一种检测拉延工序材料流入量的系统的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件检测设备领域，更具体地，涉及一种检测拉延工序材料流入量的系统。


背景技术：

2.冲压过程中，其中的拉延工序中冲压毛坯件会贴合模具，材料向边缘流动，流动的距离称为材料流入量。材料流入量与冲压成形质量紧密相关，能够用于预测成形后的起皱或开裂情况。材料流入量测量采用人工抽检的方式，测点为30～100个不等，测量时长约为60min，测量频率为1次/月，作业时间长且频次少，数据量少，无法及时监控材料流入量变化并做出对策，导致开暗裂和起皱质量问题发生，影响冲压质量和生产效率。如公开号为“cn208488046u”，公开日为2019年2月12日的中国专利文件公开了一种用于检测冲压拉延件暗伤的压差式测量装置，通过生产线外的测量装置对冲压拉延件进行暗伤。
3.但是在上述的方案中，测量装置并不能对材料流入量进行测量，只能单独检测暗伤情况，并且测量也需要人工操作，测量效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述现有技术中材料流入量需要人工检测的问题，提供一种检测拉延工序材料流入量的系统，通过采集组件采集工件被冲压后的图像，然后通过对应图像就可以得到材料流入量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种检测拉延工序材料流入量的系统，包括采集组件和图像对比装置；采集组件包括支架、摄像装置和光源，摄像装置和所述光源安装于所述支架一侧，所述支架的另一侧固定在冲压装置的活动端，摄像装置与图像对比装置电连接。
6.在上述的技术方案中，由于冲压工艺有多个工序，将冲压装置布置在拉延工序之后，完成拉延工序的冲压件被放入至冲压装置的平台上，然后冲压装置的活动端带动支架向下运动至靠近冲压件的位置，然后依次开启光源和摄像装置，清晰地将冲压件的图像拍下。图像对比装置可以是电脑计算机，其内部存储有标准图像。摄像装置采集的图像与标准图像对比后得到冲压件经过拉延后的材料流入量，从而快速预测冲压件成形后的起皱或开裂情况，能够及时对不合格件进行处理。完成采集和判断之后继续流入下一个工序进行冲压，无需单独取出冲压件进行处理，不会影响冲压工艺的加工效率。而摄像装置所采集的图像与标准图像进行图像对比的方式为现有的图像对比方法，此处不作描述。
7.优选的，采集组件还包括安装板，所述支架与所述安装板连接，所述支架通过所述安装板固定在冲压装置的活动端。所述安装板和支架通过多个连接架连接，所述连接架的一端通过紧固件与所述支架连接，另一端通过紧固件与所述安装板连接。通过连接架的作用，安装板和支架完成安装后留有一定的空间余量。具体的，所述连接架包括直板、分别设置于所述直板两端的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部均设置有用
于供紧固件穿过的通孔，分别为第一通孔和第二通孔；所述第一连接部与所述安装板连接，所述第二连接部与所述支架连接。
8.优选的，所述安装板沿直线分布有多个t形槽；所述t形槽内放置有紧固件，所述紧固件穿过所述第一通孔后与所述第一连接部连接。紧固件可以为螺栓，螺栓头部装入t形槽内，螺杆部伸出t形槽外并穿过第一通孔后通过螺母固定，实现第一连接部和安装板的连接。螺栓可以在t形槽内移动从而调节安装的位置。
9.优选的，所述第一连接部和所述第二连接部分别朝向不同的方向，当连接架两端受力的时候能够产生不同方向的应力，使得连接架更加不容易发生形变。
10.优选的，所述第二连接部的顶面与所述支架的底面连接，所述直板设置有与所述支架的侧面连接的连接孔。第二连接部可以对支架产生承托的作用，并且通过紧固件穿过连接孔与所述支架的侧面连接固定，两者更加不容易脱离，提高两者连接的稳固性。
11.优选的，所述支架为铝质型材构成。支架的材质更轻，能够减少支架的重量从而减少连接架和安装板需要承担的负载。
12.优选的，所述摄像装置设置有多个并沿所述支架的长边等距分布。多个摄像装置同时进行图像采集，图像采集的速度更快且能够采集更多不同位置的图像。
13.优选的，所述光源均匀分布于所述支架上，拍摄的时候产生的光强比较均匀，避免对拍摄造成影响。
