一种机械密封变压器注油工装的制作方法

1.本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种机械密封变压器注油工装。


背景技术：

2.配电变压器底部的放油阀一般采用阀座+密封件+阀芯+阀盖(阀盖为带内螺纹的盖子)的方式，随着配电变压器产品容量的提高，对注油工艺也有了更高的要求。新的注油工艺要求真空注油，而且要从底部注入。在不变更放油阀的情况下，需要使用专门的工装来实现在密封的环境下拧松阀芯(阀芯的外侧为外六角，方便用扳手拧紧)，注入变压器油。
3.打开阀盖，拧松阀芯后，安装注油用的工装。在注油结束后，拆除工装时，会有一些变压器油从阀座和密封件之间的缝隙流出，产生浪费，并形成安全隐患。如果不能立即拧紧阀芯，变压器内的变压器油将会持续流出，产生更大的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种机械密封变压器注油工装，避免注油放油操作时的变压器油渗漏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种机械密封变压器注油工装，包括阀座以及阀芯，所述阀座固定于变压器外壳上，阀芯设置在阀座内，阀芯和阀座配合用于封堵或打开位于配电变压器上的注油口，于所述阀座上连接有注油工装，所述注油工装包括工装封盖以及嵌入工装封盖的工装芯杆，所述工装封盖与阀座相连，所述工装芯杆可与阀芯末端连接。
6.进一步地，所述工装封盖包括工装底座以及工装上盖，所述工装底座通过螺纹与阀座固定，工装上盖固定于工装底座另一侧，于所述工装上盖内设置有机械密封。
7.进一步地，所述工装底座相对工装上盖一侧开口直径小于工装上盖内腔直径。
8.进一步地，所述工装上盖内腔整体为梯形，远离所述工装底座一侧内腔直径小于靠近所述工装底座一侧内腔直径。
9.进一步地，所述机械密封位于工装上盖内腔内且所述机械密封中部直径大于两端部直径，所述机械密封处于压缩状态。
10.进一步地，于所述工装芯杆面向阀芯一侧设置有于阀芯相匹配的内六角结构，用于通过芯杆带动阀芯转动。
11.进一步地，于所述工装芯杆伸出工装上盖一侧加工有外螺纹，用于安装可自封的快速接头。
12.进一步地，穿透所述工装芯杆设置有圆孔，用于插入长杆，加长力臂。
13.进一步地，于所述工装底座和工装上盖之间设置有密封圈。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：配电变压器注油工装适用于配电变压器从底部阀芯处的注油和放油操作，结构紧凑小巧，方便安装和操作，能避免以往注油放油操作时的变压器油渗漏。
附图说明
15.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
16.图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的机械密封变压器注油工装的结构示意图。
17.图中标号：1-阀座，2-阀芯，3-工装底座，4-工装上盖，5-工装芯杆，6-机械密封。
具体实施方式
18.容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
19.根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种机械密封变压器注油工装，包括阀座1以及阀芯2，阀座1固定于彼变压器外壳上，阀芯2通过螺纹阀座1进行固定，当需打开位于配电变压器上的注油口时，则将阀芯2旋转即可脱离阀座1为变压器油留出空隙便于其从阀芯2内流出；若想将其归为，重新将阀芯2旋转回初始位置即可。
20.基于此，本实用新型于原有的阀芯2以及阀座1上固定有注油工装，用于避免注油放油操作时的变压器油渗漏，注油工装包括工装封盖以及嵌入工装封盖的工装芯杆5。上述工装封盖包括工装底座3以及工装上盖4，于工装底座3内侧设置有内螺纹，可与阀座1外侧的外螺纹相匹配从而将工装底座3固定于阀座1上。工装上盖4通过螺栓与工装底座3进行固定，工装芯杆5嵌入工装底座3以及工装上盖4内。
21.工装芯杆5整体为“t”字形，其直径较大部分位于工装底座3内腔内，为与阀芯2末端的六边形相匹配，故于工装芯杆5上开设有内六角结构，用于连接阀芯2，从而通过转动工装芯杆5即可带动阀芯2转动，完成打开或关闭注油口的动作。
