一种多功能碎纸机的制作方法

1.本实用新型涉及碎纸机技术领域，尤其涉及一种多功能碎纸机。


背景技术：

2.在金融领域各办公区工作过程中，都会大量使用到碎纸设备，其使用场合多样，使用次数频繁。但这些设备只关注了碎纸性能，而忽略了一些其他要素，例如安全性，整洁性等。以现有技术中各办公区常用到的碎纸机为例，该碎纸机在机身上方设置碎纸口，没有任何防护措施，在放入纸张过程中，如果操作不当或没有注意，极其有可能划伤手指；在碎纸过程中，由于纸张自身的柔软性，导致纸张不能垂直进入碎纸口，整个纸张会覆盖在碎纸设备上，不利于碎纸过程。且在人流走动或有风吹过时，会带动纸张，增大碎纸阻力，对机器造成一定磨损，在纸张吹动时，会有划伤人的风险。另外，在碎纸过程中会产生一定的粉尘，在碎纸数量少时并不可见，但办公区对碎纸机使用频繁，会产生大量的粉尘，人体吸入会产生危害，为碎纸收集造成一定影响，办公环境中会产生一定量的灰尘，增加了办公区清洁的工作量。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.针对于现有技术问题，本实用新型提出一种多功能碎纸机，以解决现有技术中碎纸机在碎纸过程中出现的大量粉尘漂浮，部分碎纸掉落造成办公环境的污染，以及由于漂浮物所产生的静电问题的技术问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供一种多功能碎纸机，包括：壳体；进纸口，设置于壳体顶部；碎纸模块，设置于壳体内且位于进纸口的下方，碎纸模块包括：与第一电机电连接的多个粉碎滚轮，每个粉碎滚轮上设置多个类梯形柱刀片，刀片用于粉碎待处理纸张；压缩模块，设置于壳体内且位于碎纸模块的下方，压缩模块包括：至少两个可伸缩挡板和出纸口，至少两个可伸缩挡板与第二电机电连接，用于对粉碎后调掉入至压缩模块中的碎纸进行压缩处理后从出纸口输出；吸尘模块，设置于壳体内且位于压缩模块的下方，用于对散落在壳体底部的碎纸进行清理。
7.可选地，每个类梯形柱刀片为空心类梯形柱刀片，其用于碎纸的一端的孔直径小于另一端的孔直径，以使进行碎纸处理后形成的碎纸从该空心类梯形柱刀片中漏出。
8.可选地，每个可伸缩挡板包括：第一挡板和套设于第一挡板内的第二挡板，第一挡板与第二挡板通过弹性连接件连接，以使第一挡板在电机的作用下向第二挡板移动。
9.可选地，喷雾模块，位于壳体内且与碎纸模块相对设置，用于对碎纸模块处理后的碎纸进行喷雾湿润处理。
10.可选地，喷雾模块包括多个喷雾口，每个喷雾口与位于壳体内的水箱连接。
11.可选地，出纸口上设置重力感应传感器，重力感应传感器用于感应位于出纸口上
方的碎纸重量大于一阈值时自动开启出纸口，以使压缩后的碎纸从出纸口输出。
12.可选地，弹性连接件为压缩弹簧或弹片。
13.可选地，进纸口的一侧与壳体顶部铰接。
14.可选地，还包括：总开关，位于壳体一侧面，用于开启该多功能碎纸机；碎纸开关，位于壳体一侧面，用于开启碎纸模块，以使碎纸模块开始碎纸工作；压缩开关，位于壳体一侧面，用于开启压缩模块，以使压缩模块开始碎纸的压缩工作。
15.可选地，还包括：喷雾开关，位于壳体一侧面，用于开启喷雾模块，以使喷雾模块在碎纸模块进行碎纸工作的同时对纸张进行喷雾湿润。
16.可选地，总开关、碎纸开关、压缩开关及喷雾开关分别设置于壳体的同一侧面且相互分开设置。
17.可选地，还包括：多个万向轮，位于壳体底部。
18.(三)有益效果
