一种锻造模具堆焊用同步清灰清渣装置的制作方法

1.本实用新型属于堆焊清理技术领域，特别是涉及一种锻造模具堆焊用同步清灰清渣装置。


背景技术：

2.锻造模具一般使用几千次之后就要对模具型腔进行修复。修复后的模具可以达到甚至超过修复以前的使用周期。目前国内进行锻造模具修复主要是采用堆焊焊条，效率低。采用药芯焊丝修复，可以实现连续焊接，提高生产效率。等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。在堆焊后焊接表面存在焊渣需要清理，为了减少单独的清理，本技术文件提供了一种锻造模具堆焊用同步清灰清渣装置，在焊接后同步进行清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锻造模具堆焊用同步清灰清渣装置，通过夹持套、清理头和角度调整夹头的组合，安装在焊枪头上实时跟随对堆焊处进行清理，可通过角度调整夹头进行角度调整，满足不同方向实时清理的需要，解决了现有的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种锻造模具堆焊用同步清灰清渣装置，包括与堆焊枪可拆解固定连接的夹持套、用于清理除渣的清理头；所述夹持套通过角度调整夹头与清理头连接；所述清理头包括腰圆形柱体、弹簧、导向柱、导向针、t形板、负压连接管；所述腰圆形柱体的两端均开设圆通孔；所述腰圆形柱体上开设与导向针配合的导向孔；所述导向柱与腰圆形柱体一端圆通孔滑动配合；所述导向柱下端与所述导向针下端均与t形板上表面固定连接；所述弹簧套设在t形板与腰圆形柱体之间的导向柱上；所述负压连接管贯穿固定在t形板上；所述t形板下表面且位于负压连接管周侧均布安装有刷毛。
6.进一步地，所述夹持套包括两个半圆夹板；两所述半圆夹板两侧均通过两个螺栓连接；所述半圆夹板的内壁设置有橡胶垫；所述橡胶垫内壁设置防滑纹。
7.进一步地，所述角度调整夹头包括固定在夹持套侧面的双支耳、螺杆、蝶形螺母、压筒；所述双支耳上侧的耳孔处开设与压筒配合的插孔；所述螺杆依次穿过双支耳小侧耳孔、腰圆形柱体另一端圆通孔、压筒后与蝶形螺母连接；所述压筒上下端均开设环向设置的齿形槽。
8.进一步地，所述t形板下表面且位于负压连接管周侧均布固定有尖锥，且所述尖锥位于刷毛内侧。
9.进一步地，所述导向柱的上端固定有限位块；所述负压连接管上端周侧面设置多圈防滑槽；所述负压连接管上端连接负压管。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.1、本实用新型通过夹持套、清理头和角度调整夹头的组合，安装在焊枪头上实时跟随对堆焊处进行清理，可通过角度调整夹头进行角度调整，满足不同清理方向的需要，清理头的底部在弹簧的作用下实时的使清理刷和尖锥对焊接部刷洗负压清理，整体使用稳定可靠。
12.2、本实用新型整体结构合理简单，使用方便，制造成本和维护成本低，适合推广使用。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种锻造模具堆焊用同步清灰清渣装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为图2中a-a处的剖视图；
18.图4为夹持套的结构示意图；
19.图5为清理头的结构示意图；
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-夹持套，2-清理头，3-角度调整夹头，11-半圆夹板，12-螺栓，13-橡胶垫，14-防滑纹，21-腰圆形柱体，22-弹簧，23-导向柱，24-导向针，25-t形板，26-负压连接管，27-圆通孔，28-导向孔，29-刷毛，210-尖锥，31-双支耳，32-螺杆，33-蝶形螺母，34-压筒，35-插孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种锻造模具堆焊用同步清灰清渣装置，包括与堆焊枪可拆解固定连接的夹持套1、用于清理除渣的清理头2；夹持套1通过角度调整夹头3与清理头2连接；清理头2包括腰圆形柱体21、弹簧22、导向柱23、导向针24、t形板25、负压连接管26；腰圆形柱体21的两端均开设圆通孔27；腰圆形柱体21上开设与导向针24配合的导向孔28；导向柱23与腰圆形柱体21一端圆通孔27滑动配合；导向柱23下端与导向针24下端均与t形板25上表面固定连接；弹簧22套设在t形板25与腰圆形柱体21之间的导向柱23上；负压连接管26贯穿固定在t形板25上；t形板25下表面且位于负压连接管26周侧均布安装有刷毛29。
24.其中，夹持套1包括两个半圆夹板11；两半圆夹板11两侧均通过两个螺栓12连接；半圆夹板11的内壁设置有橡胶垫13；橡胶垫13内壁设置防滑纹14。
25.其中，角度调整夹头3包括固定在夹持套1侧面的双支耳31、螺杆32、蝶形螺母33、
压筒34；双支耳31上侧的耳孔处开设与压筒34配合的插孔35；螺杆32依次穿过双支耳31小侧耳孔、腰圆形柱体21另一端圆通孔27、压筒34后与蝶形螺母33连接；压筒34上下端均开设环向设置的齿形槽。
26.其中，t形板25下表面且位于负压连接管26周侧均布固定有尖锥210，且尖锥210位于刷毛29内侧。
27.其中，导向柱23的上端固定有限位块；负压连接管26上端周侧面设置多圈防滑槽；负压连接管26上端连接负压管。
28.本实用新型的实施方式为：在使用时，将夹持套1打开，安装到等离子堆焊枪的立杆上，并旋紧四个螺栓12进行夹紧；根据堆焊运动方向，将焊枪和清理头2的负压连接管26连线在焊接运动路线上；负压连接管26连接负压管，在等离子堆焊后清理头2的刷毛29与尖锥210对堆焊处进行清理，清扫下的废渣顺着负压连接管26被抽走，及时的清理焊接部位。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。