一种换热站旁通管路系统的制作方法

1.本实用新型涉及换热站系统的技术领域，尤其涉及一种换热站旁通管路系统。


背景技术：

2.换热站是热力集中、交换的地方，按供热形式分直供站和间供站，前者是电厂直接供用户，温度高，控制难，浪费热能，是最初电厂余热福利供热的产物，而间供站原理：电厂为一次线，小区为二次线，热源(电厂)热网(一二次线管网)热用户连接处为热力站，设备有：板式换热器，循环泵，管路系统、控制阀门等，但是传统的换热站之间的冷热介质分开，致使换热站能耗消耗过大，导致换热效率低，热损失大，而旁路管在加装时经常出现安装长度欠缺，安装不便捷。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有换热站旁通管路系统存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种换热站旁通管路系统，其能够降低换热站能耗消耗，增大换热效率低，进而减小热损失。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种换热站旁通管路系统，包括，第一管路系统，包括第一泵体、与所述第一泵体相连接的第一输送管、与所述第一输送管连接的联络管，以及与所述联络管连接的第一出水管，所述联络管上设置有控制阀；换热系统，其与所述第一出水管、第一输送管相连接；第二管路系统，包括第二出水管和第二进水管，所述第二出水管与第二进水管均与换热系统相连接。
7.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述换热系统为板式换热器。
8.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述第二管路系统还包括第二泵体，以及与所述第二泵体相连接第二输送管，且所述第二出水管通过第二泵体与第二输送管的配合与第一输送管相连通,达到冷热介质间的交互。
9.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述联络管包括主管体、设置在所述主管体两端的调节副管体，以及设置在调节副管体上的密封套，且所述密封套与主管体配合连接，通过这种分体式连接设计，便于进行管道长度的调整，消除安装间隙误差。
10.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述调节副管体背离主管体的一端还设置有法兰盘，且调节副管体通过法兰盘与所述第一输送管、第一出水管配合连接。连接更加稳定可靠。
11.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述主管体上设置有外螺纹层，所述密封套内设置有与外螺纹层相配合的内螺纹层，使得长度调整完后不会发生随意的改变。
12.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述联络管还包括设置在调节副管体一端的密封活塞，且密封活塞位于主管体内并与其内壁滑动贴合，增加连接的密封性。
13.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述主管体的内部设置有耐腐蚀层，且厚度为主管体厚度的1/3～1/2。
14.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述耐腐蚀层上环形分布有衔接部，所述衔接部为梯形，且通过衔接部与主管体的内壁嵌入贴合，有效避免耐腐蚀层的脱落。
15.作为本实用新型所述换热站旁通管路系统的一种优选方案，其中：所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯材料制成，抗腐蚀效果优秀。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型在机组的第一输送管与第一出水管上加装一根联络管，通过联络管上控制阀的开度来调整第一出水管的混水量，即保证温度、压力、流量不变的情况下，有效降低水泵的工作频率，节省用电电耗；而因为流体流经换热板阻力增大，加装联络管以及控制阀后，通过调整混水量，可以减小板换的这部分阻力，而减小的部分阻力作用在换热站的用户末端，可以提高用户资用压头，从而提高热效率，减小热损失；通过调节副管体与主管体的配合使得其长度可以进行适应调整，从而避免安装误差，提高安装效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型换热站旁通管路系统的结构示意图。
20.图2为联络管的局部连接端的结构安装示意图；
21.图3为调节副管体与主管体的拆分结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种换热站旁通管路系统，包括：
28.第一管路系统100，包括第一泵体101、与第一泵体101相连接的第一输送管102、与第一输送管102连接的联络管103，以及与联络管103连接的第一出水管105，联络管103上设置有控制阀104；
29.换热系统300，其与第一出水管105、第一输送管102相连接，换热系统300为板式换热器；
30.第二管路系统200，包括第二出水管203和第二进水管204，第二出水管203与第二进水管204均与换热系统300相连接。
31.其中，第二管路系统200还包括第二泵体201，以及与第二泵体201相连接第二输送管202，且第二出水管203通过第二泵体201与第二输送管202的配合与第一输送管102相连通，从而增加冷热介质间的交互。
32.使用时，通过在机组系统的第一输送管102与第一出水管105上加装一根联络管103，通过联络管103上控制阀104的开度来调整第一出水管105的混水量，即保证温度、压力、流量不变的情况下，有效降低水泵的工作频率，节省用电电耗；而因为流体流经换热板阻力增大，加装联络管103以及控制阀104后，通过调整混水量，可以减小板换的这部分阻力，而减小的部分阻力作用在换热站的用户末端，可以提高用户资用压头，从而提高热效率，减小热损失。
33.实施例2
34.参照图1-3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
35.优选的，联络管103包括主管体103b、设置在主管体103b两端的调节副管体103a，以及设置在调节副管体103a上的密封套103d，且密封套103d与主管体103b配合连接，通过这种分体式连接设计，便于进行管道长度的调整，消除安装间隙误差。
36.具体的，调节副管体103a背离主管体103b的一端还设置有法兰盘103c，且调节副管体103a通过法兰盘103c与第一输送管102、第一出水管105配合连接。连接更加稳定可靠。
37.具体的，主管体103b上设置有外螺纹层103b-1，密封套103d内设置有与外螺纹层103b-1相配合的内螺纹层，使得联络管103长度调整完后不会发生随意的改变。
38.使用时，通过旋转调节副管体103a，借助密封套103d与主管体103b上的外螺纹层103b-1使得联络管103两端的连接长度可调，长度调整完毕后，再借助法兰盘103c进行安装连接，大大降低安装误差，提高联络管103的安装效率。
39.实施例3
40.参照图1～3，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例.
41.具体的，联络管103还包括设置在调节副管体103a一端的密封活塞103e，且密封活塞103e位于主管体103b内并与其内壁滑动贴合。增加连接的密封性。
42.进一步来说，主管体103b的内部设置有耐腐蚀层103b-3，且厚度为主管体103b厚
度的1/3～1/2，耐腐蚀层103b-3上环形分布有衔接部103b-2，衔接部103b-2为梯形，且通过衔接部103b-2与主管体103b的内壁嵌入贴合。有效避免耐腐蚀层103b-3的脱落。
43.优选的，耐腐蚀层103b-3为聚四氟乙烯材料制成，抗腐蚀效果优秀。
44.使用时，联络管103在使用时，连接密封性好，且管体内壁的防腐层103b-3结构稳定，不易受到流体的冲击、腐蚀而脱落，从而大大增加使用寿命。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。