19.(1)、本实用新型提供的多功能碎纸机，通过喷雾模块的设置，减少了碎纸过程中产生的粉尘，喷洒出的雾化水减少了静电的产生，由于纸张潮湿，给碎纸模块有效降温，延长碎纸机使用寿命。
20.(2)、通过碎纸模块的改进，采用优化后的包括多个类梯形柱刀片的粉碎滚轮设置，使得在进行纸张粉碎的同时避免纸张对粉碎滚轮刀片的堵塞，进一步优化了碎纸过程。
21.(3)、通过吸尘模块的改进，将掉落的碎纸重新收集到吸尘盒内，确保周围环境干净整洁，为办公区域清理节省时间。
22.(4)、通过压缩模块的改进，将粉碎后的碎纸进行压缩打包处理，在清理时，可直接取出打包后的纸袋，避免了在清理碎碎纸过程中产生的碎屑垃圾掉落在办公环境中的情况。
23.(5)、该多功能碎纸机底部设置多个万向轮，解决了机身笨重的问题，提高碎纸机身的灵活性，可以任意移动，转变移动方向，使得碎纸机能够移动到小空间内。
24.(6)、该多功能碎纸机上当设置进张挡板，在开启碎纸机使用时该进纸挡板升起，以固定待处理的纸张，防止纸张的掉落，以及避免风力等因素事纸张飞起，划伤操作者。
附图说明
25.图1示意性示出了本实用新型实施例的多功能碎纸机的立体图；
26.图2示意性示出了本实用新型实施例的多功能碎纸机的右侧剖视图；
27.图3示意性示出了本实用新型实施例的多功能碎纸机的粉碎滚轮的结构图；
28.图4示意性示出了本实用新型实施例的多功能碎纸机的正视图；
29.图5示意性示出了本实用新型实施例的多功能碎纸机的后视图；
30.图6示意性示出了本实用新型实施例的多功能碎纸机的俯视图；
31.图7示意性示出了本实用新型实施例的压缩模块的结构图；
32.附图标记说明：
33.10-壳体、101-控制开关、102-进纸挡板、103-万向滚轮、20-进纸口、30-碎纸模块、301-粉碎滚轮、302-碎纸盒扣手、303-碎纸盒、40-压缩模块、401-可伸缩挡板、402-出纸口、50-吸尘模块、501-吸尘盒、502-吸尘盒扣手、60-喷雾模块、601-水箱、100-多功能碎纸机。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征或部件。
36.本实用新型提供了一种多功能碎纸机，包括：壳体；进纸口，设置于壳体顶部；碎纸模块，设置于壳体内且位于进纸口的下方，碎纸模块包括：与第一电机电连接的多个粉碎滚轮，每个粉碎滚轮上设置多个类梯形柱刀片，刀片用于粉碎待处理纸张；压缩模块，设置于壳体内且位于碎纸模块的下方，压缩模块包括：至少两个可伸缩挡板和出纸口，至少两个可伸缩挡板与第二电机电连接，用于对粉碎后调掉入至压缩模块中的碎纸进行压缩处理后从出纸口输出；吸尘模块，设置于壳体内且位于压缩模块的下方，用于对散落在壳体底部的碎纸进行清理。
37.本实用新型提供了一种多功能碎纸机，通过碎纸模块的改进，采用优化后的包括多个类梯形柱刀片的粉碎滚轮设置，使得在进行纸张粉碎的同时避免纸张对粉碎滚轮刀片的堵塞，进一步优化了碎纸过程；以及，通过吸尘模块、喷雾模块、吸尘模块的设置，使得本装置在使用过程中保持了装置内部环境的清洁，具体通过压缩模块的改进，将粉碎后的碎纸进行压缩打包处理，在清理时，可直接取出打包后的纸袋，避免了在清理碎碎纸过程中产生的碎屑垃圾掉落在办公环境中的情况；以及，通过喷雾模块的设置，减少了碎纸过程中产生的粉尘，喷洒出的雾化水减少了静电的产生，由于纸张潮湿，也可以给碎纸模块有效降温，延长碎纸机使用寿命。
