一种海上风机导管架基础植入式嵌岩桩施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及海上风电行业的风机基础施工技术领域，尤其涉及一种海上风机导管架基础植入式嵌岩桩施工平台。


背景技术：

2.海上风力发电与陆上风力发电的最大区别在于两者所处的位置不同，由于海上风电机组的基础处于海上，增加了许多额外的载荷和不确定因素，因而设计较为复杂，结构形式也由于不同的海况而多样化。一些地质条件复杂的海域，如我国东南沿海的广东、福建海域，覆土层较浅，土质较为松软，建造于这些海域上的风电项目的桩基如果仅仅嵌入覆土层，是无法达到支撑需求的，因而，建造于这些海域上的风电项目的桩基还需要嵌入埋藏于覆土层之下的岩层内，形成嵌岩桩，以满足风机设备的支撑需求。
3.在桩基基础结构中，嵌岩桩具有承载力高、沉降量小的优点，其在公路、桥梁、港口、风电等领域得到广泛应用。但是，嵌岩施工难度较大，尤其是植入式嵌岩桩植桩精度要求高，施工控制难度大。目前常用的基础施工设备是自升式平台船，但由于目前国内海上风电市场火热，自升式平台船数量有限，且租赁成本巨大。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，作为临时施工平台的海上风机导管架基础植入式嵌岩桩施工平台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种海上风机导管架基础植入式嵌岩桩施工平台，其特点是，该施工平台包括嵌岩作业平台和设在嵌岩作业平台下方的防沉平台，嵌岩作业平台上固定安装有向下设置的辅助桩套筒和嵌岩桩套筒，辅助桩套筒和嵌岩桩套筒的底部固定在防沉平台上，辅助桩套筒之间连接有斜撑杆，辅助桩套筒与嵌岩作业平台之间、嵌岩桩套筒与嵌岩作业平台之间焊接有筋板。
7.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述嵌岩作业平台包括顶层平台和二层平台，顶层平台与二层平台之间通过桁架固定相接。
8.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述辅助桩套筒设有四个，设在嵌岩作业平台的四角上，所述嵌岩桩套筒设有三个，呈等腰三角形布置。
9.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述嵌岩作业平台设有主平台，主平台的相邻两个角上对称地设有平台耳板，其中两个嵌岩桩套筒设在平台耳板上，辅助桩套筒分别设在主平台的四个角上。
10.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，在所述嵌岩桩套筒周边的顶层平台上安装有用于调节钢护筒的垂直度和平面位置的千斤顶。
11.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述顶层平台为板架结构，尺寸为32m*34m，所述二层平台为结构平台，尺寸与顶层平台相同。
12.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述防沉平台采用防沉板，距离嵌岩作业平台1.5-2.0m处。
13.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述辅助桩套筒由若干单节筒焊接而成。
14.本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案实现，所述桁架由立杆和桁架单片组件构成。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
16.第一，本实用新型利用国内现有的施工装备，借鉴国内港工施工工艺，结合导管架植入式嵌岩桩基础特点，设计了浅岩基海床搁置大型嵌岩钻机的临时施工平台，有效的解决了较浅岩基海床嵌岩基础施工的难题，为海上风电行业引入海上风机嵌岩桩基础技术提供了有力支持，降低了工程造价；
17.第二，本实用新型适用于深水导管架式风机基础的钢管桩嵌岩施工，大大拓展了海上风场的开发范围；
18.第三，本实用新型坐底式平台，结构稳定，抗风浪性能强，且平台尺寸合理，重量轻，节省材料，平台尺寸小、重量轻，节省材料。
附图说明
19.图1为本实用新型所述海上风机导管架基础植入式嵌岩桩施工平台的结构图；
20.图2为图1的侧视图；
21.图3为图1的俯视图。
22.图中：1-顶层平台、2-二层平台、3-防沉平台、4-辅助桩套筒、5-嵌岩桩套筒、6-斜撑杆、7-筋板、8-桁架、9-主平台、10-平台耳板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1-3，一种海上风机导管架基础植入式嵌岩桩施工平台，该施工平台包括嵌岩作业平台和设在嵌岩作业平台下方的防沉平台3，嵌岩作业平台上固定安装有向下设置的辅助桩套筒4和嵌岩桩套筒5，辅助桩套筒4和嵌岩桩套筒5的底部固定在防沉平台3上，辅助桩套筒4之间连接有斜撑杆6，辅助桩套筒4与嵌岩作业平台之间、嵌岩桩套筒5与嵌岩作业平台之间焊接有筋板7，可采用三角筋板焊接连接。
26.所述嵌岩作业平台包括顶层平台1和二层平台2，顶层平台1与二层平台2之间通过桁架固定相接；所述辅助桩套筒4设有四个，设在嵌岩作业平台的四角上，所述嵌岩桩套筒5设有三个，呈等腰三角形布置；所述嵌岩作业平台设有主平台9，主平台9的相邻两个角上对
称地设有平台耳板10，其中两个嵌岩桩套筒5设在平台耳板10上，辅助桩套筒4分别设在主平台的四个角上，保证装置的稳定性。
27.在所述嵌岩桩套筒5周边的顶层平台1上安装有用于调节钢护筒的垂直度和平面位置的千斤顶，省时省力；
28.所述顶层平台1为板架结构，尺寸为32m*34m，
29.所述二层平台2为结构平台，尺寸与顶层平台相同，
30.所述防沉平台3采用防沉板，防沉板中心设有开口，距离嵌岩作业平台1.5-2.0m处，所述辅助桩套筒4由若干单节筒焊接而成，在滚轮架上完成组对焊接，三段整体预拼，
31.所述桁架8由立杆和桁架单片组件构成。
32.本实用新型所述的海上风机导管架基础植入式嵌岩桩施工平台的施工方法包括如下步骤，
33.s01:嵌岩桩施工平台通过起重船定位并调平，调平后在辅助桩套筒中沉入辅助桩；
34.s02:将三根钢护筒依次插入龙口，通过振动锤逐根按控制要求沉设至标高；
35.s03:嵌岩桩施工平台搭设完毕后，将钻机设备及配套设施、履带吊等吊至顶层平台，并按防台要求进行加固；
36.s04:顶层平台上配备一台液压钻机和一台冲击钻，由液压钻机扫孔并钻至设计标高，以保证成孔质量；
37.s05:沉孔完毕后立即进行钢管桩植桩，以防止塌孔；
38.s06:钢管桩植桩完毕后立即进行外侧环缝灌浆。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。