一种渣土处理用具有缓冲结构的振动洗石机的制作方法

1.本实用新型涉及渣土处理技术领域，具体为一种渣土处理用具有缓冲结构的振动洗石机。


背景技术：

2.洗石机用于建筑工地、砂石厂、预制厂及水电工地大量用砂石的脱泥、筛选作业，主要使用水进行清洗去除砂石表面带有的泥土以及不符合尺寸要求的沙石，砂石作为混凝土的骨料，砂石的含泥量影响着混凝土的质量，含泥量过大会降低混凝土骨料截面的黏结强度，降低混凝土的抗拉强度，严重时会引起混凝土本身起皮和开裂，给工程质量带来不可估量的损失。
3.现有的振动洗石设备，常见问题有：现有设备在进行筛选洗石工序后，会排出大量的废弃碎石等杂质，其中泥沙等杂质可以随着高压水流流出，碎石等大颗粒杂质则会在排出过程中堵塞排泄口且会产生较大的噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种渣土处理用具有缓冲结构的振动洗石机，以解决上述背景技术中提出的现有设备在进行筛选洗石工序后，会排出大量的废弃碎石等杂质，其中泥沙等杂质可以随着高压水流流出，碎石等大颗粒杂质则会在排出过程中堵塞排泄口且会产生较大的噪音的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣土处理用具有缓冲结构的振动洗石机，包括：
6.洗石主体；
7.还包括：
8.缓冲机构，其活动安装于所述洗石主体底部；
9.所述缓冲机构包括：
10.机体；
11.导向槽，其开设于所述机体顶部两侧，所述机体中端安装有卸料板，所述卸料板两侧安装有曲柄，所述卸料板底部连接有加载弹簧，所述加载弹簧远离所述卸料板一端连接有浮动架，所述浮动架两侧安装有l型台，所述l型台远离所述曲柄一侧连接有复位弹簧，所述l型台顶端安装有顶杆。
12.优选的，所述卸料板截面为梯形，且卸料板形状与机体顶部开设的凹槽形状相吻合，所述曲柄转动安装于卸料板两侧，且卸料板通过曲柄与l型台构成传动结构。
13.优选的，所述卸料板通过加载弹簧与浮动架构成弹性结构，且浮动架活动安装于机体内腔，所述浮动架与两侧顶部安装的l型台之间为焊接一体式结构，且l型台通过复位弹簧与机体构成弹性结构，所述l型台输出端顶杆形状与导向槽开设尺寸相吻合。
14.优选的，所述洗石主体包括：
15.洗石槽；
16.砂石仓，其安装于所述洗石槽底部，所述洗石槽顶部安装有喷淋管，所述洗石槽末端安装有出料口。
17.优选的，所述洗石槽端面开设有间隙逐渐增大的筛选孔，且洗石槽底部活动安装有分类存储的砂石仓，所述喷淋管覆盖洗石槽所处区域，且洗石槽末端转动安装有出料口。
18.优选的，所述机体顶部两侧固定安装有卸料机构；
19.所述卸料机构包括：
20.底座；
21.轴承，其固定安装于所述底座侧端面，所述底座顶部安装有摇把，所述摇把通过轴承与底座构成可旋转结构。
22.优选的，所述卸料机构还包括：
23.定位槽，其开设于所述摇把左侧端面，所述定位槽开设尺寸与顶杆形状相吻合；
24.旋转销，其转动安装于所述摇把侧端面，所述旋转销内部贯穿有自锁环，所述自锁环具备弹性伸缩能力。
25.优选的，所述卸料机构还包括：
26.轨道，其固定安装于所述机体顶部端面，所述轨道内部活动安装有挡料板，所述挡料板左侧端面连接有弹簧，所述挡料板通过弹簧与底座构成弹性结构，所述挡料板顶部左侧固定安装有搭扣，所述搭扣形状与自锁环相吻合。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决现有设备在进行筛选洗石工序后，会排出大量的废弃碎石等杂质，其中泥沙等杂质可以随着高压水流流出，碎石等大颗粒杂质则会在排出过程中堵塞排泄口且会产生较大的噪音的技术问题，提供一种渣土处理用具有缓冲结构的振动洗石机，单独对碎石等大颗粒杂质进行分类收集，在碎石收集过程中产生的噪音较小，且具备自动密封功能，便于更换及运输。
