一种棱面镜模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种棱面镜模具。


背景技术：

2.棱面镜用于光学设备中，棱面镜进行批量式加工时，利用冲切模具对逐个进入模具内的棱面进行冲切处理，以便分切呈棱面镜加工需要的尺寸外形，在利用棱面镜对片状的棱面加工原材料进行冲切技工时，冲切模具的上下模在模具开合模机构作用下分离，原材料进入后，冲切模具的上模板将材料与下模相互接触，冲切出相应的外形，但由于板式棱面原材料在进入前，板式棱面原材料毛边未处理时，导致在冲切成型过程中，板式棱面原材料复合棱面镜尺寸部分落入上下合模中，边缘的毛边存留在模具外侧处，使得棱面镜处理后毛边划伤上下模，不利于模具冲切棱面镜原材料，为此，我们提出了一种棱面镜模具。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种棱面镜模具，通过第一线切割道和第二线切割道分切毛边，同时吹气件在成型后将切割后的毛边吹出，避免毛边划伤模具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种棱面镜模具，剪口板；所述剪口板内部连接有上模芯；所述剪口板底部设有脱料板；且脱料板中间的内部连接有下模芯；所述上模芯和下模芯相互配合用以冲切棱面镜；模具组合件；所述模具组合件包裹在剪口板和脱料板外侧；所述模具组合件用以分开和合并脱料板的导向和稳定；所述剪口板与上模芯连接处设有第一线切割道；且第一线切割道用以对原材料进行粗切割毛边；所述上模芯上设有与第一线切割道外形轨迹相同的第二线切割道用以二次切割毛边；吹气件；所述吹气件分布在上模芯四个拐角处；在冲切时所述下模芯接触吹气件吹出粗切割后的毛边。
5.优选地，所述第一线切割道和第二线切割道的两侧均设有导料道；且导料道呈倾斜分布。
6.优选地，所述吹气件包括分布在剪口板四个拐角处的挤压缓冲管；所述挤压缓冲管顶部连接有吹气盘；所述吹气盘设有两个分别对准第一线切割道和第二线切割道的拐角弯曲处的吹气口；所述吹气盘顶部连接有接触块，所述脱料板设有四个与接触块位置相互对应的安装槽；且安装槽内部连接有复位弹簧；所述复位弹簧一端连接有与接触块相互配合的凸块。
7.优选地，所述剪口板两侧的内壁设有凹槽；且每侧的内壁处均设有两个凹槽；所述上模芯两侧处连接有与凹槽相互对应的安装块；且两个位于同一侧的安装块对称分布在导料道两侧。
8.优选地，所述模具组合件包括连接在剪口板顶部的冲压固定板；所述冲压固定板顶部连接有上顶板；所述下脱料板底部连接有下垫板；且下垫板底部连接有下模架；所述上
顶板与下模架之间的四个拐角处连接有导向柱。
9.优选地，所述冲压固定板上连接有多个缓冲弹簧；且缓冲弹簧一端与上模芯连接；所述上模芯顶部连接有导柱；且导柱与冲压固定板连接。
10.本实用新型的有益效果在于：本设计采用模具组合件带动剪口板和脱料板运动，从而使得上模芯和下模芯运动对原材料进行冲切处理，因为在剪口板外侧设有第一线切割道对毛边进行第一次分切处理，当原材料进入上模芯后，第二线切割道对毛边进行第二分切处理，通过吹气件对切割后的毛边进行吹出，避免冲切过程中毛边划伤模具和棱面镜表面。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的一种棱面镜模具的结构示意图。
13.图2为本实用新型整体爆炸结构示意图。
14.图3为本方案中上模芯处结构示意图。
15.图4为本方案中下模芯处结构示意图。
16.图5为图4中a处放大结构示意图。
17.附图标记说明：1-剪口板，2-上模芯，3-脱料板，4-下模芯，5-模具组合件，6-第一线切割道，7-第二线切割道，8-吹气件，9-导料道，11-凹槽，12-安装块，21-导柱，51-冲压固定板，52-上顶板，53-下垫板，54-下模架，55-导向柱，81-挤压缓冲管，82-吹气盘，83-吹气口，84-接触块，85-安装槽，86-复位弹簧，87-凸块，511-缓冲弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种棱面镜模具，包括剪口板1；所述剪口板1的中间内部固定连接有上模芯2；所述剪口板1底部设有脱料板3；且脱料板3中间的内部连接有下模芯4；所述上模芯2和下模芯4相互配合用以冲切棱面镜；模具组合件5；所述模具组合件5包裹在剪口板1和脱料板3外侧；所述模具组合件5用以分开和合并脱料板3的导向和稳定；所述剪口板1与上模芯2连接处设有第一线切割道6；且第一线切割道6用以对原材料进行粗切割毛边；所述上模芯2上设有与第一线切割道6外形轨迹相同的第二线切割道7用以二次切割毛边；吹气件8；所述吹气件8分布在上模芯2四个拐角处；在冲切时所述下模芯4接触吹气件8吹出粗切割后的毛边。
