一种预埋式电力安全围栏杆的制作方法

1.本实用新型涉及电力安全技术领域，尤其涉及一种预埋式电力安全围栏杆。


背景技术：

2.安全围栏主要用于限制和防止在电力场所特定范围内的活动，从而达到消除、减轻安全隐患的目的，为了方便电力场所附近的围栏安装工作，就需要一种预埋式电力安全围栏杆。
3.目前存在的预埋式电力安全围栏杆存在以下不足：例如不能实现在方便快捷的安装过程，往往需要将大量的围栏部件运输至电力场所附近，将围栏部件安装在预埋的底座上，不能有效的解决繁琐的安装问题，另外好存在不能实现在非工作状态时收纳在预埋的底座之中，在暂时不需要电力围栏时又需要经过大量的拆除工作，不方便其他工作的进行，最后还存在由于栏杆等部件的不合理设置，导致收纳在底座之后，不可避免的导致底座上有通孔连接底座内部，导致泥土等垃圾进入装置中，影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预埋式电力安全围栏杆。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预埋式电力安全围栏杆，包括底座，所述底座顶部外壁两侧均插设有竖直设置的栏杆组件，所述栏杆组件包括插设在底座顶部外壁的支撑柱，所述支撑柱弧形外壁开设有两个对称设置的矩形槽，两个所述矩形槽顶部内壁均转动连接有第一套筒，两个所述第一套筒相离侧外壁分别插设有第一套杆和第二套杆，两个所述第一套筒一侧内壁均转动连接有第一丝杆，所述第一套杆和第二套杆一侧外壁均开设有螺纹孔供第一丝杆穿过，两个所述支撑柱内部均开设有矩形空腔，两个所述矩形空腔均滑动连接有驱动第一套筒旋转的传动组件，两个所述支撑柱底部外壁均通过螺栓固定有调节杆，两个所述调节杆弧形外壁底部均套设有调节套筒，且两个调节套筒底部外壁均和底座底部内壁通过螺栓固定，两个所述支撑柱弧形外壁底部通过螺栓固定有同一个连接板，所述底座底部内壁通过螺栓固定有驱动连接板升降的升降机构。
7.优选的，两个所述第二套杆一侧外壁开设有圆形孔，且圆形孔和第一套杆相适配。
8.优选的，所述传动组件包括滑动连接在矩形空腔一侧内壁的传动板，所述传动板相离侧外壁均开设有齿槽，两个所述第一套筒弧形外壁均开设有等距离呈圆形分布的齿牙，且齿牙和齿槽相互啮合，所述传动板底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧，且弹簧底端和调节杆顶部外壁通过螺栓固定。
9.优选的，所述传动板一侧外壁开设有滑槽，所述滑槽一侧内壁滑动连接有齿条板，且齿条板底部外壁和调节杆顶部外壁通过螺栓固定，两个所述第一丝杆相对侧外壁均通过螺栓固定有齿轮，且两个齿轮均和齿条板相互啮合。
10.优选的，所述升降机构包括通过螺栓固定在底座底部内壁竖直设置的电动伸缩杆，且电动伸缩杆顶部外壁和连接板底部外壁通过螺栓固定。
11.优选的，所述升降机构包括螺栓固定在底座底部内壁的电机，所述电机的输出轴通过螺栓固定有第二丝杆，所述第二丝杆弧形外壁顶部套设有第二套筒，且第二套筒顶部外壁和连接板底部外壁通过螺栓固定。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本预埋式电力安全围栏杆，通过设置的底座、支撑柱、连接板和升降机构，可以实现将栏杆等部件收纳在支撑柱中，在安装过程中只需要将底座这一个部件预埋在地面之下，便可完成安装过程，极大程度的提高了安装效率和简化了安装过程。
14.2.本预埋式电力安全围栏杆，通过设置的传动板、第一套筒、调节、调节套筒和弹簧，可以实现在不需要围栏工作时，通过升降机构带动连接板和支撑柱下降，在下降的过程中通过调节杆使带动齿条板下降，齿条板移动过程中通过齿轮带动第一丝杆旋转，将第一套杆和第二套杆收纳在第一套筒中，随着下降过程，调节杆对弹簧的作用力减小，在弹簧的作用下带动传动板上升，通过齿牙和齿槽，使两个第一套筒逐渐收缩在矩形槽中，完成收纳过程，最后将支撑柱收纳在底座中，避免了大量的拆除工作。
