一种蓄电池全自动灌酸生产线的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，尤其涉及一种蓄电池全自动灌酸生产线。


背景技术：

2.在蓄电池生产制造过程中，需要对每一个单格进行加酸。由于封闭的单格内体积 小而且有气体存在，如果直接进行灌注，耗时长且不易实现。目前工业生产中都采用抽真空 自动加酸机，利用抽真空后电池内部形成负压来加快加酸过程。实验室小试时制作的电池 数量少，如果采用自动加酸机进行加酸，一方面需要配制的酸量较大，会造成不必要的浪 费。另一方面，调节加酸量时过程会比较繁琐，降低效率。目前在实验室中一般都是借助真 空泵手动对电池单格进行抽真空加酸，工作量大，耗费时间长。如果采用的加酸壶规格较 小，则还需要分多次进行加酸，效率更低。另外，使用常规的单体或连体酸壶时均需要对每 个单格进行逐一抽真空，难以使各单格压力值保持一致，这便会对电池的性能和实验结果 产生一定的影响。
3.中国专利申请号为cn202110267284.0的实用新型专利公开了一种不使用定量加酸机的定量加酸系统和加酸工艺，其中定量加酸系统包括负压系统、中转箱、贮酸桶和若干酸壶，其中酸壶包括上方的进液口和气管口，还包括下部的对接口，进液口和对接口存在液位差；所述负压系统通过带有负压阀的管道连接中转箱，气管接口通过带有抽气阀的气管连接中转箱，且在形成的通气管路上设置气压表，并设置带有进气阀的支管；所述贮酸桶连接设置安装有进酸阀的进酸管，且进酸管通过支管分别连接各个进液口；管道的各连接处使用塑胶管密封。该系统适用范围广，无需刻意定量却能精准定量，一套系统即可确保不同电池的加酸一致性。
4.但是该技术方案中酸液加入电池内部时会与极群产生热量，在完成加酸后散热需要较长的时间，影响蓄电池整体的生产效率。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种蓄电池全自动灌酸生产线，其通过在低温环境中输送电池，并且在输送的过程中完成检测和灌酸，使得完成灌酸后的电池快速的散热，提高电池生产效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种蓄电池全自动灌酸生产线，包括：
8.检测工位；
9.灌酸工位；以及
10.输送线；
11.所述检测工位以及灌酸工位沿所述输送线的输送路径依次设置；加酸壶放置在电池上，二者通过所述输送线输送并依次经过所述检测工位和所述灌酸工位先后完成密封性的检测和灌酸。
12.作为改进，所述电池和所述加酸壶以步进的方式依次通过所述检测工位以及灌酸工位。
13.作为改进，所述检测工位包括:
14.密封检测装置；
15.电池定位空间；
16.所述密封检测装置正对所述电池定位空间设置；所述电池定位空间设置在所述输送线的输送路径上；所述输送线将所述电池和加酸壶送至所述电池定位空间内并由所述密封检测装置对电池和加酸壶进行气密性的检测。
17.作为改进，密封检测装置包括：
18.接触板a；所述接触板a可升降设备且匹配所述加酸壶的顶面，所述接触板a的一侧开设通孔a；
19.所述通孔a通过气路管道与外部负压设备连通。
20.作为改进，所述电池和所述加酸壶在所述灌酸工位内经过至少一次的加酸和抽负压处理。
21.作为改进，所述灌酸工位包括：
22.加酸装置；
23.所述加酸装置用于向对应所述加酸壶内定量灌注酸液。
24.作为改进，所述加酸装置包括：
25.若干组注酸机构；以及
26.储酸槽；
27.所述注酸机构可升降设置且用于向所述加酸壶内输送酸液；所述注酸机构向若干组所述注酸机构内同步供应酸液。
28.作为改进，所述灌酸工位还包括：
29.若干组抽负压装置；
30.若干组所述抽负压装置和若干组所述注酸机构交替设置。
31.作为改进，其特征在于，所述输送线包括输送所述加酸壶和所述电池经过所述检测工位的输送机构a以及输送所述加酸壶和所述电池经过所述灌酸工位的输送机构b。
32.作为改进，该生产线还包括：
33.上料装置；以及
34.下料装置；
35.输送装置b，
