一种喷墨式打印机的线路板进料系统的制作方法

1.本实用新型涉及线路板打印设备技术领域，具体涉及一种喷墨式打印机的线路板进料系统。


背景技术：

2.电子线路板英文名称为pcb，是重要的电子部件和电子元器件的支撑体，也是电子元器件电气相互连接的载体，电子线路板的传统印刷加工采用丝印技术，但随着电子线路板工厂生产品种日趋少量化和多样化，丝印在时效上已跟不上工生产所需，所以需要用到喷墨打印技术，喷墨打印技术始于20世纪70年代，目前喷墨打印的分辨率可以实现几百甚至上千dpi，完全可以满足电子线路板生产的要求，实现从显示图形技术到功能图形技术的飞跃，所以目前电子线路板的加工离不开喷墨式打印机。
3.现有的一些喷墨式线路板打印机大都通过传送带对线路板进行输送，这种上料方式虽然可以在一定程度上提高了上料效率，但在线路板的输送过程中却不能对线路板进行定位，导致线路板在输送过程中容易发生偏移，且现有的打印机在对线路板的输送过程中和打印过程中没有对线路板进行整平和压平，从而使线路板容易出现起翘不平的现象，进而会产生打印偏移的问题，并降低打印精度和打印质量，因此，本实用新型提出一种喷墨式打印机的线路板进料系统以解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提出一种喷墨式打印机的线路板进料系统，通过负压输送机构使线路板牢牢吸附在传送带上，通过整平机构对输送过程中的线路板进行整平，避免其起翘，通过压平机构对打印过程中的线路板进行压平，进一步避免其起翘歪斜，从而使线路板进料更稳定，保证了打印精度。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种喷墨式打印机的线路板进料系统，包括机台和车头总成，所述机台顶端设有纵向滑轨，所述纵向滑轨上滑动连接有驱动框，所述驱动框内设有升降气缸，所述车头总成与升降气缸的输出端连接并通过升降气缸驱动升降，所述车头总成的底部设有打印喷头，所述机台内侧设有负压输送机构，所述机台顶端设有整平机构，所述车头总成两侧的下部均设有压平机构。
7.进一步改进在于，所述负压输送机构包括驱动辊和传送带，所述驱动辊设于机台内部两侧并通过电机驱动旋转，所述驱动辊上方设有转动连接于机台内侧的过渡辊，所述传送带包裹于驱动辊和过渡辊外部，所述传送带上均匀开设有吸风孔，所述机台内侧上部固定有负压腔体，所述负压腔体位于传送带内侧。
8.进一步改进在于，所述负压腔体内部开设有相互连通的风腔室，所述负压腔体后侧对称设有与风腔室连通的进风管，所述进风管远离负压腔体的一端与负压风机的输出端连接，所述负压腔体顶端设有支撑垫板，所述支撑垫板上位于车头总成左侧的部分开设有
与吸风孔匹配的通风孔。
9.进一步改进在于，所述整平机构包括对称设于机台顶端前后两侧的支撑板，两组所述支撑板之间通过调节导杆连接，所述调节导杆上滑动连接有对称分布的调节滑板，所述调节滑板上连接有第一浮动板，所述第一浮动板两侧均滑动贯穿有第一螺栓，所述第一螺栓底端连接有压轮杆，所述压轮杆底部等距分布有整平压轮。
10.进一步改进在于，所述第一螺栓的上部为光滑设计且与第一浮动板滑动连接，所述第一螺栓的下部开设有外螺纹且与压轮杆螺纹连接，所述压轮杆和第一浮动板之间通过对称分布的第一限位弹簧连接，所述第一限位弹簧滑动套设与第一螺栓上。
11.进一步改进在于，所述整平机构包括对称设于车头总成左右两侧的第二浮动板，所述第二浮动板前后两侧均贯穿有第二螺栓，所述第二螺栓的底端滑动贯穿至第二浮动板下方并螺纹连接有压轮安装板，所述压轮安装板底部等距分布有压平滑轮。
12.进一步改进在于，所述第二螺栓的上部为光滑设计且与第二浮动板滑动连接，所述第二螺栓的下部开设有外螺纹且与压轮安装板螺纹连接，所述第二螺栓的外部滑动套设有位于第二浮动板和压轮安装板之间的第二限位弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过在调节导杆上滑动连接调节滑板，从而使整平压轮可以适用于不同宽度规格的线路板进行整平压制，通过第一螺栓使整平压轮便于调节高度，从而可以适用于不同厚度规格的线路板进行整平压制，通过第二螺栓驱动压平滑轮调节到适当高度，同时通过压平滑轮对线路板进行压平，不仅避免了线路板在打印过程中起翘不平的问题，还可以适用于不同厚度规格的线路板进行压平工作，通过负压风机对负压腔体内部的风腔室进行抽风，并在通风孔和吸风孔的作用下对线路板起到吸附作用，使线路板牢牢吸附在传送带上，避免了传统打印机在线路板输送过程中线路板容易发生偏移的问题，使线路板进料更稳定精确，保证了打印季度和打印质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构图；
16.图2为本实用新型的机台和支撑垫板立体结构图；
17.图3为本实用新型的机台和负压腔体立体结构图；
18.图4为本实用新型的整平机构立体结构图；
19.图5为本实用新型的整平机构侧视图；
20.图6为本实用新型的压平结构立体结构图；
21.图7为本实用新型的传送带立体结构图；
22.图8为本实用新型的驱动框和升降气缸立体结构图。
