打标机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及打标技术领域，尤其涉及一种打标机的上料装置。


背景技术：

2.如今铭牌打标机广泛应用于精密设备、锅炉、压力容器、变压器、互感器、齿轮、汽车零部件等行业的各种铭牌打标。
3.但现有技术中的铭牌打标机无法储料，每打完一个铭牌后都需要人工手动上料，打标效率低，人工成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种打标机的上料装置，能够进行储料，且每打完一个铭牌能够自动上料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的物勘传感器用外壳采用了如下技术方案：
6.打标机的上料装置，包括置料板和升降动力装置，升降动力装置带动置料板进行升降动作；升降动力装置包括滑块、滑轨、电机和光电开关；光电开关电性连接电机，电机驱动连接滑块，滑块固定连接置料板；滑轨竖直设置，滑块与滑轨配合。
7.进一步地，光电开关为红外线对射开关。
8.优选地，置料板对应的两侧分别设置有定位板。
9.优选地，打标机的上料装置还包括丝杆传动装置，丝杆传动装置与定位板连接并带动两个定位板靠近或远离。
10.具体地，丝杆传动装置包括丝杆；丝杆包括两段旋转方向相反的螺纹，两个定位板分别与两段方向相反的螺纹连接。
11.优选地，打标机的上料装置还包括定位块，定位块的底部开设有滑槽，定位块通过滑槽设置在定位板顶部；丝杆传动装置还包括至少一组导向杆，导向杆与丝杆平行；定位板设置于导向杆上。
12.优选地，定位板的顶部开设有若干限位孔，定位块上开设有腰型孔；限位孔与腰型孔对应。
13.优选地，定位板上设置有用于吹开置料板上最顶层的铭牌与下一层铭牌的吸附的吹气铜管。
14.本实用新型的有益效果为：
15.(1)置料板上一次可储存多个铭牌，每当打标机打完一个铭牌后，升降动力装置驱动置料板向上，以方便打标机对下一个铭牌进行打标，每打完一个铭牌后无需操作人员手动添加铭牌，提高了打标机的工作效率，节约了人力成本。
16.(2)光电开关设置为红外对射开关，可辨别不透明的反光物体，有效距离大，不易受干扰，高灵敏度，高解析，高亮度，低功耗，响应时间快，使用寿命长。
17.(3)定位板能够根据铭牌的长度进行调节从而固定铭牌，以根据铭牌的大小适应
性调节储料盒可容纳的尺寸，使打标机可以应用于不同规格的铭牌，提高打标机的适配性。
18.(4)在定位板上加设定位块，能够再根据铭牌的宽度进行调节，以进一步固定铭牌，增加铭牌在储料装置中的稳定性。
19.(5)丝杆传动装置内设置至少一组导向杆，能够为丝杆传动装置提供导向作用，并提高了丝杆传动装置的稳定性。
20.(6)通过定位板的限位孔与定位块的腰型孔进行配合固定，保证在打标过程中定位板与定位块之间足够稳定。
21.(7)吹气铜管用于在移出打标号的铭牌时对打标好的铭牌和下一层铭牌之间吹气，避免两层铭牌吸附在一起从而带出其它未打标好的铭牌。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更佳明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
23.图1是本实用新型提供的打标机的上料装置的简要结构示意图；
24.图2是本实用新型提供的打标机的上料装置的正视图；
25.图3是本实用新型提供的丝杆传动装置的放大图；
26.图4是本实用新型提供的打标机的上料装置a处的放大图。
具体实施方式
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.实施例1
30.本实用新型提供的打标机的上料装置，参照图1，包括置料板1和升降动力装置，升降动力装置带动置料板1进行升降动作；升降动力装置包括滑块21、滑轨22、电机23和光电开关；光电开关电性连接电机23，电机23驱动连接滑块21，滑块21固定连接置料板1；滑轨22竖直设置，滑块21与滑轨22配合。光电开关为红外线对射开关或接近开关或漫反射式光电开关。置料板1对应的两侧分别设置有定位板3。打标机的上料装置还包括丝杆传动装置4，丝杆传动装置4与定位板3连接并带动两个定位板3靠近或远离。丝杆传动装置4包括丝杆41；丝杆41包括两段旋转方向相反的螺纹，两个定位板3分别与两段方向相反的螺纹连接。
31.在具体实施时，操作人员需要将置料板1降到最低高度，接着在置料板1上放上一定量的铭牌，接着通过丝杆传动装置4调节两个定位板3之间的距离，丝杆传动装置4包括丝杆41，丝杆41包括两段旋转方向相反的螺纹，两个定位板3分别与两段方向相反的螺纹连接。转动丝杆41时，两个定位板3在丝杆41上的距离根据丝杆41转动方向变大或缩小，根据铭牌的具体规格转动丝杆41，使定位板3适应铭牌的长度，将铭牌固定在置料板1中，避免在打标过程中铭牌发生移动。
32.为了进一步固定铭牌，增加铭牌在置料板1上的稳定性，在定位板3上加设定位块5，定位块5底部开设有滑槽，并通过滑槽与定位板3配合，定位板3的顶部开设有若干限位孔31，定位块5上开设有腰型孔51，限位孔31与腰型孔51对应，当定位板3在长度方向上固定住铭牌后，再根据铭牌的宽度调节定位块5在定位板3上的位置，调节到合适的位置后，通过螺钉固定定位板3的限位孔31与定位块5的腰型孔51，能够保证在打标过程中定位板3与定位块5之间足够稳定。
33.为了提高了丝杆传动装置4的稳定性，丝杆传动装置4内还设置至少一组与丝杆41平行的导向杆42，调节定位板3之间的距离时，定位板3沿导向杆42的轴向移动，导向杆42能够为丝杆传动装置4提供导向作用。
34.打标结束后，取走打标完成的铭牌，为了避免达标好的铭牌和下一层铭牌因堆在一起的时间过长吸附在一起，从而带出其它未打标好的铭牌，定位板3上设置有吹气铜管6，吹气铜管6在移出打标好的铭牌时对置料板1上最顶层的打标好铭牌与下一层铭牌之间吹气，使两层铭牌分离，再移出打标好的铭牌。移出后光电开关检测不到铭牌，触发电机23驱动滑块21，滑块21带动置料板1在滑轨23上向上移动，直到光电开关检测到铭牌，停止上滑，接着打标机继续进行打标。
35.综上所述，本实用新型的置料板上一次可储存多个铭牌，每当打标机打完一个铭牌后，升降动力装置驱动置料板向上，以方便打标机对下一个铭牌进行打标，每打完一个铭牌后无需操作人员手动添加铭牌，提高了打标机的工作效率，节约了人力成本。
36.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
37.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的
任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。