14.与现有技术相比，有益效果是：通过采集组件的拍摄装置和光源的作用完成对拉延冲压件的图像采集，将采集到的图像与现存的标准图像对比来判断材料流入量，无需进行人工采集数据检测，可以在冲压工艺的空工序中进行采集，无需单独取出冲压件进行处理，不会影响冲压工艺的加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的采集组件的结构示意图；
16.图2是本实用新型的安装板的结构示意图；
17.图3是本实用新型的连接架的结构示意图。
具体实施方式
18.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
19.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
20.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描
述：
21.实施例
22.如图1-3所示为一种检测拉延工序材料流入量的系统，采集组件和图像对比装置；采集组件包括安装板1、支架2、摄像装置3和光源4；安装板1固定在冲压装置的活动端，支架2与安装板1连接，摄像装置3和光源4安装于支架2远离安装板1的一侧。
23.其中，安装板1和支架2通过多个连接架5连接，连接架5的一端通过紧固件与支架2连接，另一端通过紧固件与安装板1连接。通过连接架5的作用，安装板1和支架2完成安装后留有一定的空间余量。具体的，连接架5包括直板501、分别设置于直板501两端的第一连接部502和第二连接部503，第一连接部502和第二连接部503均设置有用于供紧固件穿过的通孔，分别为第一通孔504和第二通孔505；第一连接部502与安装板1连接，第二连接部503与支架2连接。
24.具体的，安装板1沿直线分布有多个t形槽101；t形槽101内放置有紧固件，紧固件穿过第一通孔504后与第一连接部502连接。紧固件可以为螺栓，螺栓头部装入t形槽101内，螺杆部伸出t形槽101外并穿过第一通孔504后通过螺母固定，实现第一连接部502和安装板1的连接。螺栓可以在t形槽101内移动从而调节安装的位置。
25.具体的，第一连接部502和第二连接部503分别朝向不同的方向，当连接架5两端受力的时候能够产生不同方向的应力，使得连接架5更加不容易发生形变。
26.其中，第二连接部503的顶面与支架2的底面连接，直板501设置有与支架2的侧面连接的连接孔506。第二连接部503可以对支架2产生承托的作用，并且通过紧固件穿过连接孔506与支架2的侧面连接固定，两者更加不容易脱离，提高两者连接的稳固性。
27.在本实施例中，支架2为铝质型材构成。支架2的材质更轻，能够减少支架2的重量从而减少连接架5和安装板1需要承担的负载。
28.另外的，摄像装置3设置有多个并沿支架2的长边等距分布。多个摄像装置3同时进行图像采集，图像采集的速度更快且能够采集更多不同位置的图像。光源4均匀分布于支架2上，拍摄的时候产生的光强比较均匀，避免对拍摄造成影响。
29.本实施例的工作原理和工作过程：在上述的技术方案中，将采集组件安装的冲压装置中，由于冲压工艺有多个工序，该冲压装置布置在拉延工序之后，完成拉延工序的冲压件被放入至冲压装置的平台上，然后冲压装置的活动端带动采集组件向下运动至靠近冲压件的位置，然后依次开启光源4和摄像装置3，清晰地将冲压件的图像拍下。图像对比装置可以是电脑计算机，其内部存储有标准图像。采集组件完成图像的采集后，将该图像与现存的标准图像对比来判断材料流入量，从而预测冲压件成形后的起皱或开裂情况。完成采集和判断之后继续流入下一个工序进行冲压，无需单独取出冲压件进行处理，不会影响冲压工艺的加工效率。
30.本实施例的有益效果：与现有技术相比，有益效果是：通过采集组件的拍摄装置和光源4的作用完成对拉延冲压件的图像采集，将采集到的图像与现存的标准图像对比来判断材料流入量，无需进行人工采集数据检测，可以在冲压工艺的空工序中进行采集，无需单独取出冲压件进行处理，不会影响冲压工艺的加工效率。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明
的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。