一种脱硫混合器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种脱硫混合器。


背景技术：

2.随着现代工业生产的发展和生活水平的提高，大气污染成了人们十分关注的问题，其中，二氧化硫是大气污染防治的一个重要方向。常见的脱硫工艺包括湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫三种，半干法脱硫工艺采用生石灰cao或者熟石灰ca(oh)2及含有一定碱性的飞灰为吸收剂，与一定量的循环灰一起进入混合器，在混合器内加湿混合后进入脱硫反应器。反应过的脱硫剂随烟气进入除尘器，固体粉尘被过滤回收后，经过流化仓的活化，再回流到混合器，与部分补充新鲜石灰混合再次进行脱硫反应。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下问题：
4.现有的混合器只有中间一个流化风进口，由于设备两侧的间距较大，流化风在流动过程中存在沿程阻力损失，使流化风压力分布不均匀，导致两侧的流化效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种流化均匀的脱硫混合器，以解决背景技术中提到的问题，本实用新型是通过以下方案实现的。
6.一种脱硫混合器，包括搅拌仓和流化装置，搅拌仓的上部设置有喷淋机构，搅拌仓的下部设置有搅拌机构，搅拌仓上设置有第一进料口、第二进料口和出料口，出料口的高度低于第一进料口、第二进料口的高度；流化装置包括流化板及设置在流化板上的风帽，流化板固定在搅拌仓的侧壁上将搅拌仓分成上部的搅拌室和下部的风室，风室内至少设置有一道挡板将风室分成多个子风室，子风室分别设置有进风口，进风口处设置有风门。
7.进一步地，搅拌机构包括搅拌电机、减速箱及两根平行设置在搅拌仓内的搅拌轴，搅拌轴的轴向均匀设置有若干搅拌叶片，其中一根搅拌轴上的搅拌叶片穿插到另一根搅拌轴上相邻的两个搅拌叶片之间，搅拌轴的两端分别固定在搅拌仓的侧壁上，搅拌轴的一端伸出搅拌仓与减速箱连接，减速箱与搅拌电机的输出轴连接，两个搅拌轴转向相反。
8.进一步地，搅拌叶片为椭圆形板，椭圆形板相对搅拌轴倾斜设置。
9.进一步地，搅拌轴与搅拌仓的连接处设置有空气密封装置，空气密封装置包括：轴承支架，轴承支架内开设有气道；布风环，布风环设置在轴承支架内，布风环的外壁开设有环形的凹槽，凹槽与轴承支架围成环形的气室，气室与气道连通；凹槽底部开设有若干与布风环内壁连通的风道。
10.本技术实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
11.1、通过将风室分割成多个子风室，并通过风门对各个子风室的风压进行调节，提高了设备内部流化风压力的均衡度，提高了流化效果；
12.2、通过在搅拌轴连接处增加空气密封装置，既可以避免粉尘进入轴承，导致轴承
磨损，同时也增加了两侧的流化效果，避免设备两侧积灰。
附图说明
13.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
14.图1为本技术实施例主视图；
15.图2为图1的局部放大图；
16.图3为本技术实施例空气密封装置结构示意图；
17.图4为本技术实施例布风环结构示意图。
18.附图中标识：1、搅拌仓；11、第一进料口；12、第二进料口；13、出料口；14、挡板；15、进风口；2、流化装置；21、流化板；22、风帽；3、喷淋机构；4、搅拌机构；41、搅拌电机；42、减速箱；43、搅拌轴；44、搅拌叶片；5、空气密封装置；51、轴承支架；511、气道；52、布风环；521、凹槽；522、风道。
具体实施方式
19.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-2所示的一种脱硫混合器，包括搅拌仓1和流化装置2，搅拌仓1的上部设置有喷淋机构3，搅拌仓1的下部设置有搅拌机构4，搅拌仓1上设置有第一进料口11、第二进料口12和出料口13，出料口13的高度低于第一进料口11、第二进料口12的高度；流化装置2包括流化板21及设置在流化板21上的风帽22，流化板21固定在搅拌仓1的侧壁上将搅拌仓1分成上部的搅拌室和下部的风室，风室内至少设置有一道挡板14将风室分成多个子风室，子风室分别设置有进风口15，进风口处设置有风门(未示出)。
21.具体来说，如图1所示，搅拌仓1的顶部安装有四组喷淋机构3，喷淋机构3的喷嘴为雾化喷嘴，雾化喷嘴伸入搅拌仓1内，将水雾化对固体粉尘进行增湿处理。
22.具体来说，如图1所示，搅拌仓1的顶部设置有第一进料口11，搅拌仓1的侧壁设置有第二进料口12，混合粉料从第一进料口11进入搅拌仓1，氢氧化钙从第二进料口12进入搅拌仓1，经过搅拌混合后的粉料从出料口13溢流至脱硫装置。
23.具体来说，如图1-2所示，搅拌仓1的内部下侧固定有流化板21，流化板21上均匀设置有若干钟罩式风帽22；流化板21将搅拌仓分为上部的搅拌仓和下部的风室，风室内竖直设置有两道挡板14将风室分成3个子风室，每个子风室均设置有进风口15，进风口15处设置有风门，用于调节各个子风室的流化风的压力，以保证流化均匀。挡板14的数量可根据搅拌仓1的大小进行调整，搅拌仓越大，挡板越多。
24.如图1所示，搅拌机构4包括搅拌电机41、减速箱42及两根平行设置在搅拌仓内的搅拌轴43，搅拌轴43的轴向均匀设置有若干搅拌叶片44，搅拌叶片44为椭圆形板，椭圆形板上设置有凸条以增加搅拌效果，椭圆形板相对搅拌轴43倾斜设置，椭圆形板与搅拌轴43的
角度为60
°
，其中一根搅拌轴43上的搅拌叶片44穿插到另一根搅拌轴43上相邻的两个搅拌叶片44之间；搅拌轴43的两端分别通过轴承固定在搅拌仓1的侧壁上，搅拌轴43的一端伸出搅拌仓1与减速箱42连接，减速箱42与搅拌电机41的输出轴连接，两个搅拌轴43转向相反。
25.如图3、图4所示，搅拌轴43与搅拌仓1的连接处设置有空气密封装置5，空气密封装置5包括轴承支架51和布风环52，轴承支架51内开设有气道511，布风环52设置在轴承支架51靠近搅拌仓1内部的一侧，布风环52的外壁开设有环形的凹槽521，凹槽521与轴承支架51围成环形的气室，凹槽521底部开设有若干与布风环52内壁连通的风道522，其中，气道511的一端与环形气室连通，气道511的另一端通过过滤装置与高压气源连接，高压气体从气道511进入环形气室，形成均匀的气环，再通过风道522吹向搅拌轴43，一方面可以对轴承形成气密封，避免粉尘进入轴承导致轴承损坏；另一方面，增加了搅拌仓两端的流化空气，避免搅拌仓两端积灰。
26.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
27.1、通过将风室分割成多个子风室，并通过风门对各个子风室的风压进行调节，提高了设备内部流化风压力的均衡度，提高了流化效果；
28.2、通过在搅拌轴连接处增加空气密封装置，既可以避免粉尘进入轴承，导致轴承磨损，同时也增加了两侧的流化效果，避免设备两侧积灰。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
32.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。