38.图1分别示意性示出了本实用新型实施例的多功能碎纸机的立体图，以帮助本领域技术人员理解本实用新型的技术内容，但并不意味着本实用新型实施例不可以为其他结构的变形。
39.如图1，该多功能碎纸机100，包括：
40.壳体10，该壳体10可以为类长方体型或其他形状，本实用新型的实施例对壳体10的形状不做限定。
41.进纸口20，设置于壳体10顶部。进纸口20设置于壳体10顶部且其一侧与壳体10的顶部活动连接，如铰接等，其口径大小以适配不同待处理纸张的大小，例如，a3、a4、b5等不同尺寸大小的纸张。
42.碎纸模块30，设置于壳体10内且位于进纸口20的下方，碎纸模块30包括：与第一电机电连接的多个粉碎滚轮301，每个粉碎滚轮301上设置多个类梯形柱刀片，刀片用于粉碎待处理纸张；
43.压缩模块40，设置于壳体10内且位于碎纸模块30的下方，压缩模块40包括：至少两个可伸缩挡板和出纸口，至少两个可伸缩挡板与第二电机电连接，用于对粉碎后调掉入至压缩模块40中的碎纸进行压缩处理后从出纸口输出。
44.吸尘模块50，设置于壳体10内且位于压缩模块40的下方，用于对散落在壳体10底
部的碎纸进行清理。
45.下面结合附图对本实用新型提供的多功能碎纸机100的各模块进行详细说明。需要注意的是，图1～7所示仅为可以应用本实用新型的结构示例，以帮助本领域技术人员理解本实用新型的技术内容，但并不意味着本实用新型的实施例不可以用于其他模块或组件的替代。
46.如图2所示，碎纸模块30设置于壳体10内且位于进纸口20的下方，碎纸模块30用于对从进纸口进入的待处理纸张进行粉碎处理，其包括：与第一电机电连接的多个粉碎滚轮301。如图3所示，每个粉碎滚轮301上设置多个类梯形柱刀片，该刀片方便对待处理纸张进行粉碎。每个粉碎滚轮301上的刀片采用空心类梯形柱形刀片，其前端小刀片用以咬碎纸张，咬碎后的小纸片通过后端大圆孔缝隙漏出，避免刀头被纸张堵塞的情况，在前端小刀片咬碎纸张待纸张通过后端大圆孔时，会使得纸张产生张力，进一步实现碎纸的功能。
47.在本实施例一可行的方式中，请参考图2，碎纸模块30还包括：碎纸盒扣手302和碎纸盒301，碎纸盒301设置于多个粉碎滚轮301的正下方，用于收纳多个粉碎滚轮301将待处理纸张进行粉碎后形成的碎纸，碎纸盒扣手302与碎纸盒303上方一侧活动连接，用于在外力作用下打开碎纸盒扣手302以使抽出碎纸盒303清理碎纸。
48.本实用新型的实施例中，图4～图6分别本实用新型实施例的多功能碎纸机的正视图、后视图及俯视图。请参考图4，壳体10上设置多个控制开关101和进纸挡板102，以及壳体10底部设置多个万向轮103。进纸挡板102下方与进纸口20对应设置，以使待处理的纸张沿着进纸方向进入壳体10进行碎纸处理。优选地，进纸挡板102两侧分别设置一挡板，用于对待处理纸张的位置限定，以防止待处理纸张的位置移动导致待处理纸张的掉落。
49.在本实施例一可行的方式中，在没开启本多功能碎纸机100时，该进纸挡板102可收纳在壳体10内，在开启碎纸机100使用时该进纸挡板102可升起，以固定待处理的纸张，防止纸张的掉落，以及避免风力等因素事纸张飞起，划伤操作者。
50.具体地，多个控制开关101分别为总开关、碎纸开关、压缩开关、吸尘开关及喷雾开关，其中，总开关用于开启该多功能碎纸机100；碎纸开关用于开启碎纸模块30，以使碎纸模块30开始碎纸工作；压缩开关用于开启压缩模块40，以使压缩模块40开始碎纸的压缩工作；吸尘开关用于开启吸尘模块50，以使吸尘模块50开启机体底部的碎纸处理；喷雾开关用于开启喷雾模块60，以使喷雾模块60在碎纸模块30进行碎纸工作的同时对纸张进行喷雾湿润。