28.1.本实用新型通过缓冲机构的设置，碎石等杂质经由洗石槽末端的出料口落入缓冲机构中，碎石在重力作用下汇集于截面为梯形的卸料板底部，卸料板随着废料的堆积缓慢落入机体顶部开设的凹槽内，卸料板的下压行程驱使机体两侧转动安装的曲柄发生转动，驱使l型台位于机体内腔抬升，此间卸料板通过加载弹簧对浮动架施力，使得落入卸料板内的废料得到有效缓冲，使得缓冲机构处于一种动态平衡内，l型台位于机体内腔的抬升行程使得复位弹簧产生弹性形变为后续缓冲机构的快速复位蓄力，l型台顶部安装的顶杆通过机体两侧开设的导向槽抬升并随着卸料板的下降行程最终突出机体顶部端面，此时卸料板顶部端面与机体顶部端面齐平，为后续封闭存储提供前提，缓冲机构的设置有效解决碎石收集工序中的噪音振动问题，适用性更强；
29.2.本实用新型通过洗石主体的设置，需要筛选清洗的石料经由洗石槽端面开设的间距渐变的筛选孔进行分类筛选，此间覆盖于洗石槽的喷淋管实施对石料的清洗工序，清洗过后的石料分类掉入对应的砂石仓内，泥沙等小颗粒杂质随着水流排出，大颗粒的碎石物料不能直接排出否则会堵塞排污孔，故而需要专门的收集装置对碎石等杂质进行单独收集；
30.3.本实用新型通过卸料机构的设置，当卸料板顶部端面与机体顶部齐平时，顶杆突出导向槽与摇把一侧开设的定位槽相接触，在顶杆的顶伸驱动下摇把打破死点状态下的
平衡，摇把围绕底座侧端面的轴承旋转，使得贯穿于旋转销内部的自锁环脱离搭扣，两侧挡料板在弹簧的弹性作用力下位于轨道的限制导向作用下相向位移，两侧挡料板通过卸料板开设处凹槽完成合并，并在弹簧的弹性力下实现合并压紧避免晃动脱离，实现对已完成收集的卸料板的封存处理，便于废料的存储及后续的输送。
附图说明
31.图1为本实用新型俯视结构示意图；
32.图2为本实用新型缓冲机构正视内部结构示意图；
33.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
34.图4为本实用新型卸料机构正视结构示意图；
35.图5为本实用新型挡料板立体结构示意图。
36.图中：1、洗石主体；101、洗石槽；102、砂石仓；103、喷淋管；104、出料口；2、缓冲机构；201、机体；202、导向槽；203、卸料板；204、曲柄；205、加载弹簧；206、浮动架；207、l型台；208、复位弹簧；209、顶杆；3、卸料机构；301、底座；302、轴承；303、摇把；304、定位槽；305、旋转销；306、自锁环；307、搭扣；308、挡料板；309、弹簧；310、轨道。
具体实施方式
37.如图1所示，一种渣土处理用具有缓冲结构的振动洗石机，包括：洗石槽101；砂石仓102，其安装于洗石槽101底部，洗石槽101顶部安装有喷淋管103，洗石槽101末端安装有出料口104，洗石槽101端面开设有间隙逐渐增大的筛选孔，且洗石槽101底部活动安装有分类存储的砂石仓102，喷淋管103覆盖洗石槽101所处区域，且洗石槽101末端转动安装有出料口104，需要筛选清洗的石料经由洗石槽101端面开设的间距渐变的筛选孔进行分类筛选，此间覆盖于洗石槽101的喷淋管103实施对石料的清洗工序，清洗过后的石料分类掉入对应的砂石仓102内，泥沙等小颗粒杂质随着水流排出，大颗粒的碎石物料不能直接排出否则会堵塞排污孔，故而需要专门的收集装置对碎石等杂质进行单独收集，碎石等杂质经由洗石槽101末端的出料口104落入缓冲机构2中。
38.如图2-3所示，缓冲机构2，其活动安装于洗石主体1底部；机体201；导向槽202，其开设于机体201顶部两侧，机体201中端安装有卸料板203，卸料板203两侧安装有曲柄204，卸料板203截面为梯形，且卸料板203形状与机体201顶部开设的凹槽形状相吻合，曲柄204转动安装于卸料板203两侧，且卸料板203通过曲柄204与l型台207构成传动结构，碎石在重力作用下汇集于截面为梯形的卸料板203底部，卸料板203随着废料的堆积缓慢落入机体201顶部开设的凹槽内，卸料板203的下压行程驱使机体201两侧转动安装的曲柄204发生转动，驱使l型台207位于机体201内腔抬升，卸料板203底部连接有加载弹簧205，加载弹簧205远离卸料板203一端连接有浮动架206，卸料板203通过加载弹簧205对浮动架206施力，使得落入卸料板203内的废料得到有效缓冲，使得缓冲机构2处于一种动态平衡内，浮动架206两侧安装有l型台207，卸料板203通过加载弹簧205与浮动架206构成弹性结构，且浮动架206活动安装于机体201内腔，浮动架206与两侧顶部安装的l型台207之间为焊接一体式结构，且l型台207通过复位弹簧208与机体201构成弹性结构，l型台207输出端顶杆209形状与导向槽202开设尺寸相吻合，l型台207远离曲柄204一侧连接有复位弹簧208，l型台207顶端安
