工业炉窑专用预热装置

1.本实用新型涉及炉窑预热装置技术领域，具体为工业炉窑专用预热装置。


背景技术：

2.预热装置是利用工业炉排出的烟气余热对助燃空气和气体燃料加热的装置，在工业炉上装设预热器以后，可以节约燃料并易于提高炉温以加快升温速度，但是目前市场上的工业炉窑专用预热装置还是存在以下问题：
3.1.目前市场上的工业炉窑专用预热装置多采用顺流蓄热式预热方法，这种方法预热气体时间长且预热上限低，不利于节能和提高效率。
4.2.由于烟气中的杂质较多，预热装置在排气时杂质容易堵塞排气管，清理比较麻烦且不便于杂物排出，影响使用。
5.针对上述问题，在原有的工业炉窑专用预热装置基础上进行创新设计


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供工业炉窑专用预热装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的工业炉窑专用预热装置多采用顺流蓄热式预热方法，这种方法预热气体时间长且预热上限低，不利于节能和提高效率，由于烟气中的杂质较多，预热装置在排气时杂质容易堵塞排气管，清理比较麻烦且不便于杂物排出，影响使用的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业炉窑专用预热装置，包括入烟口，所述入烟口右侧固定安装有预热管，且预热管外右侧上方安装有清污装置，并且预热管右侧固定安装有排气口，所述预热管内设有预热腔，且预热腔内左侧固定安装有挡板，并且预热腔内右侧固定安装有过滤网，所述预热腔底部左侧开有进气口，且进气口右侧开有排污口，并且排污口内转动的安装有球阀，所述排污口右侧设有第一伺服电机，且第一伺服电机左侧固定连接有转杆，并且转杆右侧贯穿一侧排污口与球阀固定连接，所述第一伺服电机固定在预热管外底部，且第一伺服电机上固定安装有震荡装置。
8.优选的，所述清污装置包括外壳、第二伺服电机、传动杆、铲刀、齿轮、齿条和滑槽，所述外壳固定安装在预热管外右侧上方，且外壳内固定安装有第二伺服电机，并且第二伺服电机左侧固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿铲刀，且铲刀内开有滑槽，所述传动杆上固定安装有齿轮，且滑槽内固定安装有齿条，并且齿轮和齿条相互啮合。
9.优选的，所述清污装置下的预热腔内底端固定安装有过滤网，且清污装置内安装有铲刀，并且铲刀贯穿过预热管接触过滤网表面构成铲削清污机构。
10.优选的，所述预热腔内左侧固定安装有挡板，且预热腔底部左侧开有进气口，并且入烟口与进气口气流方向一致构成扰流装置。
11.优选的，所述震荡装置包括转盘、连接杆、活塞和限位杆，所述第一伺服电机内安装有转盘，且转盘上可转动的安装有连接杆，所述第一伺服电机外上方固定安装有限位杆，所述连接杆穿过限位杆固定在活塞内顶部，且活塞不接触的嵌套于限位杆外。
12.优选的，所述转盘上可转动的安装有连接杆，且连接杆顶端固定在活塞内顶部，并且连接杆可连接的安装在转盘外侧构成上下移动机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业炉窑专用预热装置
14.1.在装置中安装了过滤网、铲刀和排污口，通过铲刀将过滤网上堆积的杂质铲下，沿着预热腔底部滑落至排污口排出，便于快速清理杂物和排污。
15.2.在装置内部安装了进气口和挡板，烟气经过挡板时由于挡板的阻拦使气流方向发生变化，进气口同时向内输送需要预热的气体形成扰流，有利于快速的预热气体提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型外壳与固定板连接结构示意图；
