一种无缝钢管生产用减震降噪式切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管生产用减震降噪式切割装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
3.但现有的无缝钢管切割装置还有一些不足，首先常规的切割机在切割钢管时，往往需要人工手动压到刀轮进行切割，这样会带来很大的安全隐患，使得操作人员暴露在飞速旋转的刀轮与切割钢管面前，十分危险，其次，多数的钢管在切割后，往往都会沿台阶斜坡掉落在一旁的地上，导致管体发出巨大的噪音，同时也会带来危险，为此我们提供了一种无缝钢管生产用减震降噪式切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产用减震降噪式切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管生产用减震降噪式切割装置，包括底座、托板、钢管、自动切割组件和静音下降组件，所述底座下方固定连接有支脚，所述底座上方固定连接有框架，所述框架上方固定连接有托板，所述托板上方滑动连接有钢管，所述托板中部安装有自动切割组件，所述托板上表面右端设有挡板，所述托板右端下方安装有静音下降组件，所述静音下降组件下方一侧设有放置板。
6.优选的，所述自动切割组件还包括有一号电机、蜗杆、蜗轮、螺杆、螺帽、中板、二号电机、切割刀盘、下托架，所述一号电机转动连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接有蜗轮，所述蜗轮中部固定连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽一侧固定连接有中板，所述中板中部安装有二号电机，所述二号电机下方转动连接有切割刀盘，所述切割刀盘下方设有下托架。
7.优选的，所述静音下降组件还包括有托环、一号滑套、一号滑杆、拉绳、二号滑套、二号滑杆、配重块、斜坡顶架，所述托环右侧下方固定连接有一号滑套，所述一号滑套中部滑动连接有一号滑杆，所述一号滑套上方固定连接有拉绳，所述拉绳一端固定连接有二号滑套，所述二号滑套中部滑动连接有二号滑杆，所述二号滑套右侧固定连接有配重块，所述一号滑杆左侧设有斜坡顶架。
8.优选的，所述切割刀盘上下方均还设有隔音层，所述螺帽外侧还设有隔音层。
9.优选的，述螺帽下方滑动连接有下开关，所述中板上方滑动连接有上开关。
10.优选的，所述中板下方固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆下方固定连接有上托架。
11.优选的，所述拉绳外表面转动连接有承重轮，所述承重轮设于框架上方。
12.优选的，所述斜坡顶架下方固定连接有连接杆，所述一号滑套下方滑动连接有橡胶垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型的自动切割组件通过二号电机驱动切割刀盘旋转，使其进入切割工作状态，而后一号电机带动蜗杆蜗轮、螺杆，再由螺杆使得螺帽带动中板、二号电机、切割刀盘向下移动，对钢管进行切割工作，使其能够具备针对钢管的自动切割功能，减少操作人员的安全隐患，使得操作人员不必在暴露在飞速旋转的刀轮与切割钢管面前，而是能够安稳的在结构保护下，进行切割操作，安全可靠。
15.2.本实用新型的静音下降组件通过托环承载切割后掉落的钢管，而后再由配重块进行配重缓冲，使得托环承载钢管以较慢的速度向下移动，直到钢管被下方的斜坡顶架所顶出，此时钢管沿斜坡顶架进入放置板中，而配重块则通过拉绳将托环拉回原位，使得钢管在切割后，能够先由装置进行缓冲，以较慢的速度向下，吸收其冲击能量，避免管体跌落发出巨大的噪音，同时也避免了管体跌落而带来的危险。
