一种喷墨式打印机的线路板吸附输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨式打印机的线路板吸附输送装置。


背景技术：

2.电子线路板英文名称为pcb，是重要的电子部件和电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体，电子线路板的传统印刷加工采用丝印技术，但随着电子线路板工厂生产品种日趋少量化和多样化，丝印在时效上已跟不上工生产所需，所以需要用到喷墨打印技术，喷墨打印技术始于20世纪70年代，目前喷墨打印的分辨率可以实现几百甚至上千dpi，完全可以满足电子线路板生产的要求，实现从显示图形技术到功能图形技术的飞跃，所以目前电子线路板的加工离不开喷墨式打印机。
3.现有的一些喷墨式线路板打印机大都通过传送带对线路板进行输送，这种上料方式虽然可以在一定程度上提高了上料效率，但在线路板的输送过程中却不能对线路板进行定位，导致线路板在输送过程中容易发生偏移，从而会产生打印偏移的问题，影响了打印精度和打印质量，甚至造成线路板报废，实用性不高，因此，本实用新型提出一种喷墨式打印机的线路板吸附输送装置以解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种喷墨式打印机的线路板吸附输送装置，通过进料支撑垫板和出料支撑垫板共同对传送带上部起到支撑作用，防止传送带中部下垂并影响线路板输送，通过将进风管与负压风机的输出端连通并启动负压风机，使负压风机对负压腔体内部的风腔室进行抽风，并在通风孔和吸风孔的作用下对线路板材起到一个吸附作用，使线路板材牢牢吸附在传送带上，具有较高实用性。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种喷墨式打印机的线路板吸附输送装置，包括打印机机台，所述打印机机台内部两侧均转动连接有通过电机驱动旋转的驱动辊，所述驱动辊上方设有转动连接于打印机机台内侧的第一过渡辊，所述驱动辊和第一过渡辊外部共同包裹有传送带，所述传送带上开设有呈均匀分布的吸风孔，所述打印机机台内侧上部固定有负压腔体，所述负压腔体位于传送带内侧，所述负压腔体内部开设有多组相互连通的风腔室，所述负压腔体后侧对称设有与风腔室连通的进风管，所述进风管远离负压腔体的一端与负压风机的输出端连接，所述打印机机台上方设有车头总成，所述车头总成底部设有阵列喷头。
7.进一步改进在于，位于所述车头总成左侧和下方的风腔室顶端为开口设计，位于所述车头总成右侧的风腔室顶端为闭合设计。
8.进一步改进在于，所述负压腔体顶端的左右两侧分别设有进料支撑垫板和出料支撑垫板，所述进料支撑垫板和出料支撑垫板均位于传送带内侧，所述进料支撑垫板上均匀开设有与吸风孔匹配的通风孔。
9.进一步改进在于，所述车头总成远离出料支撑垫板的一侧设有安装于打印机机台顶端的纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有升降气缸，所述升降气缸的输出端与车头总成连接，所述车头总成通过升降气缸驱动升降。
10.进一步改进在于，所述纵向滑轨位于打印机机台外部的一侧安装有废墨盒，所述废墨盒内部设有喷头保湿盒，所述废墨盒底端设有排料口。
11.进一步改进在于，所述打印机机台内侧转动连接有第二过渡辊，所述第二过渡辊设有多组且在打印机机台内部呈等距分布，所述第二过渡辊顶端与传送带底端处于同一水平位置。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过进料支撑垫板和出料支撑垫板共同对传送带上部起到支撑作用，防止传送带中部下垂并影响线路板输送，通过将进风管与负压风机的输出端连通并启动负压风机，使负压风机对负压腔体内部的风腔室进行抽风，并在通风孔和吸风孔的作用下对线路板材起到一个吸附作用，使线路板材牢牢吸附在传送带上，从而避免了传统打印机在线路板输送过程中线路板容易发生偏移的问题，进而使线路板在传送带上更稳稳定牢靠，保证了打印精度和打印质量，具有较高实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型的进料支撑垫板和出料支撑垫板立体结构图；
16.图3为本实用新型的负压腔体板立体结构图；
17.图4为本实用新型的打印机机台内部结构图；
18.图5为本实用新型的纵向滑轨和升降气缸立体结构图；
19.图6为本实用新型的传送带立体结构图；
20.图7为本实用新型的实施例二的立体结构图。
