一种球阀立开自动模的制作方法

1.本实用新型涉及球阀相关技术领域，尤其涉及一种球阀立开自动模。


背景技术：

2.球阀是指启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，而球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转直角度数的操作和很小的转动力矩就能关闭严密，球阀最适宜做开关、切断阀使用，而在对球阀进行铸造的过程中，需要对球阀进行定型的模具，故此特别需要一种球阀立开自动模。
3.但是现有的一种球阀立开自动模，在使用过程中，密封底座与顶板之间的连接可能存在这偏差，导致在对球阀进行铸造的过程中对球阀的铸造规格和标准产生影响，还能可能导致金属熔料产生泄露的情况，同时在对球阀进行浇铸的过程中各零部件之间可能存在连接的现象，严重影响了球阀生产的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种球阀立开自动模，以解决上述背景技术中提出的现有的一种球阀立开自动模，但是现有的一种球阀立开自动模，在使用过程中，密封底座与顶板之间的连接可能存在这偏差，导致在对球阀进行铸造的过程中对球阀的铸造规格和标准产生影响，还能可能导致金属熔料产生泄露的情况，同时在对球阀进行浇铸的过程中各零部件之间可能存在连接的现象，严重影响了球阀生产的效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀立开自动模，包括密封底座，所述密封底座的两侧内部开设有便于卡合的折槽，所述密封底座的内部开设有限位孔，所述限位孔的内部贴合有定位杆，所述定位杆的顶端与顶板焊接连接，所述密封底座的一侧设置有便于模具成型的左浇铸机构，所述密封底座的另一侧设置有右浇铸机构，所述左浇铸机构和右浇铸机构的内部连接有便于留孔的预留机构。
6.优选的，所述限位孔和定位杆关于密封底座的中心线对称设置，所述顶板通过定位杆与限位孔滑动连接。
7.优选的，所述左浇铸机构包括注料口、连接块、连接孔、开孔、通孔、左模、竖杆和卡块，所述密封底座的一侧内部开设有注料口，所述注料口的一端连接有连接块，所述连接块的内部开设有连接孔，所述连接块的另一端内部开设有通孔，所述通孔的一端与左模相互连接，所述左模的安装有卡块，所述卡块与竖杆卡和连接。
8.优选的，所述连接孔的数量设置有四组，所述连接块通过通孔与左模贴合连接。
9.优选的，所述预留机构包括弧形块、中间杆和法兰杆，所述顶板的底部安装有弧形块、中间杆和法兰杆，所述弧形块、中间杆和法兰杆贯穿左模和右模并与左模和右模滑动连接。
10.优选的，所述右浇铸机构包括固定块、导流槽、右模、连接套模和内槽，所述密封底座的一侧焊接有固定块，所述固定块的内部开设有导流槽，所述导流槽的一端与右模相互
连接，所述右模的底部设置有连接套模，所述连接套模的内部开设有内槽。
11.优选的，所述导流槽贯穿固定块和密封底座与右模贴合连接，所述内槽的尺寸小于连接套模的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球阀立开自动模，通过限位孔和定位杆的设置，在密封底座与顶板之间进行连接时，能够保证两者之间进行精准的贴合，并且还能防止金属熔料产生泄露，提高了球阀立开自动模的密封性，同时通过左浇铸机构和右浇铸机构的设置，可以有效的防止铸造时产品之间产生粘接，提高了一种球阀立开自动模的生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型侧视外观分解结构示意图；
14.图2为本实用新型预留机构结构示意图；
15.图3为本实用新型左浇铸机构结构示意图；
16.图4为本实用新型俯视左浇铸机构结构示意图。
17.图中：1、密封底座；2、折槽；3、限位孔；4、定位杆；5、顶板；6、左浇铸机构；601、注料口；602、连接块；603、连接孔；604、开孔；605、通孔；606、左模；607、竖杆；608、卡块；7、预留机构；701、弧形块；702、中间杆；703、法兰杆；8、右浇铸机构；801、固定块；802、导流槽；803、右模；804、连接套模；805、内槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球阀立开自动模，包括密封底座1，密封底座1的两侧内部开设有便于卡合的折槽2，密封底座1的内部开设有限位孔3，限位孔3的内部贴合有定位杆4，定位杆4的顶端与顶板5焊接连接，密封底座1的一侧设置有便于模具成型的左浇铸机构6，密封底座1的另一侧设置有右浇铸机构8，左浇铸机构6和右浇铸机构8的内部连接有便于留孔的预留机构7。