51.进一步地，通过在壳体10底部设置多个万向轮103，以提高碎纸机身的灵活性，可以任意移动，转变移动方向，使得碎纸机能够移动到小空间内。该万向轮103的数量设置至少为4个，且分别位于壳体10底部4个角度，以保障装置平衡且安全地位置可移。
52.本实用新型实施例提供的图示中的控制开关设置仅为示例说明，其可根据实际使用需求便捷度进行设定，其并不构成本实用新型的多个控制开关101设置位置的限定，只需满足各个控制开关位于壳体10上不同位置即可，即各控制开关不相互重叠设置。另外，多个控制开关可同时设置在多功能碎纸机100的正面或背面，本实用新型对此不做限定。
53.在本实施例一可行的方式中，压缩模块40设置于壳体10内且位于碎纸模块30的下方。请参考图7，压缩模块40包括至少两个可伸缩挡板401和出纸口402，每个可伸缩挡板401与第二电机电连接，用于对粉碎后或抽拉碎纸盒303时调掉入至压缩模块40中的碎纸进行
压缩处理后从出纸口402输出。其中，每个可伸缩挡板401包括：第一挡板和套设于第一挡板内的第二挡板，第一挡板与第二挡板通过弹性连接件连接，以使第一挡板在电机的作用下向第二挡板移动。优选地，该弹性连接件可以为压缩弹簧或弹片等等。
54.具体地，当碎纸在压缩模块40的盒体内积累到一定程度时，会触发第二电机启动进行碎纸压缩处理，以使在第二电机的驱动下推动每个可伸缩挡板401移动，进行碎纸的压缩工作将碎纸推至出纸口402。此时，由于出纸口402上设置重力感应传感器，该重力感应传感器用于感应位于出纸口402上方的碎纸重量大于一阈值时自动开启出纸口，以使压缩后的碎纸从出纸口402输出。
55.进一步地，出纸口402下方可以设置一收纳袋，以使从出纸口402处输出的碎纸块掉入收纳袋中，避免碎纸块在移动过程中掉落污染壳体10内部环境的问题。
56.本实用新型的实施例中，当碎纸在压缩模块40的盒体内积累到一定程度时，该程度可根据实际应用进行设定，例如当碎纸在压缩模块40的盒体内积累到重量达到一阈值或体积达到一阈值，会触发第二电机启动压缩功能以使在第二电机的驱动下推动每个可伸缩挡板401移动，该重量阈值可以为1kg或2kg等，体积阈值可以为压缩模块40的盒体体积的三分之一或二分之一等，本实用新型的实施例对触发第二电机进行工作的阈值不做限定。
57.在本实施例一可行的方式中，请参考图1和图2，壳体10内且压缩模块40的下方还设置吸尘模块50，吸尘模块50用于对散落在壳体10底部的碎纸进行清理。在多功能碎纸机100工作的过程中，可能会有少数碎纸掉落在多功能碎纸机100底部，这些碎纸位于多功能碎纸机100的底部存在打扫不方便的问题。在多功能碎纸机100在一定时间完成碎纸工作后，可以开启吸尘开关，以使将碎纸工作过程中掉落的碎纸进行收集。
58.进一步地，该吸尘模块50至少包括：吸尘盒501和吸尘盒扣手502，其中，吸尘盒扣手502位于吸尘盒501上且与吸尘盒501活动连接，用以在外力作用下打开吸尘盒扣手502，以使抽出盒扣手502清理碎纸。
59.为减少碎纸过程中产生的粉尘，本实用新型提供的多功能碎纸机100还包括：喷雾模块60，其位于壳体10内且与碎纸模块30相对设置，用于对碎纸模块30处理后的碎纸进行喷雾湿润处理。其中，该喷雾模块60采用超声波喷雾装置，包括多个喷雾口，每个喷雾口与位于壳体10内的水箱601连接，在碎纸过程中，向纸张所在位置喷出雾化水，使纸张稍微潮湿，从而减少碎纸过程中产生的粉尘。水箱601位于碎纸机100内部，用于存储超声波喷雾装置进行喷雾工作时所需的水。
