一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱的制作方法

1.本实用新型属于油田开采技术领域，具体涉及一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱。


背景技术：

2.目前，深层气直井主要采用压裂完井一体化工艺，即压裂后直接投产，该工艺施工简单高效，节约成本，同时避免更换管柱导致的储层二次污染，其中的防砂管柱主要由气密封防腐油管以及气密封防腐油管内设置的压裂完井一体化封隔器、若干组压裂封隔器、压裂滑套和球座等结构组成，并且用于封隔防砂的直井压裂完井一体化封隔器和压裂封隔器预置于气密封防腐油管中，在使用时可随气密封防腐油管一同下入至井内预定位置，然后通过坐封的方式使压裂封隔器于气密封防腐油管的内部锚定并涨紧，从而完成气密封防腐油管内部的封隔操作，封隔防砂效果较佳。
3.但是，现有技术中的防砂管柱在使用的过程中还存在以下的不足：在使用时将气密封防腐油管下入至井内预定位置，气密封防腐油管在使用的过程中，气密封防腐油管相对井壁固定效果不佳，易于活动下移，影响防砂管柱整体的封隔防砂使用，使用效果不佳。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱，具有固定稳固和使用便捷的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱，包括气密封防腐油管以及气密封防腐油管内部从上下至下依次设置的压裂完井一体化封隔器、压裂封隔器、压裂滑套和球座，所述气密封防腐油管的内部四周设置有若干个锚固机构，所述锚固机构包括壁槽、锚块、导向滑块、导向滑槽和复位弹簧，所述壁槽开设于气密封防腐油管的内部四周，且所述复位弹簧的内部活动连接有锚块，所述锚块的上下两端均一体成型有导向滑块，且所述导向滑块的一侧设置有复位弹簧，所述导向滑槽开设于气密封防腐油管的内部，且所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。
6.作为本实用新型的一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱优选技术方案，所述锚块的一侧外壁四周固定连接有密封套垫且密封套垫为弹性构件，所述锚块的一侧表面中间位置开设有限位凹槽且限位凹槽与压裂封隔器的外壁四周弹性卡合。
7.作为本实用新型的一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱优选技术方案，所述锚块的另一侧表面固定连接有加强锚片且加强锚片为锰钢构件，所述加强锚片的表面一体成型有若干条增磨壁条且增磨壁条呈纵向等距分布。
8.作为本实用新型的一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱优选技术方案，所述密封套垫与壁槽的内壁四周弹性接触。
9.作为本实用新型的一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱优选技术方案，所述复位弹簧的一端与导向滑块的一侧表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与导
向滑槽的一侧表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱优选技术方案，所述锚固机构呈环形等距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在使用时，通过向外部四周膨胀的压裂封隔器进一步向外部四周挤压气密封防腐油管内部四周位于锚固机构中的锚块，使锚块于壁槽的内部向外移动，并带动导向滑块于导向滑槽的内部，且进一步带动导向滑块与导向滑槽之间的复位弹簧向外弹性拉伸，从而使锚块与井壁相互接触，进而在压裂封隔器固定的基础上，使锚固机构借助压裂封隔器向外的膨胀作用力，对井内的气密封防腐油管进行进一步的锚定加固，本实用新型在使用过程中，通过锚固机构使得气密封防腐油管相对井壁固定稳定牢固，不易活动下移，从而便于气密封防腐油管的封隔防砂使用，使用效果较佳。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面局部结构示意图；