15.3.本预埋式电力安全围栏杆，通过设置的底座、支撑柱和矩形槽，可以实现在收纳的过程中将第一套杆和第二套杆收纳在第一套筒中，并且将第一套筒收纳在矩形槽中，进而实现底座顶部唯二的圆形孔被支撑柱顶部堵住，不会留有缝隙，避免了泥土等垃圾进入底座内部，导致装置的使用寿命降低。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种预埋式电力安全围栏杆实施例1的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种预埋式电力安全围栏杆实施例1的升降机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种预埋式电力安全围栏杆实施例1的图2中a处局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种预埋式电力安全围栏杆实施例2的升降机构结构示意图。
20.图中：1底座、2支撑柱、3第一套筒、4第一套杆、5第二套杆、6弹簧、7调节杆、8调节套筒、9第一丝杆、10连接板、11电动伸缩杆、12传动板、13齿条板、14齿轮、15第二套通、16第二丝杆、17电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.参照图1-3，一种预埋式电力安全围栏杆，包括底座1，底座1顶部外壁两侧均插设有竖直设置的栏杆组件，栏杆组件包括插设在底座1顶部外壁的支撑柱2，支撑柱2弧形外壁
开设有两个对称设置的矩形槽，两个矩形槽顶部内壁均转动连接有第一套筒3，两个第一套筒3相离侧外壁分别插设有第一套杆4和第二套杆5，两个第二套杆5一侧外壁开设有圆形孔，且圆形孔和第一套杆4相适配，两个第一套筒3一侧内壁均转动连接有第一丝杆9，第一套杆4和第二套杆5一侧外壁均开设有螺纹孔供第一丝杆9穿过，两个支撑柱2内部均开设有矩形空腔，两个矩形空腔均滑动连接有驱动第一套筒3旋转的传动组件，传动组件包括滑动连接在矩形空腔一侧内壁的传动板12，传动板12相离侧外壁均开设有齿槽，两个第一套筒3弧形外壁均开设有等距离呈圆形分布的齿牙，且齿牙和齿槽相互啮合，传动板12底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧6，且弹簧6底端和调节杆7顶部外壁通过螺栓固定，传动板12一侧外壁开设有滑槽，滑槽一侧内壁滑动连接有齿条板13，且齿条板13底部外壁和调节杆7顶部外壁通过螺栓固定，两个第一丝杆9相对侧外壁均通过螺栓固定有齿轮14，且两个齿轮14均和齿条板13相互啮合，两个支撑柱2底部外壁均通过螺栓固定有调节杆7，两个调节杆7弧形外壁底部均套设有调节套筒8，且两个调节套筒8底部外壁均和底座1底部内壁通过螺栓固定，两个支撑柱2弧形外壁底部通过螺栓固定有同一个连接板10，底座1底部内壁通过螺栓固定有驱动连接板10升降的升降机构，升降机构包括通过螺栓固定在底座1底部内壁竖直设置的电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11顶部外壁和连接板10底部外壁通过螺栓固定，电动伸缩杆11接有开关，开关接有电源线。
24.工作原理：使用时，只需要将底座1这一个部件预埋在地面之下，便可完成安装过程，极大程度的提高了安装效率和简化了安装过程，底座1安装完成之后，接通各个底座1中的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11通过连接板10带动两个支撑柱2上升，支撑柱2在上升的过程中，调节杆7和调节套筒8会持续拉伸弹簧6，当矩形槽完全离开底座1时，第一套筒3不受阻力，在弹簧6的作用下带动传动板12下降，传动板12通过齿槽和两个第一套筒3上的齿牙，带动第一套筒3旋转，使第一套筒3逐渐转成水平状态，此时齿轮14和齿条板13啮合，在继续上升的过程中通过齿条板13带动齿轮14转动，使第一套杆4和第二套杆5从第一套筒3中伸出，并且相邻的第一套杆4插入第二套