36.所述上料装置和所述下料装置均可抓取所述电池设置并且二者分别设置在所述输送线的上料和下料端；所述输送装置b连通所述上料装置和所述下料装置；所述输送装置b先后运送待灌酸的所述电池输入和完成灌酸的所述电池的输出。
37.本实用新型的有益效果在于：
38.（1）本实用新型中的生产线处于低温环境中，并且待加酸的电池和储酸槽内的酸液在灌酸时均保持低温状态，利于加酸后的电池进行散热，提高热交换效率，进而提高了蓄电池整体的生产效率；
39.（2）加酸装置向加酸壶内灌注酸液，之后抽负压装置通过抽负压的方式使得酸液
快速的流入电池内部，提高了电池加酸的效率；
40.（3）本实用新型将加酸和抽负压设置在两个工位，输送机构b输送加酸壶和电池依次通过上述两个工位，进一步的提高了电池加酸的效率；
41.（4）本实用新型中电池的冷却方式相较于传统的水冷，冷却的效率进一步得到提高。
42.综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、加酸效率高和加酸效果好等优点。
附图说明
43.图1为本实用新型整体结构示意图；
44.图2为本实用新型局部结构示意图图一；
45.图3为本实用新型局部结构示意图图二；
46.图4为图1中a处放大图；
47.图5为图1中b处放大图；
48.图6为灌酸工位结构示意图；
49.图7为加酸装置结构示意图；
50.图8为输送机构b结构示意图；
51.图9为检测工位结构示意图；
52.图10为图9中c处放大图；
53.图11为抽负压装置结构示意图；
54.图12为图11中d处放大图。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.实施例
58.如图1至图3所示，一种蓄电池全自动灌酸生产线，包括：
59.检测工位1；
60.灌酸工位2；以及
61.输送线3；
62.所述检测工位1以及灌酸工位2沿所述输送线3的输送路径依次设置；加酸壶100放置在电池101上，二者通过所述输送装置4输送并依次经过所述检测工位1和所述灌酸工位2先后完成密封性的检测和灌酸。
63.需要说明的是，所述输送线3输送所述电池101进入所述检测工位1时，人工将所述加酸壶100放置在所述电池101上。
64.更需要说明的是，该蓄电池全自动灌酸生产线在低温环境中运行，提高散热效率。
65.进一步的，所述电池101和所述加酸壶100以步进的方式依次通过所述检测工位1以及灌酸工位2。
66.进一步的，如图4、图9和图10所示，所述检测工位1包括:
67.密封检测装置10；
68.电池定位空间14；
69.所述密封检测装置10正对所述电池定位空间14设置；所述电池定位空间14设置在所述输送线3的输送路径上；所述输送线3将所述电池101和加酸壶100送至所述电池定位空间14内并由所述密封检测装置10对电池101和加酸壶100进行气密性的检测。
70.需要说明的是，所述加酸壶100放置在所述电池101上，所述密封检测装置10用于检测所述加酸壶100和所述电池101的密封性以及二者连接处的密封性，保证加酸时酸液不会溅出。
71.进一步的，密封检测装置10包括：
72.接触板a11；所述接触板a11可升降设备且匹配所述加酸壶100的顶面，所述接触板a11的一侧开设通孔a12；
73.所述通孔a12通过气路管道与外部负压设备连通。
74.需要说明的是，所述接触板a11的升降优选通过气缸进行驱动。
75.进一步的，所述电池101和所述加酸壶100在所述灌酸工位2内经过至少一次的加酸和抽负压处理。
76.进一步的，所述灌酸工位2包括：
77.加酸装置21；
78.所述加酸装置21用于向对应所述加酸壶100内定量灌注酸液。
79.进一步的，所述加酸装置21包括：
80.若干组注酸机构212；以及
81.储酸槽213；
82.所述注酸机构212可升降设置且用于向所述加酸壶100内输送酸液；所述注酸机构212向若干组所述注酸机构212内同步供应酸液。
83.需要说明的是，该生产线的工作环境为低温环境，使得所述加酸壶100和所述电池101保持较低的温度，同时所述储酸槽213内的酸液也保持较低的温度，利于加酸后的所述电池101进行散热。
84.进一步的，所述灌酸工位2还包括：
