一种直贴式PTC加热器的制作方法

一种直贴式ptc加热器
技术领域
1.本实用新型涉及ptc电加热器安全测试技术领域，尤其是涉及一种直贴式ptc加热器。


背景技术：

2.ptc加热器采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成，具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。现有的ptc加热器包括发热体本体，其中，发热体本体包括发热芯以及分别与发热芯上下面贴合的散热体，散热体的另一面设有导电片，导电片上对应连接有接线端子，散热体包括多片依次相连成排的散热片，各散热片呈波纹形相连，但现有的ptc加热器通过波纹形的散热片相连进行散热，其散热效果有限。
3.为了增加散热面积，有申请号为cn201511023948.x(申请公布号为cn105472789a)的中国发明专利公开了一种ptc发热器散热条，该ptc发热器散热条包括：上固定片、与ptc发热器发热芯相连接的下固定片，在上固定片和下固定片之间均匀设置有若干s型散热片，在s型散热片上均匀设置有若干梯形加强筋凸起。该结构中通过采用s型曲面结构的散热片代替原来的直面和斜面型结构，增大了接触面积，散热效果好。但该结构中的s型散热片虽然增大了接触面积，但该s型散热片中的通风效果不佳，从而该ptc发热器中的热量还是未能很快散去，因此该s型散热片的散热效果还有限，还需要进一步改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的现有ptc加热器散热效果不理想导致性能无法满足市场需求的问题，本实用新型提供了一种直贴式ptc加热器，通过在发热部两侧贴合设置内部具有锥形管的散热部，显著提升通风过程中的气流流速，加速热量散失效果，有效提升ptc加热器的加热效果。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种直贴式ptc加热器，包括基座组件，所述基座组件中部设置有发热组件，所述发热组件包括发热部和贴合设置于发热部两侧的散热部；其中，发热部一侧的散热部包括贴合连接的第一贴合部和第二贴合部，所述第一贴合部内设置有进气腔，所述第二贴合部内设置有出气腔，所述进气腔与出气腔拼合形成锥形管。所述散热部用于将发热部产生的热量进行输出，传统散热部的s型散热片虽然具备较高的散热面积，但在正常通风过程中热量流动速度不理想，ptc发热性能较为一般，而本技术所公开的散热部为拼合结构，锥形管中前半部是进气腔，进气腔由大变小向中间收缩至一个窄喉。后半部是出气腔，出气腔自窄喉之后又由小变大向外扩张至散热部外沿。通风气流自进气腔进入，穿过窄喉后由后半部逸出，窄喉能够对通风气流进行提速，保证ptc加热器散热效果显著提升，优化ptc加热器的发热性能。
7.作为优选，所述基座组件包括左绝缘基座和右绝缘基座，左绝缘基座或右绝缘基座上连接设置有插接端子。所述插接端子用于将ptc加热器接入电路，确保加热器稳定工作输出热量。
8.作为优选，所述插接端子与基座组件设置有连接导线，所述连接导线上套设有隔热套管。所述隔热套管为硅橡胶玻璃纤维套管，具备良好的耐高温性能和保温隔热性能，能够对连接导线进行隔离保护，防止线路受热老化产生安全隐患。
9.作为优选，所述发热部为条形件，包括框架体和间隔设置于框架体的若干发热体，相邻发热体之间填充设置有导热条，所述散热部贴合设置于框架体两侧。所述导热条用于填充发热体的空隙，配合发热体平衡发热部的热量输出值，利用间隙距离的调整精确控制ptc加热器的发热功率。
10.进一步的，所述散热部外侧设置有保护壳，所述保护壳上设置有散热孔。所述保护壳用于保护并固定发热部和散热部，使得发热组件的整体刚度得到保证，所述散热孔用于提升散热部侧部的散热效果，避免散热部侧方成为散热薄弱点，另外，散热孔的形状为我司商标形状，能够在实施散热的同时展示公司标志，兼备技术功能和营销功能。
11.作为优选，所述发热组件还包括热熔断器和热保护器，所述热熔断器和热保护器与发热部串联。所述熔断器可限制短路电流，用于短路保护；热保护器可限制过载电流，用于过载保护。
12.作为优选，所述散热部与发热部之间通过导热胶粘合连接。导热胶既能实现散热部与发热部的框架体的快速贴合，同时能够通过胶体填充两者之间的间隙，提高导热效率，增强ptc加热器的发热效果。
