一种适配性强的全自动流平机的制作方法

1.本实用新型涉及流平机技术领域，具体为一种适配性强的全自动流平机。


背景技术：

2.流平机指对油漆涂装后的工件表面的漆膜进行加热，加快涂料稀释剂的挥发和油漆的化学反应，缩短涂料等候干燥的时间，使工件表面的涂料迅速流平及干燥。
3.目前现有的流平机在使用时，其对物件表面烘干后，物件表面易出现凹凸不平和出现气泡的情况，使得严重的影响物件的喷漆效果，同时在具有抹平气泡功能的流平机使用时，其滚筒的稳定性较差，致使装置的实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适配性强的全自动流平机，具备了通过设置滚筒可对物件表面的漆料进行二次抹平，使得加工后的物件整体平滑且品质较好，通过滚筒的竖向移动，使得滚筒可进行收缩，以达到节省占用的空间的效果，同时通过滚筒的竖向移动，使得本装置可适用于不同规格的物件加工，以达到适配性强的特点，通过设置稳定部件，使得滚筒的运转更为稳定，具备了实用性更佳的效果，解决了现有的流平机在使用时，其对物件表面烘干后，物件表面易出现凹凸不平和出现气泡的情况，使得严重的影响物件的喷漆效果，同时在具有抹平气泡功能的流平机使用时，其滚筒的稳定性较差，致使装置的实用性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适配性强的全自动流平机，包括壳体，还包括两个滚筒和两个移动板，所述壳体的内壁固定连接有固定板，所述固定板的表面设置有两个使所述滚筒先竖向移动再横向移动的压实部件；
6.所述压实部件包括开设在所述固定板表面的l型槽，所述固定板通过所述l型槽滑动连接有滑柱，所述移动板的表面开设有导向槽，所述滑柱的表面与所述导向槽的槽壁滑动连接，所述滑柱的表面通过连接杆固定连接有伸缩驱动源三，所述滚筒设置在所述伸缩驱动源三的伸缩部上，所述固定板的表面设置有可带动所述滚筒进行移动的驱动机构，所述滑柱的表面设置有可限制所述滚筒偏转的稳定部件。
7.可选的，所述驱动机构包括固定连接在所述壳体表面的伸缩驱动源一，所述壳体的表面开设有用于所述伸缩驱动源一伸缩部穿入且与之滑动连接的开口一，所述伸缩驱动源一的端部与所述固定板的表面固定连接。
8.可选的，所述稳定部件包括固定连接在所述导向槽槽壁的限位杆，所述滑柱的表面开设有用于所述限位杆穿过且与之滑动连接的开口二。
9.可选的，所述壳体的下表面设置有底座，所述底座的内壁设置有传送带，所述传送带的表面设置有凸起块，所述凸起块的表面卡接有流平板。
10.可选的，所述壳体的表面设置有热风机，所述热风机的侧面通过连接管固定连通有喷头，所述壳体的表面开设有用于所述连接管穿入且与之固定连接的开口三，所述壳体
的两侧均固定连接有伸缩驱动源二，所述伸缩驱动源二的伸缩部固定连接有挡块，所述壳体的表面开设有用于所述挡块插入且与之滑动连接的开口五，所述壳体的内壁设置有红外线加热机。
11.可选的，所述壳体的表面固定连接有气体净化器，所述气体净化器的侧面固定连通有进气管，所述进气管的内部设置有气泵，所述壳体的表面开设有用于所述进气管传入且与之固定连通的开口四。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.一、本实用新型通过两次抹平物件表面的漆料以达到减少物件表面出现气泡和凹凸不平的情况，同时滚筒的竖向移动，可达到节省空间，保证了物件的正常传送，同时可由壳体的进料口处放置不同厚度的物件，通过使用者预先调整伸缩驱动源三的伸缩量，以达到本装置可适用于不同规格不同厚度的漆料的抹平，具备了适配性强的特点。