杆5的圆形槽中，实现自动拼接形成栏杆，在不需要围栏工作时，通过电动伸缩杆11带动连接板10和支撑柱2下降，在下降的过程中通过调节杆7使带动齿条板13下降，齿条板13移动过程中通过齿轮14带动第一丝杆9旋转，将第一套杆4和第二套杆5收纳在第一套筒3中，随着下降过程，调节杆7对弹簧6的作用力减小，在弹簧6的作用下带动传动板12上升，通过齿牙和齿槽，使两个第一套筒3逐渐收缩在矩形槽中，完成收纳过程，最后将支撑柱收纳在底座中，避免了大量的拆除工作，同时也实现底座1顶部唯二的圆形孔被支撑柱2顶部堵住，不会留有缝隙，避免了泥土等垃圾进入底座内部，导致装置的使用寿命降低。
25.实施例2
26.参照图1和3-4，一种预埋式电力安全围栏杆，包括底座1，底座1顶部外壁两侧均插设有竖直设置的栏杆组件，栏杆组件包括插设在底座1顶部外壁的支撑柱2，支撑柱2弧形外壁开设有两个对称设置的矩形槽，两个矩形槽顶部内壁均转动连接有第一套筒3，两个第一套筒3相离侧外壁分别插设有第一套杆4和第二套杆5，两个第二套杆5一侧外壁开设有圆形孔，且圆形孔和第一套杆4相适配，两个第一套筒3一侧内壁均转动连接有第一丝杆9，第一套杆4和第二套杆5一侧外壁均开设有螺纹孔供第一丝杆9穿过，两个支撑柱2内部均开设有矩形空腔，两个矩形空腔均滑动连接有驱动第一套筒3旋转的传动组件，传动组件包括滑动
连接在矩形空腔一侧内壁的传动板12，传动板12相离侧外壁均开设有齿槽，两个第一套筒3弧形外壁均开设有等距离呈圆形分布的齿牙，且齿牙和齿槽相互啮合，传动板12底部外壁通过螺栓固定有竖直设置的弹簧6，且弹簧6底端和调节杆7顶部外壁通过螺栓固定，传动板12一侧外壁开设有滑槽，滑槽一侧内壁滑动连接有齿条板13，且齿条板13底部外壁和调节杆7顶部外壁通过螺栓固定，两个第一丝杆9相对侧外壁均通过螺栓固定有齿轮14，且两个齿轮14均和齿条板13相互啮合，两个支撑柱2底部外壁均通过螺栓固定有调节杆7，两个调节杆7弧形外壁底部均套设有调节套筒8，且两个调节套筒8底部外壁均和底座1底部内壁通过螺栓固定，两个支撑柱2弧形外壁底部通过螺栓固定有同一个连接板10，底座1底部内壁通过螺栓固定有驱动连接板10升降的升降机构，升降机构包括螺栓固定在底座1底部内壁的电机17，电机17的输出轴通过螺栓固定有第二丝杆16，第二丝杆16弧形外壁顶部套设有第二套筒15，且第二套筒15顶部外壁和连接板10底部外壁通过螺栓固定，电机17接有开关，开关接有电源线。
27.工作原理：使用时，只需要将底座1这一个部件预埋在地面之下，便可完成安装过程，极大程度的提高了安装效率和简化了安装过程，底座1安装完成之后，接通各个底座1中的电机17，电机17驱动第二丝杆16旋转，配合第二套筒15通过连接板10带动两个支撑柱2上升，支撑柱2在上升的过程中，调节杆7和调节套筒8会持续拉伸弹簧6，当矩形槽完全离开底座1时，第一套筒3不受阻力，在弹簧6的作用下带动传动板12下降，传动板12通过齿槽和两个第一套筒3上的齿牙，带动第一套筒3旋转，使第一套筒3逐渐转成水平状态，此时齿轮14和齿条板13啮合，在继续上升的过程中通过齿条板13带动齿轮14转动，使第一套杆4和第二套杆5从第一套筒3中伸出，并且相邻的第一套杆4插入第二套杆5的圆形槽中，实现自动拼接形成栏杆，在不需要围栏工作时，通过电机17、第二丝杆16和第二套筒15带动连接板10和支撑柱2下降，在下降的过程中通过调节杆7使带动齿条板13下降，齿条板13移动过程中通过齿轮14带动第一丝杆9旋转，将第一套杆4和第二套杆5收纳在第一套筒3中，随着下降过程，调节杆7对弹簧6的作用力减小，在弹簧6的作用下带动传动板12上升，通过齿牙和齿槽，使两个第一套筒3逐渐收缩在矩形槽中，完成收纳过程，最后将支撑柱收纳在底座中，避免了大量的拆除工作，同时也实现底座1顶部唯二的圆形孔被支撑柱2顶部堵住，不会留有缝隙，避免了泥土等垃圾进入底座内部，导致装置的使用寿命降低。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。