一种拉丝绞线一体聚晶金刚石模具的制作方法

1.本实用新型涉及聚晶金刚石模具技术领域，特别涉及一种拉丝绞线一体聚晶金刚石模具。


背景技术：

2.聚晶金刚石（pcd）作为一种耐高温、高硬度、易加工的材料，被广泛应用于地质钻探、机械加工、金属拉丝等多种领域，其中金属拉丝模具用聚晶金刚石在实际使用中因其对有色金属良好的化学稳定、温度稳定性及尺寸稳定性，基本占据了拉丝模具的绝大多数产品份额。
3.由于多数情况下有色金属在拉丝后还需要进行绞线作业，而金属丝在绞线过程中会对绞线器穿丝孔产生较大作用力，现有传统工艺将两个工序分开进行，增加了后续设备的损耗，同时拉丝后应力释放，绞线时再次施加应力既浪费动力又对材料性能产生损耗，产品耐疲劳程度有所下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减少设备配置，同时提高产品抗拉性能和耐疲劳程度的拉丝绞线一体聚晶金刚石模具。
5.本实用新型的技术方案具体为：
6.一种拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，其特征在于：由聚晶金刚石高温高压合成得到的圆柱形匀质材料，其上沿厚度方向均匀分布有2~127个通孔。
7.模具的圆柱形匀质材料直径为φ8~100mm，厚度为3~50mm，金刚石粒度为1~50μm。
8.通孔孔径为φ0.3~20mm，通孔内壁带有0~15
°
的锥度α1。
9.通孔轴线与模轴线斜率α2为1~35
°
，所有通孔轴线与模具轴线相交于一点。
10.通孔使用电火花或激光加工而成。
11.相对于现有技术，本实用新型利用新型拉丝-绞线模具，在拉丝的同时完成绞线工序，材料所需拉力一次性施加到位，减少了设备配置，同时提高了产品的抗拉性能和耐疲劳程度均有所上升。从而实现在较小设备及动力的投入的前提下，提高产品的性能指标。
附图说明
12.图1为拉丝模横向剖面图。
13.图2为图1的a-a剖面图。
14.图中：α1为拉丝锥孔锥度，α2为非中心孔轴线与模具轴线斜度。
具体实施方式
15.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式，基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
22.如图1所示，一种拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，由聚晶金刚石高温高压合成得到的圆柱形匀质材料1，其上沿厚度方向均匀分布有2~127个通孔2。
23.进一步的，模具的圆柱形匀质材料1直径为φ8~100mm，厚度为3~50mm，金刚石粒度为1~50μm。
24.进一步的，通孔2孔径可根据拉丝线径调整为φ0.3~20mm，通孔内壁带有0~15
°
的拉丝锥孔锥度α1。
25.进一步的，非中心孔轴线与模具轴线斜度α2为1~35
°
，所有通孔轴线与模具轴线相交于一点。
26.进一步的，通孔使用电火花或激光加工而成。
27.具体实施时，模具直径为φ30mm，厚度为8mm，金刚石粒度为25μm；模具均匀分布有7个通孔，孔径为φ1mm；孔内壁拉丝锥孔锥度α1为3
°
，非中心孔轴线与模具轴线斜度α2为8
°
；模具通孔使用激光切割方式加工而成。使用该模具生产的铜丝绞线，具有抗拉强度高、
耐疲劳时间长的特点，生产成本较传统工艺降低明显。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，其特征在于：由聚晶金刚石高温高压合成得到的圆柱形匀质材料（1），其上沿厚度方向均匀分布有2~127个通孔（2）。2.根据权利要求1所述的拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，其特征在于：模具的圆柱形匀质材料（1）直径为φ8~100mm，厚度为3~50mm，金刚石粒度为1~50μm。3.根据权利要求1所述的拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，其特征在于：通孔（2）孔径为φ0.3~20mm，通孔内壁带有0~15
°
的锥度α1。4.根据权利要求1所述的拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，其特征在于：通孔（2）轴线与模轴线斜率α2为1~35
°
，所有通孔（2）轴线与模具轴线相交于一点。5.根据权利要求1所述的拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，其特征在于：通孔（2）使用电火花或激光加工而成。

技术总结
一种拉丝绞线一体聚晶金刚石模具，其特征在于：由聚晶金刚石高温高压合成得到的圆柱形匀质材料，其上沿厚度方向均匀分布有2~127个通孔。本实用新型利用新型拉丝-绞线模具，在拉丝的同时完成绞线工序，材料所需拉力一次性施加到位，减少了设备配置，同时提高了产品的抗拉性能和耐疲劳程度均有所上升。从而实现在较小设备及动力的投入的前提下，提高产品的性能指标。指标。指标。


技术研发人员：马骏骥 陈强 王恒
受保护的技术使用者：河南亚龙金刚石制品股份有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/3/8