18.图3为本实用新型连接杆与连接环连接结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、入烟口；2、预热管；3、清污装置；301、外壳；302、第二伺服电机；303、传动杆；304、铲刀；305、齿轮；306、齿条；307、滑槽；4、排气口；5、预热腔；6、挡板；7、过滤网；8、进气口；9、排污口；10、球阀；11、第一伺服电机；12、震荡装置；1201、转盘；1202、连接杆；1203、活塞；1204、限位杆；13、转杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：工业炉窑专用预热装置，包括入烟口1，入烟口1右侧固定安装有预热管2，且预热管2外右侧上方安装有清污装置3，并且预热管2右侧固定安装有排气口4，预热管2内设有预热腔5，且预热腔5内左侧固定安装有挡板6，并且预热腔5内右侧固定安装有过滤网7，预热腔5底部左侧开有进气口8，且进气口8右侧开有排污口9，并且排污口9内转动的安装有球阀10，排污口9右侧设有第一伺服电机11，且第一伺服电机11左侧固定连接有转杆13，并且转杆13右侧贯穿一侧排污口9与球阀10固定连接，第一伺服电机11固定在预热管2外底部，且第一伺服电机11上固定安装有震荡装置12，清污装置3包括外壳301、第二伺服电机302、传动杆303、铲刀304、齿轮305、齿条306和滑槽307，外壳301固定安装在预热管2外右侧上方，且外壳301内固定安装有第二伺服电机302，并且第二伺服电机302左侧固定连接有传动杆303，传动杆303贯穿铲刀304，且铲刀304内开有滑槽307，传动杆303上固定安装有齿轮305，且滑槽307内固定安装有齿条306，并且齿轮305和齿条306相互啮合，清污装置3下的预热腔5内底端固定安装有过滤网7，且清污装置3内安装有铲刀304，并且铲刀304贯穿过预热管2接触过滤网7表面构成铲削清污机构，便于快速清理杂物和排污。
23.请参阅图1和图4，为了快速加热和排污，可是得预热腔5内左侧固定安装有挡板6，
且预热腔5底部左侧开有进气口8，并且入烟口1与进气口8气流方向一致构成扰流装置，震荡装置12包括转盘1201、连接杆1202、活塞1203和限位杆1204，第一伺服电机11内安装有转盘1201，且转盘1201上可转动的安装有连接杆1202，第一伺服电机11外上方固定安装有限位杆1204，连接杆1202穿过限位杆1204固定在活塞1203内顶部，且活塞1203不接触的嵌套于限位杆1204外，转盘1201上可转动的安装有连接杆1202，且连接杆1202顶端固定在活塞1203内顶部，并且连接杆1202可连接的安装在转盘1201外侧构成活塞上下移动机构，有利于快速的预热气体提高工作效率。
24.工作原理：在使用该工业炉窑专用预热装置时，首先将本装置安装在合适的位置，通过预热管2的左侧固定连接的入烟口1，将热烟气排入预热腔5，在预热腔5左侧固定的挡板6作用下使烟气流动方向发生改变，通过预热管2左侧下方的进气口8将需要预热的气体排入，气体排入预热腔5后与烟气混合并快速加热，混合气体在预热腔5内通过过滤网7将烟气中所携带的杂物过滤吸附，气体在预热腔5预热后，从预热管2的右侧固定连接排气口4排出，当过滤网7上吸附杂物过多时，启动第二伺服电机302带动与其固定连接的传动杆303旋转，传动杆303旋转带动其上固定安装的齿轮305旋转，通过齿轮305旋转带动与其啮合的齿条306向下移动，使与齿条306一体化安装的铲刀304向下移动，同时齿轮305在滑槽307内向上移动，通过铲刀304向下移动铲除吸附在过滤网7上的杂物，使杂物掉落在预热腔5底部并滑落至排污口9，启动第一伺服电机11，使固定连接在第一伺服电机11左侧的转杆13旋转，转杆13旋转带动左侧固定连接的球阀10转动，同时第一伺服电机11内安装的转盘1201旋转，转盘1201旋转带动安装在边缘的连接杆1202做圆周运动，使连接杆1202顶端上下运动，通过连接杆1202上下运动，使连接在连接杆1202顶端的活塞1203在限位杆1204外做上下运动，通过活塞1203做上下运动敲击预热腔5底部，使未滑落的杂物通过震动滑落至排污口9排出，完全排出后关闭球阀10即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。