一种低噪音大风量离心式消防排烟风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机设备技术领域，具体涉及一种低噪音大风量离心式消防排烟风机。


背景技术：

2.风机噪音主要包括空气动力性噪音、机械噪音和结构噪音，噪音产生的因素主要在于设备的震动（如电动机产生的震动、传动结构产生的震动、气流冲击产生的的震动）、气流流动产生的风声以及气流中颗粒的撞击，有些风机为了减少噪音污染和为了防尘设计，将风机按照在隔音箱内，这样虽然减少了噪音外泄和污染物（颗粒）的进入，减弱了风机的噪音，但是因为较为封闭的空间和单侧进风影响了风机的进风量，尤其涉及到用于消防系统中的消防排烟离心式风机时，这样风机需要大的排（送）风量，设置隔音箱阻碍风机的风量，就是影响排烟工作，影响消防救援工作，影响人民生命财产安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低噪音大风量离心式消防排烟风机，以解决离心式消防排烟风机减轻噪音污染的同时，降低了风机的风量，影响排烟工作的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种低噪音大风量离心式消防排烟风机，包括减震基座、隔音箱、电机、蜗壳、双风道叶轮，所述减震基座上安装有所述隔音箱，所述隔音箱设置有两个独立的腔室，其中一个所述腔室内安装有所述电机，另一个所述腔室内安装有所述蜗壳，所述双风道叶轮的两侧转动安装在所述蜗壳的内侧壁上，所述双风道叶轮的一侧伸出于所述蜗壳外且与所述电机的输出端啮合，所述蜗壳的两侧设置有与所述双风道叶轮两侧连通的第二进风口，所述第二进风口与所述隔音箱的第一进风口连通，所述蜗壳的出风口与所述隔音箱的第一出风口连通。
6.进一步的技术方案是：所述双风道叶轮包括侧板、中隔板、叶片和转动环，两个所述侧板同轴设置，所述中隔板安装在两个所述侧板中间，所述叶片呈环形排布且均匀设置构成驱风环，所述驱风环安装在所述侧板和所述中隔板之间，且与所述侧板同轴设置，所述转动环对称设置且分别安装在两个所述侧板的外侧面，所述转动环与所述侧板同轴设置，所述转动环转动安装在所述蜗壳的内侧壁上。
7.进一步的技术方案是：所述叶片为弧形板，所述弧形板倾斜设置在所述侧板和所述中隔板之间，且所述弧形板在所述中隔板上的一端高于在所述侧板上的一端。
8.进一步的技术方案是：所述弧形板的板体沿其轴向向两个相反的方向扭转形成曲面瓦板。
9.进一步的技术方案是：所述隔音箱的第一进风口设置有过滤板，所述过滤板由多块耐火石棉丝填充板组成。
10.进一步的技术方案是：所述隔音箱的所述第一进风口内设置有位于所述过滤板与
所述第二进风口之间的分流人字板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型提出一种低噪音大风量离心式消防排烟风机，在利用隔音箱减少噪音的同时，通过电机驱动双风道叶轮在蜗壳的蜗腔内转动，离心运动产生负压，蜗壳通过其两侧的第二进风口同时抽风，双风道叶轮在蜗壳内形成两道独立的风腔，与传统一侧进风的一体式大风腔相比，在保证大风腔体积不减少的前提下，两道独立的风腔的进风量更多，分流抽风所产生的气流冲击更小。
13.另外，叶片为弧形板，弧形板兜风效果更好，弧形板倾斜设置是为了促使蜗壳第二进风口处的风更有效的被抽进，曲面瓦板可以将其靠近第二进风口的外侧上的气流向内侧引导，提高吸力（进风）效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种低噪音大风量离心式消防排烟风机的结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中蜗壳的结构示意图。
16.图3为本实用新型图1中双风道叶轮的结构示意图。
17.图4为本实用新型图3中弧形板的结构示意图。
18.图5为本实用新型图4中曲面瓦板的结构示意图。
19.附图标记：1、减震基座；2、隔音箱；3、电机；4、蜗壳；5、双风道叶轮；6、第一进风口；7、第一出风口；8、第二进风口；9、侧板；10、中隔板；11、叶片；12、转动环；13、过滤板；14、分流人字板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
21.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.本实施例如图1、图2、图3所示，一种低噪音大风量离心式消防排烟风机，本实用新型的结构如下：包括减震基座1、隔音箱2、电机3、蜗壳4、双风道叶轮5，减震基座1的底部设置有弹性阻尼件，如减震弹簧、沙箱、橡胶板等，减震基座1的上表面通过螺栓安装有隔音箱2，隔音箱2有隔音板制成，其内部设置有吸音板，进风端设置消音器等消音措施，隔音箱2设置有两个独立的腔室，其中一个腔室内安装有电机3，另一个腔室内安装有蜗壳4，双风道叶轮5的两侧转动安装在蜗壳4的内侧壁上，双风道叶轮5的一侧伸出于蜗壳4外且与电机3的输出端啮合，蜗壳4的两侧设置有与双风道叶轮5两侧连通的第二进风口8，第二进风口8与隔音箱2的第一进风口6连通，蜗壳4的出风口与隔音箱2的第一出风口7连通。
28.其中，双风道叶轮5包括侧板9、中隔板10、叶片11和转动环12，两个侧板9同轴设置，中隔板10安装在两个侧板9中间，叶片11呈环形排布且均匀设置构成驱风环，驱风环安装在侧板9和中隔板10之间，且与侧板9同轴设置，转动环12对称设置且分别安装在两个侧板9的外侧面，转动环12与侧板9同轴设置，转动环12转动安装在蜗壳4的内侧壁上。
29.本实用新型的工作过程如下：电机3启动后，带动双风道叶轮5在蜗壳4的蜗腔内转动，离心运动产生负压，蜗壳4通过其两侧的第二进风口8同时抽风，双风道叶轮5在蜗壳4内形成两道独立的风腔，与传统一侧进风的一体式大风腔相比，在保证大风腔体积不减少的前提下，两道独立的风腔的进风量更多，分流抽风所产生的气流冲击更小。
30.实施例二：
31.本实施例如图4所示，叶片11为弧形板，弧形板倾斜设置在侧板9和中隔板10之间，且弧形板在中隔板10上的一端高于在侧板9上的一端。
32.叶片11为弧形板，弧形板兜风效果更好，弧形板倾斜设置是为了促使蜗壳4第二进风口8处的风更有效的被抽进，提高吸力（进风）效果。
33.实施例三：
34.本实施例如图5所示，弧形板的板体沿其轴向向两个相反的方向扭转形成曲面瓦板。
35.曲面瓦板可以将其靠近第二进风口8的外侧上的气流向内侧引导，提高吸力（进风）效果。
36.优选地，隔音箱2的第一进风口6设置有过滤板13，过滤板13由多块耐火石棉丝填充板组成。为了减少外界污染物的进入，尤其是防止排烟时的颗粒进入，减少噪音，保护设备安全运行。
37.优选地，隔音箱2的第一进风口6内设置有位于过滤板与第二进风口8之间的分流人字板14。
38.分流人字板14的两个尾板分别连接在蜗壳4的两侧面，进行分流，防止两侧进风时产生干涉，引起紊流，导致噪音和减少风量现象的产生。
39.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。