21.附图标识：1、打印机机台；2、驱动辊；3、第一过渡辊；4、传送带；5、吸风孔；6、负压腔体；7、风腔室；8、进风管；9、车头总成；10、阵列喷头；11、进料支撑垫板；12、出料支撑垫板；13、通风孔；14、纵向滑轨；15、升降气缸；16、废墨盒；17、喷头保湿盒；18、第二过渡辊；19、支撑板；20、调节导杆；21、调节滑板；22、整平压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.参见图1、2、3、4、5、6，本实用新型实施方式公开了一种喷墨式打印机的线路板吸附输送装置，包括打印机机台1，打印机机台1内部两侧均转动连接有通过电机驱动旋转的驱动辊2，驱动辊2上方设有转动连接于打印机机台1内侧的第一过渡辊3，驱动辊2和第一过渡辊3外部共同包裹有传送带4，传送带4上开设有呈均匀分布的吸风孔5，打印机机台1内侧上部固定有负压腔体6，负压腔体6位于传送带4内侧，负压腔体6内部开设有多组相互连通的风腔室7，负压腔体6后侧对称设有与风腔室7连通的进风管8，进风管8远离负压腔体6的一端与负压风机的输出端连接，通过将进风管8与负压风机的输出端连通并启动负压风机，使负压风机对负压腔体6内部的风腔室7进行抽风，并在通风孔13和吸风孔5的作用下对线路板材起到一个吸附作用，使线路板材牢牢吸附在传送带4上，从而避免了传统打印机在线路板输送过程中线路板容易发生偏移的问题，进而使线路板在传送带4上更稳稳定牢靠，保证了打印精度和打印质量，打印机机台1上方设有车头总成9，车头总成9底部设有阵列喷头10，通过车头总成9底部的阵列喷头10对线路板表面进行喷墨打印，从而实现线路板的打印加工。
27.位于车头总成9左侧和下方的风腔室7顶端为开口设计，位于车头总成9右侧的风腔室7顶端为闭合设计，开口设计的风腔室7便于对线路板产生吸附力，闭合设计的风腔室7便于避免对线路板产生吸附力，从而使线路板便于稳定上料和便捷下料。
28.负压腔体6顶端的左右两侧分别设有进料支撑垫板11和出料支撑垫板12，进料支撑垫板11和出料支撑垫板12均位于传送带4内侧，进料支撑垫板11上均匀开设有与吸风孔5匹配的通风孔13，通过进料支撑垫板11和出料支撑垫板12共同对传送带4上部起到支撑作用，防止传送带中部下垂并影响线路板输送，通过在负压腔体6顶端左侧设置进料支撑垫板11并在进料支撑垫板11上均匀开设通风孔13，并在负压腔体6顶端的右侧设置出料支撑垫板12，从而使传送带4上的线路板在进料时得到稳定吸附，并在出料时取消吸附，便于线路板取料。
29.车头总成9远离出料支撑垫板12的一侧设有安装于打印机机台1顶端的纵向滑轨14，纵向滑轨14上滑动连接有升降气缸15，升降气缸15的输出端与车头总成9连接，车头总成9通过升降气缸15驱动升降，纵向滑轨14位于打印机机台1外部的一侧安装有废墨盒16，废墨盒16内部设有喷头保湿盒17，废墨盒16底端设有排料口，通过纵向滑轨14将升降气缸15带动车头总成9纵向移动至废墨盒16的上方，并通过升降气缸15驱动车头总成9下降，使阵列喷头10放置到喷头保湿盒17内，从而实现阵列喷头10的保湿，同时便于对废墨进行收
集。
30.打印机机台1内侧转动连接有第二过渡辊18，第二过渡辊18在打印机机台1内部呈等距分布，第二过渡辊18顶端与传送带4底端处于同一水平位置，通过第二过渡辊18对传动带4底部起到一定支撑作用，避免传送带底部下垂变形，从而保证了线路板传输工作的正常进行。
31.实施例二
32.参见图7，打印机机台1远离车头总成9的一侧安装有呈前后对称分布的支撑板19，两组支撑板19之间连接有调节导杆20，调节导杆20设有三组且在两组支撑板19之间呈等距分布，调节导杆20上滑动套接有呈前后对称分布的调节滑板21，调节滑板21底端连接有整平压板22，整平压板22底部等距分布有压轮，通过整平压板22底部的压轮对传送带4上的线路板材进行整平压制，从而避免线路板材在输送过程中发生起翘，进而保证了线路板材的打印精度，而通过在调节导杆20上对称滑动套接调节滑板21，从而使整平压板22便于根据线路板材的宽度进行间距调节，进而可以适用于不同宽度的线路板材进行整平。
33.使用时，先将待打印的线路板材放置到传送带4上，接着将进风管8与负压风机的输出端连通并启动负压风机，此时负压风机开始对负压腔体6内部的风腔室7进行抽风，并在通风孔13和吸风孔5的作用下对线路板材起到一个吸附作用，使线路板材牢牢吸附在传送带4上，再开启电机驱动驱动辊2带动传送带4运转，使线路板材向车头总成9方向移动，然后线路板材经整平压板22底部的压轮整平后进入车头总成9下方，最后利用车头总成9底部的阵列喷头10对线路板材进行打印，打印完毕后将线路板取出。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。