一种高效氦气纯化装置的制作方法

1.本技术涉及纯化领域，尤其是一种高效氦气纯化装置。


背景技术：

2.氦气是低温系统的必不可少的工作媒介，并且为科学研究以及航空航天等重要领域提供极低温的实验条件。氦气是有限的稀缺资源，氦气的循环使用是保持可持续发展的必要手段。所以经常会用到氦气的纯化装置。
3.现有的纯化装置结构功能比较简单，多数纯化装置纯化的效率较低，且操作较为麻烦，影响正常的使用。因此，针对上述问题提出一种高效氦气纯化装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种高效氦气纯化装置用于解决现有技术中的氦气纯化时效率较低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种高效氦气纯化装置，包括纯化箱以及设置在纯化箱一侧的过滤机构、预热器、转动板、分流管、制冷器和搅拌杆，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱右侧固定连接纯化箱，所述过滤箱底部通过铰链连接转动板，所述过滤箱左侧固定连接进气管，所述转动板内部开设有安装槽，所述安装槽内部滑动连接限位杆，所述纯化箱内部固定连接水分感应器，所述纯化箱内部下方固定连接第二隔板，所述第二隔板内部转动连接搅拌杆。
6.进一步地，所述纯化箱底部固定连接固定底板，所述固定底板底部固定连接防滑垫，所述防滑垫底部设置有防滑条纹。
7.进一步地，所述转动板顶部对称固定连接支撑块，所述支撑块顶部搭接过滤网，所述过滤网与过滤箱内壁贴合。
8.进一步地，所述限位杆底部一侧固定连接把手，所述限位杆左侧贯穿转动板与l型固定杆相插接，且所述l型固定杆上开设有与限位杆适配的限位孔，所述l型固定杆一侧固定连接过滤箱。
9.进一步地，所述安装槽内部一侧固定连接第一固定杆，所述第一固定杆左侧滑动连接限位杆，所述第一固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧左侧固定连接限位杆，所述弹簧右侧固定连接安装槽。
10.进一步地，所述纯化箱内部固定连接两个吸附板，所述纯化箱内部固定连接预热器，所述预热器位于两个吸附板之间。
11.进一步地，所述纯化箱右侧贯穿且固定连接分流槽，所述分流槽右侧固定连接排气管。
12.进一步地，所述纯化箱内部固定连接制冷器，所述制冷器一侧贯穿且固定连接第一隔板，所述第一隔板左右两侧固定连接纯化箱。
13.进一步地，所述搅拌杆表面固定连接若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀的分布
在搅拌杆表面。
14.进一步地，所述搅拌杆底部转动连接纯化箱，所述搅拌杆表面固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧固定连接转动杆，所述转动杆贯穿且固定块与电动机固定连接转动连接，所述固定块固定连接纯化箱内侧，所述电动机固定连接纯化箱外侧。
15.通过本技术上述实施例，采用了过滤机构，解决了氦气纯化时效率较低的问题，同时保证了装置的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中b处结构放大示意图。
21.图中：1、纯化箱，2、固定底板，3、防滑垫，4、过滤箱，5、进气管，6、l型固定杆，7、过滤网，8、支撑块，9、转动板，10、安装槽，11、限位杆，12、第一固定杆，13、弹簧，14、把手，15、预热器，16、吸附板，17、分流管，18、排气管，19、制冷器，20、第一隔板，21、水分感应器，22、电动机，23、转动杆，24、固定块，25、第一锥齿轮，26、第二锥齿轮，27、搅拌杆，28、第二隔板，29、搅拌叶片。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.本实施例中的过滤机构可以适用于各种净化装置，例如，在本实施例提供了如下一种建筑工程施工用粉尘净化装置，本实施例中的过滤机构可以用来对建筑工程施工时产生的粉尘进行过滤净化。
29.一种建筑工程施工用粉尘净化装置，包括支架、箱体、灰斗，灰斗底部的中间位置设有收集机构，收集机构包括固定筒、稳固环、移动机构、收集袋，固定筒位于灰斗的底端上，移动机构包括稳固块、丝杆、移动块、两个连接杆、移动环，移动环与稳固环对立的表面上设有第二环块，灰斗内的灰尘下落并落入收集袋内部，在收集过程中灰尘被收集袋隔离外界，避免灰尘被风吹动眯眼或者弄脏工作人员衣物。固定筒为中空结构，固定筒的顶端连接在灰斗的底端上，稳固环、移动环均套设在固定筒靠近底端的外侧，移动环与固定筒滑动连接，便于将移动环竖直移动。稳固块位于固定筒靠近顶端的表面上，丝杆顶端穿过移动块的中间位置并与稳固块通过轴承连接及底端设有手轮，丝杆与移动块通过螺纹旋合连接，便于将丝杆旋转，另外便于将移动环移动并安放与取下收集袋。连接杆为“l”型结构，连接杆的底端与移动环连接及顶端与移动块的端部连接，稳固环与移动环对立的表面开设有第一环槽，第二环块与第一环槽匹配，使移动环与稳固环连接稳定。箱体的侧面设有防护机构，防护机构包括固定环、两个固定块、两个固定杆、滑动环，滑动环的顶部与底部均设有圆环，固定杆的一端穿过圆环并与固定块连接及另一端为“t”型结构，滑动环与固定杆滑动连接，固定环的侧面设有金属制造的第一环块，滑动环与第一环块对立的表面设有第二环槽，滑动环于第二环槽内通过胶水粘接有磁铁，第一环块与磁铁吸附连接，固定环、滑动环将箱体侧面进风口与管道连接处覆盖住，避免灰尘累积在连接处而增加摩擦力，便于拆卸管道。
