一种连续式非晶、纳米晶合金带材张力退火炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种连续式非晶、纳米晶合金带材张力退火炉。


背景技术：

2.在非晶、纳米晶合金带材领域，材料最终的软磁性能往往同退火方式关系密切，现有退火方式有磁场退火和张力退火两种方式。
3.中国专利cn202110104978.2公开了一种用于非晶纳米晶合金带材的恒温恒张力磁场退火装置，包括底部支架、磁场装置、静态张力装置、加热装置、运动给进装置以及气体保护装置；所述运动给进装置包括第一运动给进装置和第二运动给进装置；所述底部支架上设置加热装置；所述第一运动给进装置和第二运动给进装置可沿底部支架滑动；所述磁场装置与所述第一运动给进装置连接；所述静态张力装置与所述第二运动给进装置连接；所述气体保护装置与所述磁场装置连接，解决现有的非晶纳米晶合金带材采用连续张力退火方式，退火过程施加的张力值有限以及炉内本身温度恒定，加热过程，保温过程和冷却过程三者紧密相连，无法单独进行控制的问题。
4.但是该技术方案中结构较为复杂，投入成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式非晶、纳米晶合金带材张力退火炉，通过张力调控组件调节牵引组件与送料组件之间的速度差，配合调节滑座上增设的配重砝码，使带材的张紧力始终保持一定值，并连续运行，提高带材连续热处理过程中张力的稳定性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种连续式非晶、纳米晶合金带材张力退火炉，包括：隧道式炉体；
8.其特征在于，还包括：
9.牵引组件，用于牵引带材的牵引组件设于所述炉体的前端；
10.送料组件，用于将带材送入炉体内部的送料组件设于所述炉体的尾端；以及
11.张力调控组件，所述张力调控组件设于送料组件与炉体之间；用于自动调节带材退火过程中带材的张力大小。
12.作为改进，所述张力调控组件包括：
13.导向辊，所述导向辊设于靠近送料组件的一侧；
14.张力检测辊，用于检测炉体内带材张力的张力检测辊设于靠近炉体的一侧；
15.调节滑座，所述调节滑座滑动设于所述导向辊与所述张力检测辊的下方；所述调节滑座的下方可拆卸设有配重砝码；
16.调节辊，所述调节辊转动设于所述调节滑座上；
17.带材经过送料组件送出后依次经过导向辊、调节辊以及张力检测辊，进入炉体内
进行退火处理。
18.作为改进，所述调节辊的轴线位置与所述导向辊与张力检测辊轴线连线的竖直平面重合。
19.作为改进，所述张力调控组件还包括：
20.上限位传感器；以及
21.下限位传感器；
22.上限位传感器与下限位传感器设于所述调节滑座的一侧，用于确认调节滑座的位置。
23.作为改进，所述送料组件包括：
24.送料驱动部；
25.送料驱动辊，所述送料驱动辊与所述送料驱动部的输出端相连接；
26.送料压紧辊，所述送料压紧辊滑动设于所述送料驱动辊的上方；
27.送料驱动部通过上限位传感器与所述下限位传感器的反馈，调节送料驱动部的转速，使带材的传输速度与牵引组件的牵引速度匹配。
28.作为改进，所述牵引组件包括;
29.牵引驱动部；
30.牵引驱动辊，所述牵引驱动辊与所述牵引驱动部的输出端相连接；
31.牵引压紧辊，所述牵引压紧辊滑动设于所述牵引驱动辊的上方。
32.作为改进，还包括设于送料组件一侧用于安装待退火线材的放卷辊；所述放卷辊连接有放卷驱动部。
33.作为改进，还包括设于牵引组件一侧用于收集已退火带材的收卷辊，所述收卷辊连接有收卷驱动部。
34.作为改进，所述炉体至少设有一节。
35.本实用新型的有益效果在于：
36.（1）本实用新型通过呈“u”型布局的张力调控组件，对带材连续退火过程中张力的调控，保证带材退火过程张力大小的稳定；
37.（2）本实用新型通过张力检测辊上设置的检测传感器，监测连续运转过程中张紧力的变化，进一步调整配重砝码的重量，从而保证带材的张力满足工艺要求值；
38.（3）本实用新型通过多节设置的炉体，使带材在炉体内保温时间一定下，提高带材的运转速度，进而提高生产效率；
39.（4）本实用新型通过送料驱动部采用变频电机，结合上限位传感器与下限位传感器的反馈，调节送料驱动的转速，使牵引驱动部的速度与送料驱动部的速度保持一致，提高带材退火过程的张力稳定性，进一步提高退火质量；
40.综上所述，本实用新型具有退火效率高、退火张力控制稳定等优点。
附图说明
41.图1为本实用新型整体结构示意图；
42.图2为本实用新型张力调控组件结构示意图；
43.图3为本实用新型带材流转示意图；
