一种镀膜机用冷却挡板的制作方法

1.本实用新型涉及一种镀膜机用冷却挡板，属于冷却挡板领域。


背景技术：

2.镀铝膜作为一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上；镀铝膜的生产是将镀膜机的蒸发槽中高纯度的铝丝在1200～1400℃的高温下蒸发成气态，当塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子便沉淀到塑料薄膜表面，从而使薄膜形成光亮金属色彩的镀铝膜。
3.但是，由于镀膜机的蒸发槽与待镀铝的塑料薄膜之间的空间受限，而蒸发槽上方的温度较高，这就容易导致镀膜机上的部件受热，甚至发生变形，同时，还会导致塑料薄膜上不需要镀铝的部位发生变形或被铝蒸汽附着，因此需要在蒸发槽上方安装挡板用以保护镀膜机的其它部件，以及将塑料薄膜上不需要镀铝的部位与铝蒸汽隔开。然而，目前镀膜机上所使用的挡板多为铜质板，且挡板的冷却为通过在挡板外侧安装铜制冷却水管路的方式来实现，因此，一方面由于冷却水管路与挡板的接触面积较少，导致冷却效果较差，从而容易出现挡板受热变形的问题，且由于冷却水管直接与铝蒸汽相接触，因此冷却水管路容易出现受热变形以及被腐蚀的问题，需要频繁维修、更换，不仅影响生产效率，还增加了维修的工作量和维修的成本。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种镀膜机用冷却挡板，通过采用中空结构的第一挡板和第二挡板，将第一挡板通过连接板和延长板安装在镀膜机上，第二挡板安装在第一挡板后侧，并在第一挡板和第二挡板的内部中空部分设置多排冷却水管，使冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，增大了冷却水管与挡板的接触面积，从而增强了冷却效果，将冷却水管设置在第一挡板和第二挡板的内部中空部分处，并使冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，避免冷却水管直接与铝蒸汽相接触，减少了冷却水管受热变形以及被腐蚀的情况，延长了冷却水管的使用寿命，降低了维修频率。
5.为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
6.所述镀膜机用冷却挡板包括第一挡板、第二挡板、连接板、延长板、冷却水管，所述第一挡板的左右两侧安装有连接板，连接板前侧安装有延长板，所述连接板和延长板安装在镀膜机上，所述第一挡板为便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板为与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，第二挡板安装在第一挡板后侧，且第一挡板和第二挡板均为中空结构，所述第一挡板和第二挡板的内部中空部分设有多排冷却水管，且冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，所述冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，且连接板上设有便于放置冷却水管的缺口。
7.优选地，所述第一挡板和第二挡板为不锈钢板，冷却水管为不锈钢管。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型通过采用中空结构的第一挡板和第二挡板，将第一挡板通过连接板和延长板安装在镀膜机上，第二挡板安装在第一挡板后侧，并在第一挡板和第二挡板的内部中空部分设置多排冷却水管，使冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，增大了冷却水管与挡板的接触面积，从而增强了冷却效果，将冷却水管设置在第一挡板和第二挡板的内部中空部分处，并使冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，避免冷却水管直接与铝蒸汽相接触，减少了冷却水管受热变形以及被腐蚀的情况，延长了冷却水管的使用寿命，降低了维修频率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的内部结构示意图。
12.附图标记说明：1-第一挡板，2-第二挡板，3-连接板，4-延长板，5-冷却水管，51-进水端，52-出水端。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案、达成目的与效果明显易懂，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以便技术人员理解。
14.需要说明的是，在本实用新型的描述中，若无明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“相连接”等应做广义理解，即可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
15.在本实用新型中，如图1-2所示，所述镀膜机用冷却挡板包括第一挡板1、第二挡板2、连接板3、延长板4、冷却水管5，所述第一挡板1的左右两侧安装有连接板3，连接板3前侧安装有延长板4，所述连接板3和延长板4安装在镀膜机上，所述第一挡板1为便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板2为与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，第二挡板2安装在第一挡板1后侧，且第一挡板1和第二挡板2均为中空结构，所述第一挡板1和第二挡板2的内部中空部分设有多排冷却水管5，且冷却水管5与第一挡板1和第二挡板2的内壁相接触，所述冷却水管5的进水端51和出水端52置于第一挡板1上方，且连接板3上设有便于放置冷却水管5的缺口。在第一挡板1的左右两侧分别安装一块连接板3，并在连接板3的前侧安装延长板4，在连接板3和延长板4上开孔，将连接板3和延长板4通过螺栓或螺钉安装在镀膜机的机架上，从而将第一挡板1安装到镀膜机上；为了不影响冷却水管5的布置，同时又要保证第一挡板1的安装牢固，因此在连接板3的前侧安装延长板4用于固定连接板3。将第二挡板2安装在第一挡板1的后侧，第一挡板1采用便于安装在镀膜机上的方形板，第二挡板2采用与镀膜机上的镀膜鼓相适应的弧形板，镀膜机工作时，弧形结构的第二挡板2的突出面朝向镀膜机的蒸发槽，内凹面朝向镀膜机的镀膜鼓。将第一挡板1和第二挡板2均制成中空结构，并在第一挡板1和第二挡板2的内部中空部分设有多排冷却水管5，同时，使冷却水管5的外壁与第一挡板1和第二挡板2的内壁相接触，通过使冷却水管5的外壁与第一挡板1和第二挡板2的内壁相接触，增大了冷却水管5与第一挡板1、第二挡板2的接触面积，从而增强了冷却水管5对第一挡板1和第二挡板2冷却效果，具体应用中，可对冷却水管5在第一挡板1和第二挡板2
内的排数做出调整，或采用方形结构的冷却水管5，以进一步增大冷却水管5与第一挡板1、第二挡板2的接触面积，从而进一步增强冷却效果；将冷却水管5的进水端51和出水端52置于第一挡板1上方，通过将冷却水管5布置在第一挡板1和第二挡板2的内部中空部分处，并使冷却水管5的进水端51和出水端52置于第一挡板1上方，以避免冷却水管5直接与铝蒸汽相接触，减少了冷却水管5出现受热变形以及被腐蚀的情况，从而延长了冷却水管5的使用寿命，降低了维修、更换的频率，节省了设备维护成本。在连接板3上开设便于放置冷却水管5的缺口，从而将冷却水管5的进水端51和出水端52放置在连接板3上的缺口处，以便于节省安装空间。
16.在本实用新型中，所述第一挡板1和第二挡板2为不锈钢板，冷却水管5为不锈钢管。为了保证冷却挡板的使用寿命，降低维修、更换的频率，以及减少维护成本，本实施例中，第一挡板1和第二挡板2采用硬度较高的不锈钢板，同时冷却水管5也采用不锈钢管。
17.本实用新型通过采用中空结构的第一挡板和第二挡板，将第一挡板通过连接板和延长板安装在镀膜机上，第二挡板安装在第一挡板后侧，并在第一挡板和第二挡板的内部中空部分设置多排冷却水管，使冷却水管与第一挡板和第二挡板的内壁相接触，增大了冷却水管与挡板的接触面积，从而增强了冷却效果，将冷却水管设置在第一挡板和第二挡板的内部中空部分处，并使冷却水管的进水端和出水端置于第一挡板上方，避免冷却水管直接与铝蒸汽相接触，减少了冷却水管受热变形以及被腐蚀的情况，延长了冷却水管的使用寿命，降低了维修频率。
18.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。