一种伞珠的自动化装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及雨伞制造设备技术领域，尤其涉及一种伞珠的自动化装配装置。


背景技术：

2.雨伞是生活中不可缺少的物品，随着科技的进步，出现了塑料制成雨伞，该雨伞降低了生产成本，且伞布与伞珠无需缝制，只需进行加热融合即可。
3.但现有的自动化伞珠装配装置在焊接伞珠的过程中，无法对伞珠进行固定，并且由于伞珠体积小，结构为圆形，导致在进行对伞珠进行焊接时，伞珠较容易滚动，导致焊接工作的难度增大，因此需要一种伞珠的自动化装配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种伞珠的自动化装配装置，以解决上述背景技术中提出的现有的装置无法对伞珠进行固定，导致伞珠容易滚动，从而导致焊接工作的难度增大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞珠的自动化装配装置，包括固定机架和工作台，所述工作台固定安装在固定机架顶部，所述工作台内开设有传动腔，传动腔的底部内壁上固定安装有电机，电机输出轴上固定安装有传动齿轮，传动齿轮上啮合有两个从动齿条，从动齿条上固定安装有l形杆，l形杆上固定安装有连接柱，所述工作台上开设有两个滑动限位孔，连接柱滑动安装在滑动限位孔内，两个连接柱相互靠近的一侧均固定安装有活动夹块，两个活动夹块相互靠近的一侧均滑动安装有弧形夹板。
6.优选的，所述固定机架底部滑动安装有两个缓冲底座，缓冲底座内开设有减震槽，固定机架滑动安装在减震槽内。
7.优选的，所述减震槽的底部内壁固定安装有三个减震块，减震块内开设有垂直限位槽，垂直限位槽内滑动安装有活动块，活动块固定安装在固定机架底部。
8.优选的，所述垂直限位槽内固定安装有减震弹簧，减震弹簧的一端固定安装在垂直限位槽，减震弹簧的另一端固定安装在活动块的底部。
9.优选的，所述传动腔的两侧内壁上均开设有复位槽，复位槽内滑动安装有复位滑块，复位滑块固定安装在从动齿条上。
10.优选的，所述复位槽内固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定安装在复位槽内壁上，复位弹簧的另一端固定安装在复位滑块上。
11.优选的，所述活动夹块内开设有缓冲槽，弧形夹板滑动安装在缓冲槽内，缓冲槽内固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端固定安装在缓冲槽内壁上，缓冲弹簧的另一端固定安装在弧形夹板上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过设有的电机、从动齿条和弧形夹板等结构的相互配合，可在装置进行工作时通过电机带动弧形夹板相互靠近，并且通过弧形夹板可对圆形的伞珠进行很
好的固定，从而达到了避免伞珠滚动，降低工作难度的目的。
14.本实用新型中通过设有的复位弹簧、缓冲弹簧和减震弹簧的相互配合，可通过复位弹簧的反作用力，从而达到使两个活动夹块自动夹紧的效果，通过缓冲弹簧的反作用力，使得在对伞珠进行夹持时达到避免夹伤伞珠的目的，通过减震弹簧的作用力，可在装置运行时对产生的震动进行缓冲，从而到达提高装置稳定性的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种伞珠的自动化装配装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种伞珠的自动化装配装置的工作台正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种伞珠的自动化装配装置的工作台正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种伞珠的自动化装配装置的工作台侧视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种伞珠的自动化装配装置的缓冲底座的侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、固定机架；2、工作台；3、缓冲底座；4、传动腔；5、电机；6、传动齿轮；7、从动齿条；8、l形杆；9、连接柱；10、活动夹块；11、弧形夹板；12、缓冲弹簧；13、缓冲槽；14、滑动限位孔；15、复位槽；16、复位弹簧；17、复位滑块；18、减震槽；19、减震块；20、垂直限位槽；21、减震弹簧；22、活动块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种伞珠的自动化装配装置，包括固定机架1和工作台2，工作台2固定安装在固定机架1顶部，工作台2内开设有传动腔4，传动腔4的底部内壁上固定安装有电机5，电机5输出轴上固定安装有传动齿轮6，传动齿轮6上啮合有两个从动齿条7，从动齿条7上固定安装有l形杆8，l形杆8上固定安装有连接柱9，工作台2上开设有两个滑动限位孔14，连接柱9滑动安装在滑动限位孔14内，两个连接柱9相互靠近的一侧均固定安装有活动夹块10，两个活动夹块10相互靠近的一侧均滑动安装有弧形夹板11，通过设有的电机5、从动齿条7和弧形夹板11等结构的相互配合，可在装置进行工作时通过电机5带动传动齿轮6转动，使传动齿轮6上啮合的两个从动齿条7带动活动夹块10相互靠近，并且通过弧形夹板11可对圆形的伞珠进行很好的固定，从而达到了避免伞珠滚动，降低工作难度的目的。
23.本实用新型中，固定机架1底部滑动安装有两个缓冲底座3，缓冲底座3内开设有减震槽18，固定机架1滑动安装在减震槽18内，通过减震槽18与固定机架1的相互配合，以此达到了对固定机架1进行限位的目的。
24.本实用新型中，减震槽18的底部内壁固定安装有三个减震块19，减震块19内开设有垂直限位槽20，垂直限位槽20内滑动安装有活动块22，活动块22固定安装在固定机架1底
部，通过垂直限位槽20与活动块22的相互配合，从而达到了对活动块22进行限位的效果。
25.本实用新型中，垂直限位槽20内固定安装有减震弹簧21，减震弹簧21的一端固定安装在垂直限位槽20，减震弹簧21的另一端固定安装在活动块22的底部，通过减震弹簧21与活动块22的相互配合，以此达到了在装置产生震动时，对震动进行缓冲的目的。
26.本实用新型中，传动腔4的两侧内壁上均开设有复位槽15，复位槽15内滑动安装有复位滑块17，复位滑块17固定安装在从动齿条7上，通过复位槽15与复位滑块17的相互配合，从而达到了对从动齿条7运动方向进行限定的目的。
27.本实用新型中，复位槽15内固定安装有复位弹簧16，复位弹簧16的一端固定安装在复位槽15内壁上，复位弹簧16的另一端固定安装在复位滑块17上，通过复位弹簧16与复位滑块17的相互配合，从而达到了使两个活动夹块10自动夹紧的目的。
28.本实用新型中，活动夹块10内开设有缓冲槽13，弧形夹板11滑动安装在缓冲槽13内，缓冲槽13内固定安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的一端固定安装在缓冲槽13内壁上，缓冲弹簧12的另一端固定安装在弧形夹板11上，通过缓冲弹簧12与弧形夹板11的相互配合，可在对伞珠进行夹持时，通过挤压缓冲弹簧12，从而达到了避免弧形夹板11对伞珠夹伤的目的。
29.工作原理：
30.当装置进行工作时，可启动电机5带动传动齿轮6转动，使传动齿轮6上啮合的两个从动齿条7带动活动夹块10相互靠近，并且通过弧形夹板11可对圆形的伞珠进行很好的固定，从而达到了避免伞珠滚动，降低工作难度的目的，并且在对伞珠进行固定的同时，可通过两个弧形夹板11挤压缓冲弹簧12，从而达到了保护伞珠不被弧形夹板11夹伤的目的，当装置进行工作产生震动时，通过固定机架1带动活动块22挤压减震弹簧21，并且通过减震弹簧21的反作用力，可对震动进行缓冲，从而达到了提高装置稳定性的目的。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。