16.3.本实用新型的中板下方固定连接有弹簧杆，弹簧杆下方固定连接有上托架，弹簧杆、上托架则会先于切割刀盘接触到钢管，对钢管实现稳定的压缩效果，便于后续刀盘切割，防止打滑。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型自动切割组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型静音下降组件的结构示意图。
20.图中：底座1、支脚2、框架3、托板4、钢管5、自动切割组件6、一号电机61、蜗杆62、蜗轮63、螺杆64、螺帽65、中板66、二号电机67、切割刀盘68、下托架69、挡板7、静音下降组件8、托环81、一号滑套82、一号滑杆83、拉绳84、二号滑套85、二号滑杆86、配重块87、斜坡顶架88、放置板9、隔音层601、下开关602、上开关603、弹簧杆604、上托架605、承重轮801、连接杆802、橡胶垫803。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管生产用减震降噪式切割装置，包括底座1、托板4、钢管5、自动切割组件6和静音下降组件8，底座1下方固定连接有支脚2，底座1上方固定连接有框架3，框架3上方固定连接有托板4，托板4上方滑动连接有钢管5，托板4中部安装有自动切割组件6，托板4上表面右端设有挡板7，托板4右端下方安装有静音下降组件8，静音下降组件8下方一侧设有放置板9。
23.进一步地，自动切割组件6还包括有一号电机61、蜗杆62、蜗轮63、螺杆64、螺帽65、
中板66、二号电机67、切割刀盘68、下托架69，一号电机 61转动连接有蜗杆62，蜗杆62转动连接有蜗轮63，蜗轮63中部固定连接有螺杆64，螺杆64外表面螺纹连接有螺帽65，螺帽65一侧固定连接有中板66，中板66中部安装有二号电机67，二号电机67下方转动连接有切割刀盘68，切割刀盘68下方设有下托架69。
24.进一步地，静音下降组件8还包括有托环81、一号滑套82、一号滑杆83、拉绳84、二号滑套85、二号滑杆86、配重块87、斜坡顶架88，托环81右侧下方固定连接有一号滑套82，一号滑套82中部滑动连接有一号滑杆83，一号滑套82上方固定连接有拉绳84，拉绳84一端固定连接有二号滑套85，二号滑套85中部滑动连接有二号滑杆86，二号滑套85右侧固定连接有配重块 87，一号滑杆83左侧设有斜坡顶架88。
25.进一步地，切割刀盘68上下方均还设有隔音层601，螺帽65外侧还设有隔音层601。
26.进一步地，螺帽65下方滑动连接有下开关602，中板66上方滑动连接有上开关603。
27.进一步地，中板66下方固定连接有弹簧杆604，弹簧杆604下方固定连接有上托架605。
28.进一步地，拉绳84外表面转动连接有承重轮801，承重轮801设于框架 3上方。
29.进一步地，斜坡顶架88下方固定连接有连接杆802，一号滑套82下方滑动连接有橡胶垫803。
30.工作原理：使用时，首先由自动切割组件6工作，通过二号电机67驱动切割刀盘68旋转，使其进入切割工作状态，而后一号电机61带动蜗杆62蜗轮63、螺杆64，再由螺杆64使得螺帽65带动中板66、二号电机67、切割刀盘68向下移动，对钢管5进行切割工作，同时弹簧杆604、上托架605则会先于切割刀盘68接触到钢管5，对钢管5实现稳定的压缩效果，便于后续刀盘切割，防止打滑，使其能够具备针对钢管的自动切割功能，减少操作人员的安全隐患，使得操作人员不必在暴露在飞速旋转的刀轮与切割钢管面前，而是能够安稳的在结构保护下，进行切割操作，安全可靠。
31.其次，由静音下降组件8工作，通过托环81承载切割后掉落的钢管5，而后再由配重块87进行配重缓冲，使得托环81承载钢管5以较慢的速度向下移动，直到钢管5被下方的斜坡顶架88所顶出，此时钢管5沿斜坡顶架88 进入放置板9中，而配重块87则通过拉绳84将托环81拉回原位，使得钢管在切割后，能够先由装置进行缓冲，以较慢的速度向下，吸收其冲击能量，避免管体跌落发出巨大的噪音，同时也避免了管体跌落而带来的危险。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。