一种精密五金加工夹板定位装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种精密五金加工夹板定位装置。


背景技术：

2.在机械加工中，由于工件种类繁多、形状大小多变，难以直接固定在机床工作台上，因此多使用夹板作为连接件，先将工件固定在夹板上，再将夹板基座固定在机床工作台上，最后将夹板固定在夹板基座上，以实现在机床工作台上对工件进行加工操作。
3.为了便于安装拆卸，现有的夹板下表面均连接有一圆柱形定位销，夹板基座上开设有一与圆柱形定位销相对应的圆柱形凹槽，当需要将夹板安装在夹板基座上时，将圆柱形定位销插入圆柱形凹槽内完成安装，当需要拆卸夹板时将该定位销拔出即可。
4.然而为了便于插入拔出，圆柱形定位销与夹板基座上的圆柱形凹槽壁之间不能完全贴合，二者之间需存在一定间隙，这导致定位销插入凹槽后易发生晃动，夹板无法完全固定，因此影响了工件加工的精度，无法满足精密五金加工的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种精密五金加工夹板定位装置。
6.2.本实用新型是这样实现的，一种精密五金加工夹板定位装置，其特征在于，包括一水平基座以及一设于所述基座上的水平夹板；
7.所述基座上表面开设有一凹槽，所述凹槽内设有一竖直设置的气缸，所述基座上表面固定连接一法兰，所述法兰下表面与所述气缸的上表面形成一与所述法兰同心的第一圆形槽；
8.所述夹板下表面固定连接一竖直设置的定位销，所述定位销远离所述夹板的一端的外缘设有一环状容置槽，所述法兰中心开设有一贯穿的圆孔，所述圆孔的内径大于所述定位销的外径，所述定位销穿过所述圆孔并嵌入所述第一圆形槽中部，所述法兰靠近所述圆孔的边缘向下延伸形成一环形凸起；
9.所述第一圆形槽内设有一与所述第一圆形槽同心且具有弹性的环状垫圈，所述环状垫圈与所述定位销之间设有若干沿所述第一圆形槽周向设置的钢珠，所述钢珠进入所述环状容置槽时限制所述定位销从所述第一圆形槽中脱离；
10.所述气缸包括一气缸杆以及一与所述第一圆形槽同心设置且具有弹性的喇叭状环形垫片，所述环形垫片的上下两端均开口，所述环形垫片的上端开口大、下端开口小，所述环形垫片的外缘高于内缘，所述环形垫片顶在所述钢珠的底部，所述气缸杆顶在所述环形垫片底部临近内缘的位置；
11.所述气缸杆收缩时，所述环形垫片限制所述钢珠从所述环状容置槽中脱离；
12.所述气缸杆伸长时，所述环形垫片的外缘低于或等于内缘，所述钢珠从所述环状容置槽中脱离；
13.所述第一圆形槽的槽底开设有一与所述第一圆形槽同心的第二圆形槽，所述第二圆形槽的直径小于所述第一圆形槽的直径；
14.所述基座上开设有用于与机床工作台连接的定位孔；
15.所述夹板上开设有用于与加工件连接的螺栓孔；
16.所述夹板沿其宽度方向的两端分别固定连接有一吊环。
17.本实用新型提供的精密五金加工夹板定位装置可以通过气缸、钢珠与定位销之间的配合锁紧或解锁定位销；当气缸杆收缩时，环形垫片的外缘高于其内缘并限制钢珠从环状容置槽中脱离，从而将定位销牢牢锁定在第一圆形槽中，避免了夹板在工件加工时产生晃动，有效地提高了加工精度；当气缸杆伸长时，环形垫片的外缘低于其内缘或者外缘和内缘的高度相等，钢珠可从环状容置槽中脱离，使得定位销可从第一圆形槽中解锁，实现了夹板与基座之间的快捷拆卸。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的精密五金加工夹板定位装置立体图；
20.图2是图1的俯视图；
21.图3是沿图2中a-a方向的剖视图；
22.图4是图3中c处的放大图；
23.图5是图3中精密五金加工夹板定位装置的定位销脱离时的示意图；
24.图6是沿图3中b-b方向的剖视图；
25.图7是图1的爆炸图。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1-7所示，本实用新型实施例提供的一种精密五金加工夹板定位装置，包括一水平基座1以及一设于基座1上的水平夹板2；