60.具体地，在打开碎纸开关的同时，可同步开启喷雾开关。喷雾开关开启后，喷雾模块60开始工作。此时，超声波喷雾装置将水箱601内的水进行雾化处理，压缩为雾化水通过多个喷雾口喷出，向碎纸模块30所处位置上的纸张，喷射雾化水。由于待处理纸张上喷洒了雾化水，以使纸张在碎纸过程中形成碎纸时减少了粉尘的产生，使得极少数或不存在粉尘通过碎纸口20飘散出，减少碎纸机工作环境的静电。
61.需说明的是，喷雾模块60包括的喷雾头个数可根据实际需求进行设定，其可以为2个或3个或其他数量的喷雾头，根据喷雾头的喷雾量进行设定，本实用新型的实施例对此不做限定。
62.本实用新型提供的多功能碎纸机100的具体工作过程为：
63.将待处理的纸张放在进纸挡板102处，同时开启多功能碎纸机100的总开关、碎纸
开关及喷雾开关，此时与碎纸模块30电连接的第一电机启动，多个粉碎滚轮301进行滚动，待处理的纸张从进纸口20处进入壳体10内进行碎纸工作，在纸张粉碎的过程中，喷雾模块60在待处理纸张上进行喷射雾化水，以使纸张稍微潮湿减少碎纸过程中产生的粉尘。待纸张粉碎结束后，可关闭各控制开关，在本装置进行累积工作一段时间后，可将碎纸盒303进行抽拉出进行碎纸清理，或开启压缩模块40的控制开关及吸尘模块50的控制开关，开启碎纸压缩工作或吸尘处理工作，以使本装置保持内部环境干净，无需人为定期处理。
64.需说明的是，本装置进行累积工作一段时间可根据实际使用频率设定，若碎纸机使用频率较高，可3天或5天或一星期等时间内对碎纸机内部的碎纸进行压缩及吸尘处理，若碎纸机使用频率较低，可半个月或1个月等时间内对碎纸机内部的碎纸进行压缩及吸尘处理。另外，实用新型提供的多功能碎纸机100，可对a3、a4、a5、b5等不同尺寸大小的纸张进行碎纸处理，本实用新型对待处理纸张的大小不做限定。
65.本实用新型提供的多功能碎纸机100中所包括的各部件可以由金属或铝合金材质等构成，也可以其他材质构成，本实用新型的实施例对这些部件组成的材质不做限定。
66.本实用新型提供了一种多功能碎纸机100，其主要应用于办公室对文件进行粉碎处理，该多功能碎纸机通过碎纸模块的改进，采用优化后的包括多个类梯形柱刀片的粉碎滚轮设置，使得在进行纸张粉碎的同时避免纸张对粉碎滚轮刀片的堵塞，进一步优化了碎纸过程；以及，通过吸尘模块、喷雾模块、吸尘模块的设置，使得本装置在使用过程中保持了装置内部环境的清洁，通过喷雾模块的设置，减少了碎纸过程中产生的粉尘，喷洒出的雾化水减少了静电的产生，由于纸张潮湿，给碎纸模块有效降温，延长碎纸机使用寿命。
67.需说明的是，本实用新型提供了一种多功能碎纸机，可用于纸张碎纸技术领域或金融领域或其他领域，需说明的是，本实用新型提供了一种多功能碎纸机可用于纸张碎纸技术领域或金融领域或其他领域，也可用于除金融领域之外的任意领域，本实用新型对提供的一种多功能碎纸机的应用领域不作限定。
68.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的模块或装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
70.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。