14.二、本实用新型通过驱动红外线加热机，使物件表面的涂料迅速流平及干燥，通过驱动热风机使得通过喷头向装置内不停的注入热气，以达到热风循环的效果，通过驱动两个伸缩驱动源二，使得本装置的进料口和出料口均被遮挡住，使得减少了热量的散失，使得可加快物件的干燥速度，通过使用者控制红外线加热机，可达到控制温度的效果，因不同的油漆其干燥的温度的不同，通过调整至不同的温度，以达到可适用于不同的油漆，使得本装置的适配性更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的主视图；
16.图2为本实用新型结构的第一状态正视剖视图；
17.图3为本实用新型固定板、移动板、滚筒、l型槽和限位杆结构的第二状态正视图；
18.图4为本实用新型图2中a处结构的放大图。
19.图中：1、壳体；2、固定板；3、滚筒；4、l型槽；5、滑柱；6、移动板；7、导向槽；8、伸缩驱动源三；9、伸缩驱动源一；10、限位杆；11、底座；12、传送带；13、热风机；14、连接管；15、喷头；16、气体净化器；17、进气管；18、气泵；19、；20、凸起块；21、流平板；22、伸缩驱动源二；23、挡块；24、红外线加热机；25、连接杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种适配性强的全自动流平机，包括壳体1，还包括两个滚筒3和两个移动板6，壳体1的内壁固定连接有固定板2，固定板2的表面设置有两个使滚筒3先竖向移动再横向移动的压实部件；
22.压实部件包括开设在固定板2表面的l型槽4，固定板2通过l型槽4滑动连接有滑柱5，移动板6的表面开设有导向槽7，滑柱5的表面与导向槽7的槽壁滑动连接，滑柱5的表面通过连接杆25固定连接有伸缩驱动源三8，滚筒3设置在伸缩驱动源三8的端部，固定板2的表
面设置有可带动滚筒3进行移动的驱动机构，滑柱5的表面设置有可限制滚筒3偏转的稳定部件，使用时通过驱动机构的作用下，带动固定板2可进行竖向移动，在稳定部件的作用下，保证了本装置运转时的稳定性，通过固定板2的向下移动，且由于导向槽7对滑柱5的挤压关系，使得带动滑柱5沿着l型槽4的竖向部进行滑动，如图1所示状态，经伸缩驱动源三8的连接关系，带动滚筒3向下移动，通过滚筒3的竖向移动，以达到节省空间，和便于传送带12可顺利带动流平板21和其上的物件进行传送，当滑柱5抵压到l型槽4竖向部的末端时，滚筒3不会继续竖向移动，且由于导向槽7的导向关系，以及滑柱5此时已处于l型槽4的横向部，使得滑柱5和滚筒3进行横向移动，对流平板21上的使得可对物件表面未干燥的漆料进行抹平，使得物件表面的漆料分布均匀，有利于保证每个部件的规格相同，保证了生产质量，同时当本结构复位时，通过反向驱动伸缩驱动源一9的伸缩部，同理上述原理，使得滚筒3先横向移动，再进行竖向移动，再次的横向移动使得滚筒3对物件表面的漆料进行进一步的抹平，避免单次抹平可能出现不均匀的情况，本方式通过两次抹平物件表面的漆料以达到减少物件表面出现气泡和凹凸不平的情况，同时滚筒3的竖向移动，可达到节省空间，保证了物件的正常传送，同时可由壳体的进料口处放置不同厚度的物件，通过使用者预先调整伸缩驱动源三8的伸缩量，以达到本装置可适用于不同规格不同厚度的漆料的抹平，具备了适配性强的特点。
23.进一步的，驱动机构包括固定连接在壳体1表面的伸缩驱动源一9，壳体1的表面开设有用于伸缩驱动源一9伸缩部穿入且与之滑动连接的开口一，伸缩驱动源一9的端部与固定板2的表面固定连接，通过伸缩驱动源一9伸缩部的运转，带动固定板2向下移动。
24.为了保证本装置的正常运转，进一步的，稳定部件包括固定连接在导向槽7槽壁的限位杆10，滑柱5的表面开设有用于限位杆10穿过且与之滑动连接的开口二，通过设置限位杆10，可限制了滑柱5的转动，若不对滑柱5进行限制，滚筒3可能发生一定的偏转，致使装置出现不能正常使用的情况，提高了本装置运转时的稳定性。