85.若干组抽负压装置22；
86.若干组所述抽负压装置22和若干组所述注酸机构212交替设置。
87.需要说明的是，所述抽负压装置22使得酸液从所述加酸壶100流至所述电池101内。
88.更需要说明的是，所述抽负压装置22包括接触板b221；所述接触板b221可升降设备且匹配所述加酸壶100的顶面，所述接触板b221的一侧开设通孔b222；
89.所述通孔b222通过气路管道与外部负压设备连通。
90.需要说明的是，所述电池101内设置多个腔室，所述加酸壶100内设置有与所述电池101腔室对应的腔室，所述加酸壶100内的各个腔室互相连通。
91.更需要说明的是，所述加酸壶100的一个腔室至少对应一个所述通孔a12或一个所述通孔b222。
92.值得一提的是，所述接触板b221的升降优选通过气缸进行驱动。
93.进一步的，所述输送线3包括输送所述加酸壶100和所述电池101经过所述检测工位1的输送机构a31以及输送所述加酸壶100和所述电池101经过所述灌酸工位2的输送机构b32。
94.需要说明的是，所述输送机构a31优选为输送带机构，所述输送机构a31将所述电池101送至所述支撑板10上；所述输送机构b32包括输送平台321、横移板322、容纳槽323以及动力机构324；所述输送平台321用于承托所述电池101；两组所述横移板322对称设置在所述输送平台321两侧；若干组所述容纳槽323沿所述横移板322的长度方向开设在所述横移板322上；两组所述动力机构324与所述横移板322对应动力连接；两组所述横移板322上的所述容纳槽323形成所述电池101的容纳空间。
95.需要说明的是，所述动力机构324有选为多个气缸组合机构。
96.更需要说明的是，两组所述横移板322将配合使得所述电池101和所述加酸壶100步进移动。
97.值得一提的是，两组所述横移板322上的所述容纳槽323可实现所述电池101的精确定位。
98.进一步的，如图2和图3所示，该生产线还包括：
99.上料装置4；以及
100.下料装置5；
101.所述上料装置4和所述下料装置5均可抓取所述电池101并且二者分别设置在所述输送线3的上料和下料端。
102.需要说明的是，所述上料装置4包括机械手抓取装置a41、喂料装置42以及端子抹油装置43，所述机械手抓取装置a41将所述电池101抓至所述喂料装置42处，所述喂料装置42将所述电池101送至所述输送线3上，然后所述电池101通过所述端子抹油装置43进行抹油，然后工人在所述电池101送至所述检测工位1的路径上。
103.更需要说明的是，所述下料装置5包括机械手抓取装置b51和拨料机构52。
104.进一步的，该生产线还包括：
105.输送装置b6，所述输送装置b6连通所述上料装置4和所述下料装置5 ；所述输送装置b6先后运送待灌酸的所述电池101输入和完成灌酸的所述电池101的输出。
106.需要说明的是，所述输送装置b6包括多组输送带组件。
107.更需要说明的是，若干组所述电池101放置在托盘上，并由所述输送装置b6进行运送，所述输送装置b6将若干组所述电池101和托盘送至所述输送线3的上料处，所述机械手抓取装置a41将若干组所述电池101抓至所述输送线3上，所述输送装置b6输送空的托盘，所述拨料机构52将空的托盘拨送至所述输送线3的下料处，机械手抓取装置b51将完成加酸的所述电池101抓取至托盘上，之后托盘和若干组所述电池101通过所述输送装置b6进行输送。
108.值得一提的是，所述输送装置b6在输送完成加酸的所述电池101的过程中，该电池101进行冷却。
109.工作步骤
110.所述上料装置4将待加酸的所述电池101送至所述输送线3上，所述输送线3将所述电池101送至所述检测工位1的过程中，人工将所述加酸壶100放置所述电池101上，之后所述检测工位1对所述加酸壶100和所述电池101进行检测，之后所述灌酸工位2对所述电池101进行灌醉，完成灌酸的电池通过所述下料装置5和所述输送装置b6输出。
111.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。