20.进一步的，限位孔3和定位杆4关于密封底座1的中心线对称设置，顶板5通过定位杆4与限位孔3滑动连接，通过限位孔3和定位杆4的设置，其中定位杆4在限位孔3中进行滑动的同时会对顶板5的滑动进行限位，防止顶板5在移动的过程中与密封底座1产生错位，提高了一种球阀立开自动模的生产精度，同时还能提升一种球阀立开自动模整体的稳定性。
21.进一步的，左浇铸机构6包括注料口601、连接块602、连接孔603、开孔604、通孔605、左模606、竖杆607和卡块608，密封底座1的一侧内部开设有注料口601，注料口601的一端连接有连接块602，连接块602的内部开设有连接孔603，连接块602的另一端内部开设有通孔605，通孔605的一端与左模606相互连接，左模606的安装有卡块608，卡块608与竖杆607卡和连接，通过注料口601、连接块602、开孔604、通孔605、左模606、竖杆607和卡块608的设置，其中钢水通过注料口601进入到模具的内部，连接孔603、开孔604和通孔605能够对
钢水进行导流，便于钢水与左模606进行充分的接触，提高了球阀立开自动模生产的均匀程度，同时卡块608能够对竖杆607进行卡合固定，防止竖杆607在浇铸过程中产生晃动。
22.进一步的，连接孔603的数量设置有四组，连接块602通过通孔605与左模606贴合连接，通过连接块602、连接孔603、通孔605和左模606的设置，其中连接孔603设置有四组能够使得连接块602与注料口601之间的连接更加稳定，提高了注料口601注料工作的稳定性，同时连接孔603和通孔605能够保证钢水通过连接块602进入到左模606的内部，提高了钢水流动的顺畅度。
23.进一步的，预留机构7包括弧形块701、中间杆702和法兰杆703，顶板5的底部安装有弧形块701、中间杆702和法兰杆703，弧形块701、中间杆702和法兰杆703贯穿左模606和右模803并与左模606和右模803滑动连接，通过弧形块701、中间杆702和法兰杆703的设置，在对球阀进行浇铸时弧形块701、中间杆702和法兰杆703能够对球阀进行预留孔的功能，使得在对球阀进行脱模时能够通过弧形块701、中间杆702和法兰杆703的阻挡产生孔洞，提高了球阀立开自动模的生产效率，同时也便于对球阀进行留孔。
24.进一步的，右浇铸机构8包括固定块801、导流槽802、右模803、连接套模804和内槽805，密封底座1的一侧焊接有固定块801，固定块801的内部开设有导流槽802，导流槽802的一端与右模803相互连接，右模803的底部设置有连接套模804，连接套模804的内部开设有内槽805，通过固定块801、导流槽802、右模803、连接套模804和内槽805的设置，其中钢水通过导流槽802的导流穿过固定块801进入到右模803的内部，连接套模804便于对q41球阀的连接处的连接零件进行预留，有利于提升球阀产品之间连接的紧密性，而内槽805的有利于对右模803内部的空间进行隔离，防止右模803内的零件之间产生粘接。
25.进一步的，导流槽802贯穿固定块801和密封底座1与右模803贴合连接，内槽805的尺寸小于连接套模804的尺寸，通过固定块801和导流槽802的设置，其中固定块801能够延长导流槽802的长度，有利于钢水在进入模具内部时进行充分而又均匀的流动，能够有效的防止浇铸时模具中产生空洞的现象。
26.工作原理：首先，当需要对一种球阀进行浇铸时，将熔化后的钢水通过注料口601和导流槽802注入密封底座1的内部，接着钢水会通过注料口601和导流槽802的导流进入到左模606和右模803的内部，使得钢水通过左模606和右模803的定型和冷却后生产出球阀，接着通过对顶板5的抽动使得顶板5带动定位杆4在限位孔3的内部进行滑动，同时顶板5也会与折槽2之间进行贴合解除，从而便于对顶板5进行拆除，有利于对内部的球阀进行取出工作，从而完成对球阀的浇铸生产工作，而在对左模606进行浇铸的过程中，钢水会通过注料口601进入到模具内部，接着由连接孔603和开孔604以及通孔605的倒流使得钢水能够进入左模606的内部，其中卡块608能够对竖杆607进行固定，防止竖杆607产生脱落，而在此生产过程中，顶板5在移动的过程中会带动弧形块701、中间杆702和法兰杆703进行移动，从而便于弧形块701、中间杆702和法兰杆703在浇铸过程中对球阀进行留孔工作，其中连接块602通过连接孔603与注料口601之间进行连接，有利于对注料口601的注料工作进行稳定性的保证，这样就完成了球阀立开自动模。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。