25.为了提高物件传送和抹平时的稳定性，进一步的，壳体1的下表面设置有底座11，底座11的内壁设置有传送带12，传送带12的表面设置有凸起块20，凸起块20的表面卡接有流平板21，通过设置传送带12，使得可对物件进行传送，具有便捷性的效果，通过将流平板21通过凸起块20安装在传送带12的表面，使得流平板21的传送更稳定，同时在物件的干燥抹平时也提高了稳定性，可通过物联网控制，来提前调整传送带12的运转速度和停滞时间，以及本装置内部驱动结构的运转时间和运转先后，以达到全自动流平的效果。
26.为了对物件进行高效的干燥，进一步的，壳体1的表面设置有热风机13，热风机13的侧面通过连接管14固定连通有喷头15，壳体1的表面开设有用于连接管14穿入且与之固定连接的开口三，壳体1的两侧均固定连接有伸缩驱动源二22，伸缩驱动源二22的伸缩部固定连接有挡块23，壳体1的表面开设有用于挡块23插入且与之滑动连接的开口五，壳体1的内壁设置有红外线加热机24，通过驱动红外线加热机24，使得红外线加热机24可对物件进行加温烘干，能在短时间内对油漆涂装后的物件表面的漆膜进行加热，加快涂料稀释剂的挥发和油漆的化学反应，缩短涂料等候干燥的时间，使物件表面的涂料迅速流平及干燥，通过驱动热风机13使得通过喷头15向装置内不停的注入热气，使得壳体1内的温度保持在使用者设定的范围之内，以达到热风循环的效果，进一步的提高了对物件的干燥速度和干燥的效果，同时在物件进行干燥时，通过驱动两个伸缩驱动源二22，使得带动两个挡块23，将
本装置的进料口和出料口均被遮挡住，使得减少了热量的散失，使得可加快物件的干燥速度，通过使用者控制红外线加热机24，可达到控制温度的效果，因不同的油漆其干燥的温度的不同，通过调整至不同的温度，以达到可适用于不同的油漆，使得本装置的适配性更佳。
27.为了将壳体1内的有毒气体进行净化，进一步的，壳体1的表面固定连接有气体净化器16，气体净化器16的侧面固定连通有进气管17，进气管17的内部设置有气泵18，壳体1的表面开设有用于进气管17传入且与之固定连通的开口四，通过设置气体净化器16，待物件上的油漆干燥时会产生一定的有毒气体，若该气体直接排放可能会影响使用者的身体健康，在加工完成后通过驱动气泵18，使得对壳体1内的气体进行吸引，使得毒气经过气体净化器16后被气体净化器16内的净化单元进行净化，使得满足排放标准后，可以将该干净的高温气体进行存储，可以进行循环加热，节省资源。
28.工作原理：该适配性强的全自动流平机使用时，通过伸缩驱动源一9伸缩部的运转，带动固定板2向下移动，且由于导向槽7对滑柱5的挤压关系，使得带动滑柱5沿着l型槽4的竖向部进行滑动，如图1所示状态，经伸缩驱动源三8的连接关系，带动滚筒3向下移动，通过滚筒3的竖向移动，以达到节省空间，和便于传送带12可顺利带动流平板21和其上的物件进行传送，当滑柱5抵压到l型槽4竖向部的末端时，滚筒3不会继续竖向移动，且由于导向槽7的导向关系，以及滑柱5此时已处于l型槽4的横向部，使得滑柱5和滚筒3进行横向移动，对流平板21上的使得可对物件表面未干燥的漆料进行抹平，使得物件表面的漆料分布均匀，有利于保证每个部件的规格相同，保证了生产质量，同时当本结构复位时，通过反向驱动伸缩驱动源一9的伸缩部，同理上述原理，使得滚筒3先横向移动，再进行竖向移动，再次的横向移动使得滚筒3对物件表面的漆料进行进一步的抹平，避免单次抹平可能出现不均匀的情况，本方式通过两次抹平物件表面的漆料以达到减少物件表面出现气泡和凹凸不平的情况，同时滚筒3的竖向移动，可达到节省空间，保证了物件的正常传送，同时可由壳体的进料口处放置不同厚度的物件，通过使用者预先调整伸缩驱动源三8的伸缩量，以达到本装置可适用于不同规格不同厚度的漆料的抹平，具备了适配性强的特点。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。