20.在采用本方案中的模具对棱面镜进行批量加工处理时，模具组合件5开合后，此时上模芯2和下模芯4相互分离，原材料在运输机构的运输作用下，原材料分布在上模芯2和下
模芯4之间，由于在剪口板1与上模芯2之间设置的第一线切割道6，第一线切割道6和第二线切割道7上均安装有线切割用的切割线，通过线切割处理毛边，依次通过第一线切割道6和第二线切割道7分布对毛边进行两侧分切处理，当模具合模过程中，此时吹气件8受压将分切后的毛边吹出，避免毛边划伤模具和原材料。
21.进一步的，所述模具组合件5包括连接在剪口板1顶部的冲压固定板51；所述冲压固定板51顶部连接有上顶板52；所述下脱料板3底部连接有下垫板53；且下垫板53底部连接有下模架54；所述上顶板52与下模架54之间的四个拐角处连接有导向柱55。所述冲压固定板51上连接有多个缓冲弹簧511；且缓冲弹簧511一端与上模芯2连接；所述上模芯2顶部连接有导柱21；且导柱21与冲压固定板51连接，上顶板52和下模架54形成的模具组合件5整体安装在开合模机构处，开合模机构为现有设备(液压或者气缸等驱动结构)，通过开合模机构带动上顶板52向下模架54方向运动，因为在上顶板52和下模架54之间连接的导向柱55，便于上顶板52向下模架54运动导向，由于上顶板52和冲压固定板51以及剪口板1固定连接，同时因为上模芯2和剪口板1之间通过导柱21固定连接，便于上模芯2和下模芯4导向，同时在上模芯2和冲压固定板51之间连接的多个缓冲弹簧511便于冲切过程中缓冲保护，位于底部的脱料板3和剪口板1位置相互对称，同时上模芯2和下模芯4相互配合，从而使得上模芯2和下模芯4配合冲切原材料。
22.进一步的，所述第一线切割道6和第二线切割道7的两侧均设有导料道9；且导料道9呈倾斜分布，所述剪口板1两侧的内壁设有凹槽11；且每侧的内壁处均设有两个凹槽11；所述上模芯2两侧处连接有与凹槽11相互对应的安装块12；且两个位于同一侧的安装块12对称分布在导料道9两侧，当上模芯2箱下模芯4的相互配合后，因为在剪口板1上设置的第一线切割道6，以及在上模芯2上设置有第二线切割道7，在第一线切割道6和第二线切割道7处均连接有切割用的切割线，通过线切割线对毛边进行线切割处理。
23.进一步的，所述吹气件8包括分布在剪口板1四个拐角处的挤压缓冲管81；所述挤压缓冲管81顶部连接有吹气盘82；所述吹气盘82设有两个分别对准第一线切割道6和第二线切割道7的拐角弯曲处的吹气口83；所述吹气盘82顶部连接有接触块84；所述脱料板3设有四个与接触块84位置相互对应的安装槽85；且安装槽85内部连接有复位弹簧86；所述复位弹簧86一端连接有与接触块84相互配合的凸块87，当经过两次的线切割处理后，上模芯2对准下模芯4进行运动导向后，此时线切割后的毛边分布在第一线切割道6和第二线切割道7处当上模芯2向下模芯4靠近后，此时位于复位弹簧86顶部的凸块87接触到接触块84，从而对吹气盘82底部的挤压缓冲管81挤压，将吹气盘82挤压后的气体从吹气口83对第一线切割道6和第二线切割道7的弯管处的进行吹出，便于从四个拐角处吹出，将切割后的毛边吹出，避免毛边划伤模具和原材料。
24.使用时，在采用本方案中的模具对棱面镜进行批量加工处理时，上顶板52和下模架54形成的模具组合件5整体安装在开合模机构处，开合模机构为现有设备(液压或者气缸等驱动结构)，通过开合模机构带动上顶板52向下模架54方向运动，因为在上顶板52和下模架54之间连接的导向柱55，便于上顶板52向下模架54运动导向，由于上顶板52和冲压固定板51以及剪口板1固定连接，同时因为上模芯2和剪口板1之间通过导柱21固定连接，便于上模芯2和下模芯4导向，同时在上模芯2和冲压固定板51之间连接的多个缓冲弹簧511便于冲切过程中缓冲保护，位于底部的脱料板3和剪口板1位置相互对称，同时上模芯2和下模芯4
相互配合，从而使得上模芯2和下模芯4配合冲切原材料，当上模芯2箱下模芯4的相互配合后，因为在剪口板1上设置的第一线切割道6，以及在上模芯2上设置有第二线切割道7，在第一线切割道6和第二线切割道7处均连接有切割用的切割线，通过线切割线对毛边进行线切割处理，当经过两次的线切割处理后，上模芯2对准下模芯4进行运动导向后，此时线切割后的毛边分布在第一线切割道6和第二线切割道7处当上模芯2向下模芯4靠近后，此时位于复位弹簧86顶部的凸块87接触到接触块84，从而对吹气盘82底部的挤压缓冲管81挤压，将吹气盘82挤压后的气体从吹气口83对第一线切割道6和第二线切割道7的弯管处的进行吹出，便于从四个拐角处吹出，将切割后的毛边吹出，避免毛边划伤模具和原材料。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。