13.本实用新型的有益效果是：（1）通过在发热部两侧贴合设置内部具有锥形管的散热部，显著提升通风过程中的气流流速，加速热量散失效果，有效提升ptc加热器的加热效果；（2）散热孔用于提升散热部侧部的散热效果，避免散热部侧方成为散热薄弱点，另外，散热孔的形状为我司商标形状，能够在实施散热的同时展示公司标志，兼备技术功能和营销功能；（3）导热胶既能实现散热部与发热部的框架体的快速贴合，同时能够通过胶体填充两者之间的间隙，提高导热效率，增强ptc加热器的发热效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的主视图；
15.图2是本实用新型的俯视图；
16.图3是图1中a-a处的局部放大图；
17.图中：1、发热部，11、框架体，12、发热体，13、导热条，2、散热部，21、第一贴合部，22、第二贴合部，23、保护壳，24、散热孔，3、锥形管，31、进气腔，32、出气腔，4、基座组件，41、左绝缘基座，42、右绝缘基座，43、插接端子，44、连接导线，45、隔热套管，5、热熔断器，6、热保护器。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。
19.实施例1：
20.如图1，3所示，一种直贴式ptc加热器，包括基座组件4，所述基座组件中部设置有发热组件，所述发热组件包括发热部1和贴合设置于发热部两侧的散热部2；其中，发热部一侧的散热部包括贴合连接的第一贴合部21和第二贴合部22，所述第一贴合部内设置有进气腔31，所述第二贴合部内设置有出气腔32，所述进气腔与出气腔拼合形成锥形管3。所述散热部用于将发热部产生的热量进行输出，传统散热部的s型散热片虽然具备较高的散热面积，但在正常通风过程中热量流动速度不理想，ptc发热性能较为一般，而本技术所公开的散热部为拼合结构，锥形管中前半部是进气腔，进气腔由大变小向中间收缩至一个窄喉。后半部是出气腔，出气腔自窄喉之后又由小变大向外扩张至散热部外沿。通风气流自进气腔进入，穿过窄喉后由后半部逸出，窄喉能够对通风气流进行提速，保证ptc加热器散热效果显著提升，优化ptc加热器的发热性能。本实施例中的锥形管为拉瓦尔喷管，具备提升流速的作用。
21.如图2所示，所述基座组件包括左绝缘基座41和右绝缘基座42，左绝缘基座或右绝缘基座上连接设置有插接端子43。所述插接端子与基座组件设置有连接导线44，所述连接导线上套设有隔热套管45。
22.所述插接端子用于将ptc加热器接入电路，确保加热器稳定工作输出热量。
23.所述隔热套管为硅橡胶玻璃纤维套管，具备良好的耐高温性能和保温隔热性能，能够对连接导线进行隔离保护，防止线路受热老化产生安全隐患。所述发热部为条形件，包括框架体11和间隔设置于框架体的若干发热体12，相邻发热体之间填充设置有导热条13，所述散热部贴合设置于框架体两侧。所述导热条用于填充发热体的空隙，配合发热体平衡发热部的热量输出值，利用间隙距离的调整精确控制ptc加热器的发热功率。
24.所述散热部外侧设置有保护壳，所述保护壳上设置有散热孔。所述散热部与发热部之间通过导热胶粘合连接。所述保护壳用于保护并固定发热部和散热部，使得发热组件的整体刚度得到保证，所述散热孔24用于提升散热部侧部的散热效果，避免散热部侧方成为散热薄弱点，另外，散热孔的形状为我司商标形状，能够在实施散热的同时展示公司标志，兼备技术功能和营销功能。导热胶既能实现散热部与发热部的框架体的快速贴合，同时能够通过胶体填充两者之间的间隙，提高导热效率，增强ptc加热器的发热效果。
25.所述发热组件还包括热熔断器5和热保护器6，所述热熔断器和热保护器与发热部串联。所述熔断器可限制短路电流，用于短路保护；热保护器可限制过载电流，用于过载保护。
26.本实施例中，可先将第一贴合部与第二贴合部对接形成散热部，确保锥形管成型，并将散热部直接贴合发热体的框架体，并将外壳安装于散热部外侧。最后将热熔断器和热保护器串联于发热部的电路中，并确保发热组件稳定安装在左绝缘基座和右绝缘基座之间，将插接端子接入电路即完成直贴式ptc加热器的组装。直贴式加热器安装于壁挂空调内，侧部设置有通风风扇，所述通风风扇的出风方向对应散热部的进气腔，气流自进气腔进入散热部，经窄喉提速后从出气腔逸出，迅速带走发热部产生的热量，较传统的通风状态，锥形管能够显著提升热量输出效率，增强直贴式ptc加热器的性能。
27.除上述实施例外，在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内，本实用新型的技术特征可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为
本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。