28.基座1上表面开设有一凹槽(未示出)，凹槽内设有一竖直设置的气缸3，基座1上表面固定连接一法兰4，法兰4下表面与气缸3的上表面形成一与法兰4同心的第一圆形槽11；
29.夹板2下表面固定连接一竖直设置的定位销21，定位销21远离夹板2的一端的外缘设有一环状容置槽211，法兰4中心开设有一贯穿的圆孔(未示出)，圆孔的内径大于定位销21的外径，定位销21穿过圆孔并嵌入第一圆形槽11中部，法兰4靠近圆孔的边缘向下延伸形成一环形凸起41；
30.第一圆形槽11内设有一与第一圆形槽11同心且具有弹性的环状垫圈5，环状垫圈5与定位销21之间设有若干沿第一圆形槽11周向设置的钢珠6，钢珠6进入环状容置槽211时限制定位销21从第一圆形槽11中脱离；
31.气缸3包括一气缸杆(未示出)以及一与第一圆形槽11同心设置且具有弹性的喇叭状环形垫片31，环形垫片31的上下两端均开口，环形垫片31的上端开口大、下端开口小，环形垫片31的外缘高于内缘，环形垫片31顶在钢珠6的底部，气缸杆顶在环形垫片31底部临近内缘的位置；
32.气缸杆收缩时，环形垫片31限制钢珠6从环状容置槽211中脱离；
33.气缸杆伸长时，环形垫片31的外缘低于或等于内缘，钢珠6从环状容置槽211中脱离。
34.如图3-5所示，进一步地，第一圆形槽11的槽底开设有一与第一圆形槽11同心的第二圆形槽12，第二圆形槽12的直径小于第一圆形槽11的直径，第二圆形槽12形成的空间用于容纳定位销21。
35.如图6、图7所示，进一步地，基座1上开设有用于与机床工作台连接的定位孔13。
36.进一步地，夹板2上开设有用于与加工件连接的螺栓孔(未示出)。
37.如图1、图2所示，进一步地，夹板2沿其宽度方向的两端分别固定连接有一吊环8。
38.本实用新型提供的精密五金加工夹板定位装置的工作原理如下：
39.如图3、图4、图6、图7所示，当需要将工件固定到机床上进行加工时：首先用螺栓将基座1固定在机床工作台上，将工件固定在夹板2上；然后启动气缸3使气缸杆伸长，气缸杆顶着环形垫片31向上运动使环形垫片31产生弹性变形，当环形垫片31的外缘与内缘等高时气缸3停止工作，此时钢珠6沿第一圆形槽11径向的运动仅受到环状垫圈5、环形凸起41的限制；接着将定位销21完全插入法兰4的圆孔中；最后启动气缸3使气缸杆收缩，环形垫片31在自身弹力作用下逐渐恢复原状，钢珠6逐渐沿着环形垫片31的斜面向下运动，当钢珠6进入环状容置槽211中时，气缸3停止工作，由于环形垫片31的外缘高于内缘，环形垫片31可以将钢珠6加紧固定在环状容置槽211内，进而实现环形垫片31将定位销21夹紧固定，此时，夹板2完全固定在基座1上，就可以开始对夹板2上的工件进行加工了。
40.如图5所示，当需要将夹板2从基座1上取下时：首先驱动气缸3使气缸杆伸长，气缸杆顶着环形垫片31向上运动使环形垫片31产生弹性变形，当环形垫片31的外缘与内缘等高时气缸3停止工作；接着用吊架通过夹板2的吊环8将夹板2向上移动，此时钢珠6受到环状容置槽211侧壁的推力沿第一圆形槽11径向向外运动；直到钢珠6从环状容置槽211中脱离，继续向上移动夹板2直到其完全从基座1上拔出，完成拆卸，同时环状垫圈5、环形凸起41限制了钢珠6沿第一圆形槽11径向的运动，保证钢珠6停留在环形垫片31上，为下一次安装做准备。
41.本实用新型提供的精密五金加工夹板定位装置可以通过气缸3、钢珠6与定位销21之间的配合锁紧或解锁定位销；当气缸杆收缩时，环形垫片31的外缘高于其内缘并限制钢珠6从环状容置槽211中脱离，从而将定位销21牢牢锁定在第一圆形槽11中，避免了夹板2在工件加工时产生晃动，有效地提高了加工精度；当气缸杆伸长时，环形垫片31的外缘低于其内缘或者外缘和内缘的高度相等，钢珠6可从环状容置槽211中脱离，使得定位销21可从第一圆形槽11中解锁，实现了夹板2与基座1之间快捷的拆卸。
42.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。