17.图4为图3的a处放大结构示意图。
18.图中：1、气密封防腐油管；2、压裂完井一体化封隔器；3、压裂封隔器；4、压裂滑套；5、球座；6、锚固机构；7、锚块；8、密封套垫；9、限位凹槽；10、加强锚片；11、增磨壁条；12、导向滑块；13、导向滑槽；14、复位弹簧；15、壁槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种深层气直井用具有多组防砂封隔器的防砂管柱，包括气密封防腐油管1以及气密封防腐油管1内部从上下至下依次设置的压裂完井一体化封隔器2、压裂封隔器3、压裂滑套4和球座5，其中，压裂封隔器3设置有若干组，可对气密封防腐油管1的内部进行多层封隔，气密封防腐油管1的内部四周设置有若干个锚固机构6，且锚固机构6呈环形等距分布，锚固机构6包括壁槽15、锚块7、导向滑块12、导向滑槽13和复位弹簧14，壁槽15开设于气密封防腐油管1的内部四周，且复位弹簧14的内部活动连接有锚块7，锚块7的上下两端均一体成型有导向滑块12，且导向滑块12的一侧设置有复位弹簧14，导向滑槽13开设于气密封防腐油管1的内部，且导向滑块12与导向滑槽13滑动连接，同时，复位弹簧14的一端与导向滑块12的一侧表面固定连接，复位弹簧14的另一端与导向滑槽13的一侧表面固定连接，在具体使用时，通过向外部四周膨胀的压裂封隔器3进
一步向外部四周挤压气密封防腐油管1内部四周位于锚固机构6中的锚块7，使锚块7于壁槽15的内部向外移动，并带动导向滑块12于导向滑槽13的内部，且进一步带动导向滑块12与导向滑槽13之间的复位弹簧14向外弹性拉伸，从而使锚块7与井壁相互接触，进而在压裂封隔器3固定的基础上，使锚固机构6借助压裂封隔器3向外的膨胀作用力，对井内的气密封防腐油管1进行进一步的锚定加固，本实用新型在使用过程中，通过锚固机构6使得气密封防腐油管1相对井壁固定稳定牢固，不易活动下移，从而便于气密封防腐油管1的封隔防砂使用，使用效果较佳，本实施方案中，未作详细说明的内容均为现有技术。
22.具体的，锚块7的一侧外壁四周固定连接有密封套垫8且密封套垫8为弹性构件，锚块7的一侧表面中间位置开设有限位凹槽9且限位凹槽9与压裂完井一体化封隔器2的外壁四周弹性卡合，同时，密封套垫8与壁槽15的内壁四周弹性接触，另外，锚块7的另一侧表面固定连接有加强锚片10且加强锚片10为锰钢构件，加强锚片10的表面一体成型有若干条增磨壁条11且增磨壁条11呈纵向等距分布，在具体使用时，通过密封套垫8可对锚块7与壁槽15之间的缝隙进行弹性密封，保证壁槽15的内外封隔效果，同时，通过限位凹槽9的开设，便于压裂封隔器3的弹性卡合，使得压裂封隔器3不易滑脱，另外，通过具有若干条增磨壁条11的高强度加强锚片10，可提高锚块7的锚固效果，并延长锚块7的使用寿命，以便于锚块7的更好使用。
23.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，将气密封防腐油管1下入井内指定位置，然后通过坐封的方式使气密封防腐油管1内部的若干组压裂封隔器3锚定并涨紧于气密封防腐油管1内，与此同时，在压裂封隔器3于气密封防腐油管1内锚定并涨紧的过程中，通过向外部四周膨胀的压裂封隔器3进一步向外部四周挤压气密封防腐油管1内部四周位于锚固机构6中的锚块7，使锚块7于壁槽15的内部向外移动，并带动导向滑块12于导向滑槽13的内部，且进一步带动导向滑块12与导向滑槽13之间的复位弹簧14向外弹性拉伸，从而使加强锚片10与井壁挤压接触并通过进一步增磨壁条11增加摩擦，进而在压裂封隔器3固定的基础上，使锚固机构6借助压裂封隔器3向外的膨胀作用力，对井内的气密封防腐油管1进行进一步的锚定加固，本实用新型在使用过程中，通过密封套垫8可对锚块7与壁槽15之间的缝隙进行弹性密封，保证壁槽15的内外封隔效果，日后，当压裂封隔器3解封后，壁槽15内部的锚块7可借助复位弹簧14弹力恢复而复位收于壁槽15的内部，并使加强锚片10与井壁相互脱离，最后将本实用新型从井内上提取出。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。