22.于工装芯杆5伸出工装上盖4一侧加工有外螺纹，用于安装可自封的快速接头。穿透工装芯杆5设置有圆孔，用于在拧紧阀芯2时，可以在此管道内放入螺丝刀或钢棒加长力臂，可轻松拧紧或拧松阀芯2。
23.工装底座3相对工装上盖4一侧开口直径小于工装上盖4内腔直径，工装上盖4内腔整体为梯形，远离工装底座3一侧内腔直径小于靠近工装底座3一侧内腔直径。于工装上盖4的内腔中设置有机械密封6，故机械密封6中部直径大于两端部直径，且当工装上盖4固定至工装底座3上时，机械密封6处于压缩状态。
24.为加强注油工装的密封性，可于工装底座3与阀座1连接处、工装底座3与工装上盖4连接处设置有密封圈。
25.当需要开启注油口时，转动工装芯杆5使得其内六角结构与阀芯2末端的外六角结构相契合，转动工装芯杆5将阀芯2带出，开启注油口。若需关闭注油口则反向转动工装芯杆5即可。
26.配电变压器注油工装适用于配电变压器从底部阀芯2处的注油和放油操作，结构紧凑小巧，方便安装和操作，能避免以往注油放油操作时的变压器油渗漏。
27.本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种机械密封变压器注油工装，包括阀座(1)以及阀芯(2)，所述阀座(1)固定于变压器外壳上，阀芯(2)设置在阀座(1)内，阀芯(2)和阀座(1)配合用于封堵或打开位于配电变压器上的注油口，其特征在于，于所述阀座(1)上连接有注油工装，所述注油工装包括工装封盖以及嵌入工装封盖的工装芯杆(5)，所述工装封盖与阀座(1)相连，所述工装芯杆(5)可与阀芯(2)末端连接。2.根据权利要求1所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，所述工装封盖包括工装底座(3)以及工装上盖(4)，所述工装底座(3)通过螺纹与阀座(1)固定，工装上盖(4)固定于工装底座(3)另一侧，于所述工装上盖(4)内设置有机械密封(6)。3.根据权利要求2所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，所述工装底座(3)相对工装上盖(4)一侧开口直径小于工装上盖(4)内腔直径。4.根据权利要求2所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，所述工装上盖(4)内腔整体为梯形，远离所述工装底座(3)一侧内腔直径小于靠近所述工装底座(3)一侧内腔直径。5.根据权利要求2-4任一所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，所述机械密封(6)位于工装上盖(4)内腔内且所述机械密封(6)中部直径大于两端部直径，所述机械密封(6)处于压缩状态。6.根据权利要求1所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，于所述工装芯杆(5)面向阀芯(2)一侧设置有于阀芯(2)相匹配的内六角结构，用于通过芯杆带动阀芯(2)转动。7.根据权利要求6所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，于所述工装芯杆(5)伸出工装上盖(4)一侧加工有外螺纹，用于安装可自封的快速接头。8.根据权利要求7所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，穿透所述工装芯杆(5)设置有圆孔，用于插入长杆，加长力臂。9.根据权利要求2所述的机械密封变压器注油工装，其特征在于，于所述工装底座(3)和工装上盖(4)之间设置有密封圈。

技术总结
本实用新型提出了一种机械密封变压器注油工装，包括阀座以及阀芯，所述阀座固定于变压器外壳上，阀芯设置在阀座内，阀芯和阀座配合用于封堵或打开位于配电变压器上的注油口，其特征在于，于所述阀座上连接有注油工装，所述注油工装包括工装封盖以及嵌入工装封盖的工装芯杆，所述工装封盖与阀座相连，所述工装芯杆可与阀芯末端连接。本实用新型的配电变压器注油工装适用于配电变压器从底部阀芯处的注油和放油操作，结构紧凑小巧，方便安装和操作，能避免以往注油放油操作时的变压器油渗漏。漏。漏。


技术研发人员：王军 陈铭 张柱 毕纪强 杨圣军
受保护的技术使用者：安徽广盛真空技术有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/3/8