44.图4为本实用新型整体结构轴侧图。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.实施例一
48.如图1所示，一种连续式非晶、纳米晶合金带材张力退火炉，包括：隧道式炉体1；
49.牵引组件2，用于牵引带材的牵引组件2设于所述炉体1的前端；
50.送料组件3，用于将带材送入炉体1内部的送料组件3设于所述炉体1的尾端；以及
51.张力调控组件4，所述张力调控组件4设于送料组件3与炉体1之间；用于自动调节带材退火过程中带材的张力大小。
52.需要说明的是，牵引组件2与送料组件3两者的速度差引起的带材张紧度不一，导致带材的张力大小不稳定。
53.优选的，如图2所示，所述张力调控组件4包括：
54.导向辊41，所述导向辊41设于靠近送料组件3的一侧；
55.张力检测辊42，用于检测炉体1内带材张力的张力检测辊42设于靠近炉体1的一侧；张力检测辊42的一侧设有用于检测张力检测辊42所承受带材牵引力大小的检测传感器421，通过连续运转过程中张紧力的变化调整配重砝码的重量，从而保证带材的张力满足工艺要求值；
56.调节滑座43，所述调节滑座43滑动设于所述导向辊41与所述张力检测辊42的下方；所述调节滑座43的下方可拆卸设有配重砝码44；根据不同带材选择不同配重砝码44的重量，使带材传输过程的张力保持恒定；
57.调节辊45，所述调节辊45转动设于所述调节滑座43上；
58.带材经过送料组件3送出后依次经过导向辊41、调节辊45以及张力检测辊42，进入炉体1内进行退火处理；
59.需要说明的是，配重砝码44的重力作用下，使带材的张紧力始终保持一致。
60.进一步的，如图3所示，所述调节辊45的轴线位置与所述导向辊41与张力检测辊42轴线连线的竖直平面重合；
61.需要说明的是，相对调节辊45对称设置的导向辊41与张力检测辊42，使带材传输过程，调节辊45两侧的带材受力稳定，进一步提高带材传输过程张力的稳定性。
62.本实施例中，如图2所示，所述张力调控组件4还包括：
63.上限位传感器46；以及
64.下限位传感器47；
65.上限位传感器46与下限位传感器47设于所述调节滑座43的一侧，用于确认调节滑座43的位置；
66.需要说明的是，控制调节滑座43的位置，避免带材向上被拉断或向下触碰至底面，导致带材的张力减小，影响带材退火质量；
67.当调节滑座43到达上限位传感器46时，送料驱动部31提高转速，使调节滑座43向下移动，避免调节滑座43撞击顶部，造成带材的断裂；
68.当调节滑座43到达下限位传感器47位置时，送料驱动部31降低转速，使调节滑座43向上移动，避免调节滑座43触碰底面，导致带材张力减小。
69.优选的，如图2所示，所述送料组件3包括：
70.送料驱动部31；所述送料驱动部31优选为变频电机，通过上限位传感器46与下限位传感器47的反馈进行自动调节送料驱动部31的转速，进而匹配带材的传输速度，使带材的张力保持在一定范围内，提高带材的热处理效果；
71.送料驱动辊32，所述送料驱动辊32与所述送料驱动部31的输出端相连接；
72.送料压紧辊33，所述送料压紧辊33滑动设于所述送料驱动辊32的上方；滑动设置的送料压紧辊33实现对带材的压紧力的可调节，保证带材的稳定输送，同时便于快速更换新的带材；
73.送料驱动部31通过上限位传感器46与所述下限位传感器47的反馈，调节送料驱动部31的转速，使带材的传输速度与牵引组件2的牵引速度匹配；保证带材的张力稳定在工艺要求内。
74.本实施例中，所述牵引组件2包括;
75.牵引驱动部21；其用于牵引带材向前稳定输送；
76.牵引驱动辊22，所述牵引驱动辊22与所述牵引驱动部21的输出端相连接；
77.牵引压紧辊23，所述牵引压紧辊23滑动设于所述牵引驱动辊22的上方。
78.进一步的，如图4所示，本实施例还包括设于送料组件3一侧用于安装待退火线材的放卷辊5；所述放卷辊5连接有放卷驱动部51。
79.此外，本实施例还包括设于牵引组件2一侧用于收集已退火带材的收卷辊6，所述收卷辊6连接有收卷驱动部61。
80.实施例二
81.如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
82.本实施例中，所述炉体1至少设有一节；
83.进一步的，优选设置为两节炉体，使带材在炉体内保温时间一定下，提高带材的运转速度，进而提高生产效率；同时，两节设置的炉体，其中部炉温均匀性更好，进一步提高了
热处理质量。
84.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。