23.附图标识：1、机台；2、车头总成；3、纵向滑轨；4、驱动框；5、升降气缸；6、驱动辊；7、传送带；8、过渡辊；9、吸风孔；10、负压腔体；11、风腔室；12、进风管；13、支撑垫板；14、通风
孔；15、支撑板；16、调节导杆；17、调节滑板；18、第一浮动板；19、第一螺栓；20、压轮杆；21、整平压轮；22、第一限位弹簧；23、第二浮动板；24、第二螺栓；25、压轮安装板；26、压平滑轮；27、第二限位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.参见图1、2、3、4、5、6、7、8，本实用新型实施方式公开了一种喷墨式打印机的线路板进料系统，包括机台1和车头总成2，机台1顶端设有纵向滑轨3，纵向滑轨3上滑动连接有驱动框4，驱动框4内设有升降气缸5，车头总成2与升降气缸5的输出端连接并通过升降气缸5驱动升降，车头总成2的底部设有打印喷头，通过纵向滑轨3驱动升降框4和升降气缸5带动车头总成2纵向移动，通过升降气缸5驱动车头总成2升降，并通过车头总成2底部的打印喷头对线路板进行喷墨打印，机台1内侧设有负压输送机构，用于输送线路板，机台1顶端设有整平机构，用于在线路板输送过程中对线路板进行整平，车头总成2两侧的下部均设有压平机构，用于在线路板打印过程中对线路板进行压平。
29.负压输送机构包括驱动辊6和传送带7，驱动辊6设于机台1内部两侧并通过电机驱动旋转，驱动辊6上方设有转动连接于机台1内侧的过渡辊8，通过过渡辊8对传送带7进行过渡支撑，传送带7包裹于驱动辊6和过渡辊8外部，使驱动辊6和过渡辊8转动的同时带动传送带7传动，传送带7上均匀开设有吸风孔9，机台1内侧上部固定有负压腔体10，负压腔体10位于传送带7内侧，负压腔体10内部开设有相互连通的风腔室11，负压腔体10后侧对称设有与风腔室11连通的进风管12，进风管12远离负压腔体10的一端与负压风机的输出端连接，负压腔体10顶端设有支撑垫板13，支撑垫板13上位于车头总成2左侧的部分开设有与吸风孔9匹配的通风孔14，通过支撑垫板13对传送带7上部起到支撑作用，防止传送带7中部下垂并影响线路板输送，通过将进风管12与负压风机的输出端连通并启动负压风机，使负压风机对负压腔体10内部的风腔室11进行抽风，并在通风孔14和吸风孔9的作用下对线路板起到吸附作用，使线路板牢牢吸附在传送带7上，避免了传统打印机在线路板输送过程中线路板
容易发生偏移的问题。
30.整平机构包括对称设于机台1顶端前后两侧的支撑板15，两组支撑板15之间通过调节导杆16连接，调节导杆16在两组支撑板15之间呈等距分布，调节导杆16上滑动连接有对称分布的调节滑板17，调节滑板17上连接有第一浮动板18，第一浮动板18两侧均滑动贯穿有第一螺栓19，第一螺栓19底端连接有压轮杆20，压轮杆20底部等距分布有整平压轮21，第一螺栓19的上部为光滑设计且与第一浮动板18滑动连接，第一螺栓19的下部开设有外螺纹且与压轮杆20螺纹连接，压轮杆20和第一浮动板18之间通过对称分布的第一限位弹簧22连接，第一限位弹簧22滑动套设与第一螺栓19上，通过在调节导杆16上滑动连接调节滑板17，从而使压轮杆20和整平压轮21便于调节间距，进而可以适用于不同宽度规格的线路板进行整平压制，通过拧动第一螺栓19调节压轮杆20和第一浮动板19之间的距离，从而使压轮杆20和整平压轮21便于调节高度，从而可以适用于不同厚度规格的线路板进行整平压制，使线路板在输送过程中不会发生起翘不平的现象。
31.整平机构包括对称设于车头总成2左右两侧的第二浮动板23，第二浮动板23前后两侧均贯穿有第二螺栓24，第二螺栓24的底端滑动贯穿至第二浮动板23下方并螺纹连接有压轮安装板25，压轮安装板25底部等距分布有压平滑轮26，第二螺栓24的上部为光滑设计且与第二浮动板23滑动连接，第二螺栓24的下部开设有外螺纹且与压轮安装板25螺纹连接，第二螺栓24的外部滑动套设有位于第二浮动板23和压轮安装板25之间的第二限位弹簧27，通过第二螺栓24驱动压轮安装板25升降，并根据待打印线路板的厚度将压轮安装板25和其底部的压平滑轮26调节到适当高度，同时通过压平滑轮26对线路板进行压平，不仅避免了线路板在打印过程中起翘不平的问题，还可以适用于不同厚度规格的线路板进行压平工作。
32.使用时，先根据待打印线路板的宽度尺寸将呈前后对称分布的两组调节滑板17顺着调节导杆16调节到适当位置，接着利用螺丝刀拧动第一螺栓19并根据待打印线路板的的厚度尺寸将压轮杆20调节到适当高度，再利用螺丝刀拧动第二螺栓24来驱动压轮安装板25升降位移，并根据待打印线路板的厚度将压轮安装板25和其底部的压平滑轮26调节到适当高度，然后将待打印的线路板放置到传送带7上，接着将进风管12与负压风机的输出端连通并启动负压风机，此时负压风机开始对负压腔体10内部的风腔室11进行抽风，并在通风孔14和吸风孔9的作用下对线路板起到吸附作用，使线路板吸附在传送带9上，然后开启电机驱动驱动辊6带动传送带7运转，使线路板向车头总成2方向移动，之后线路板经整平机构整平后进入车头总成2下方并被压平机构压平，完成线路板进料，最后利用车头总成2底部的打印喷头对线路板进行打印。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。