30.当然本实施例的过滤机构也可以适用于氦气的纯化。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的纯化装置进行介绍。
31.请参阅图1-4所示，一种高效氦气纯化装置，包括纯化箱1以及设置在纯化箱1一侧的过滤机构、预热器15、转动板9、分流管17、制冷器19和搅拌杆27，所述过滤机构包括过滤箱4，所述过滤箱4右侧固定连接纯化箱1，所述过滤箱4底部通过铰链连接转动板9，所述过滤箱4左侧固定连接进气管5，所述转动板9内部开设有安装槽10，所述安装槽10内部滑动连接限位杆11，所述纯化箱1内部固定连接水分感应器21，所述纯化箱1内部下方固定连接第二隔板28，所述第二隔板28内部转动连接搅拌杆27。
32.所述纯化箱1底部固定连接固定底板2，所述固定底板2底部固定连接防滑垫3，所述防滑垫3底部设置有防滑条纹；所述转动板9顶部对称固定连接支撑块8，所述支撑块8顶部搭接过滤网7，所述过滤网7与过滤箱4内壁贴合；所述限位杆11底部一侧固定连接把手
14，所述限位杆11左侧贯穿转动板9与l型固定杆6相插接，且所述l型固定杆6上开设有与限位杆11适配的限位孔，所述l型固定杆6一侧固定连接过滤箱4；所述安装槽10内部一侧固定连接第一固定杆12，所述第一固定杆12左侧滑动连接限位杆11，所述第一固定杆12表面套设有弹簧13，所述弹簧13左侧固定连接限位杆11，所述弹簧13右侧固定连接安装槽10；所述纯化箱1内部固定连接两个吸附板16，所述纯化箱1内部固定连接预热器15，所述预热器15位于两个吸附板16之间；所述纯化箱1右侧贯穿且固定连接分流槽17，所述分流槽17右侧固定连接排气管18；所述纯化箱1内部固定连接制冷器19，所述制冷器19一侧贯穿且固定连接第一隔板20，所述第一隔板20左右两侧固定连接纯化箱1；所述搅拌杆27表面固定连接若干个搅拌叶片29，所述搅拌叶片29均匀的分布在搅拌杆27表面；所述搅拌杆27底部转动连接纯化箱1，所述搅拌杆27表面固定连接第二锥齿轮26，所述第二锥齿轮26一侧啮合连接第一锥齿轮25，所述第一锥齿轮25一侧固定连接转动杆23，所述转动杆23贯穿且固定块24与电动机22固定连接转动连接，所述固定块24固定连接纯化箱1内侧，所述电动机22固定连接纯化箱1外侧。
33.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对氦气进行纯化时，首先将空气从进气管5通进过滤箱4内，接着经过过滤网7将空气中灰尘颗粒给过滤下来，启动预热器15，对进入纯化箱1内的空气进行预热，在经过吸附板16时，利用吸附板16对含氦的空气进行吸附分离，得到纯化后的氦气，接着启动制冷器19，将吸附分离后的氦气降温至室温，根据水分感应器21的显示，对氦气进行干燥，从而得到进一步纯化的氦气，极大地提高氦气纯化的效率；在对进行干燥时，启动电动机22，电动机22的输出端带动与其固接的转动杆23转动，转动杆23带动与其固接的第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动一侧啮合的第二锥齿轮26转动，第二锥齿轮26带动与其固接的搅拌杆27转动，搅拌杆27带动与其固接的搅拌叶片29转动，搅拌叶片29对纯化箱1内的干燥剂充分搅拌，从而增加了干燥剂与氦气的接触，便于快速的干燥，体现了结构的合理性；当需要对过滤箱4内的过滤网7进行清理时，向右侧滑动把手14，把手14带动与其固接的限位杆11在第一固定杆12上滑动，同时限位杆11受力挤压与其固接的弹簧13，弹簧13受力收缩，当限位杆11脱离与l型固定杆6的插接关系时，向下转动转动板9，从而将过滤网7取出清理，实现了便于清理的功能，当清理完毕后，将其复位即可，极大地提高了纯化装置的便捷性。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.为了提高氦气纯化的效率，在对氦气进行纯化时，将空气从进气管通进过滤箱内，接着经过过滤网将空气中灰尘颗粒给过滤下来，启动预热器，对进入纯化箱内的空气进行预热，在经过吸附板时，利用吸附板对含氦的空气进行吸附分离，得到纯化后的氦气，接着启动制冷器，将吸附分离后的氦气降温至室温，根据水分感应器的显示，对氦气进行干燥，从而得到进一步纯化的氦气，极大地提高氦气纯化的效率；
36.2.为了提高装置的便捷性，当需要对过滤箱内的过滤网进行清理时，向右侧滑动把手，把手带动与其固接的限位杆在第一固定杆上滑动，同时限位杆受力挤压与其固接的弹簧，弹簧受力收缩，当限位杆脱离与l型固定杆的插接关系时，向下转动转动板，从而将过滤网取出清理，实现了便于清理的功能，当清理完毕后，将其复位即可，极大地提高了纯化装置的便捷性；
37.3.本技术结构合理，在对进行干燥时，启动电动机，电动机的输出端带动与其固接
的转动杆转动，转动杆带动与其固接的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动一侧啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动与其固接的搅拌杆转动，搅拌杆带动与其固接的搅拌叶片转动，搅拌叶片对纯化箱内的干燥剂充分搅拌，从而增加了干燥剂与氦气的接触，便于快速的干燥，体现了结构的合理性。
38.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。