装有顶杆209，l型台207位于机体201内腔的抬升行程使得复位弹簧208产生弹性形变为后续缓冲机构2的快速复位蓄力，l型台207顶部安装的顶杆209通过机体201两侧开设的导向槽202抬升并随着卸料板203的下降行程最终突出机体201顶部端面，此时卸料板203顶部端面与机体201顶部端面齐平。
39.如图4-5所示，机体201顶部两侧固定安装有卸料机构3；卸料机构3包括：底座301；轴承302，其固定安装于底座301侧端面，底座301顶部安装有摇把303，摇把303通过轴承302与底座301构成可旋转结构，定位槽304，其开设于摇把303左侧端面，定位槽304开设尺寸与顶杆209形状相吻合；当卸料板203顶部端面与机体201顶部齐平时，顶杆209突出导向槽202与摇把303一侧开设的定位槽304相接触，在顶杆209的顶伸驱动下摇把303打破死点状态下的平衡，摇把303围绕底座301侧端面的轴承302旋转，旋转销305，其转动安装于摇把303侧端面，旋转销305内部贯穿有自锁环306，自锁环306具备弹性伸缩能力，轨道310，其固定安装于机体201顶部端面，轨道310内部活动安装有挡料板308，挡料板308左侧端面连接有弹簧309，挡料板308通过弹簧309与底座301构成弹性结构，挡料板308顶部左侧固定安装有搭扣307，搭扣307形状与自锁环306相吻合，贯穿于旋转销305内部的自锁环306脱离搭扣307，两侧挡料板308在弹簧309的弹性作用力下位于轨道310的限制导向作用下相向位移，两侧挡料板308通过卸料板203开设处凹槽完成合并，并在弹簧309的弹性力下实现合并压紧避免晃动脱离，实现对已完成收集的卸料板203的封存处理。
40.工作原理：在使用该一种渣土处理用具有缓冲结构的振动洗石机时，需要筛选清洗的石料经由洗石槽101端面开设的间距渐变的筛选孔进行分类筛选，此间覆盖于洗石槽101的喷淋管103实施对石料的清洗工序，清洗过后的石料分类掉入对应的砂石仓102内，泥沙等小颗粒杂质随着水流排出，大颗粒的碎石物料不能直接排出否则会堵塞排污孔，故而需要专门的收集装置对碎石等杂质进行单独收集，碎石等杂质经由洗石槽101末端的出料口104落入缓冲机构2中，碎石在重力作用下汇集于截面为梯形的卸料板203底部，卸料板203随着废料的堆积缓慢落入机体201顶部开设的凹槽内，卸料板203的下压行程驱使机体201两侧转动安装的曲柄204发生转动，驱使l型台207位于机体201内腔抬升，此间卸料板203通过加载弹簧205对浮动架206施力，使得落入卸料板203内的废料得到有效缓冲，使得缓冲机构2处于一种动态平衡内，l型台207位于机体201内腔的抬升行程使得复位弹簧208产生弹性形变为后续缓冲机构2的快速复位蓄力，l型台207顶部安装的顶杆209通过机体201两侧开设的导向槽202抬升并随着卸料板203的下降行程最终突出机体201顶部端面，此时卸料板203顶部端面与机体201顶部端面齐平，当卸料板203顶部端面与机体201顶部齐平时，顶杆209突出导向槽202与摇把303一侧开设的定位槽304相接触，在顶杆209的顶伸驱动下摇把303打破死点状态下的平衡，摇把303围绕底座301侧端面的轴承302旋转，使得贯穿于旋转销305内部的自锁环306脱离搭扣307，两侧挡料板308在弹簧309的弹性作用力下位于轨道310的限制导向作用下相向位移，两侧挡料板308通过卸料板203开设处凹槽完成合并，并在弹簧309的弹性力下实现合并压紧避免晃动脱离，实现对已完成收集的卸料板203的封存处理，便于废料的存储及后续的输送。