一种支架可调的排烟风机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种支架可调的排烟风机。


背景技术：

2.风机，是一种生活中较为常见的设备，基础元件由电机与扇叶组成，通过对于扇叶形状以及电机款式的组合，可以使风机实现散热、除尘、排烟、通风等各项功能，在风机的实际使用中，由于风机本体具备有一定的重量，在进行墙面安装的高空作业时，可能会因为风机自身的负重以及结构，对于风机的安装工作造成不便，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种支架可调的排烟风机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种支架可调的排烟风机，包括壳体，所述壳体的外表面贯穿开设有出风口，所述壳体的外表面装有安装板，所述壳体的两侧均装有侧板，所述侧板的外表面装有空心筒，所述空心筒的外表面套设有弧面板，所述弧面板的侧表面开设有螺孔，所述螺孔的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有辅助板，所述辅助板的侧表面装有圆杆，所述圆杆与弧面板滑动连接，所述辅助板与安装板的外表面均开设有安装孔。
5.为了给该风机的排烟功能提供前置条件，本实用新型的改进有，所述侧板的外表面装有电机，所述电机的输出端装有中心轴，所述中心轴转动连接在侧板的内侧。
6.为了完善该风机的排烟功能，本实用新型的改进有，所述中心轴的外表面装有环形架，所述环形架的外表面装有扇叶片，所述扇叶片的形状为弧形。
7.为了实现该风机的通风功能与电机的散热功能，本实用新型的改进有，所述空心筒的外表面转动连接有盖板，所述盖板的上表面与侧板的外表面均贯穿开设有通风口。
8.为了实现该风机的吸烟功能，本实用新型的改进有，所述侧板之间转动连接有进风管，所述进风管的外表面贯穿开设有进风口，所述进风管的侧表面开设有一号限位孔，所述一号限位孔的内侧滑动连接有限位杆。
9.为了实现进风管的角度调节与固定功能，本实用新型的改进有，所述侧板的侧表面开设有二号限位孔，所述二号限位孔的数量为四组，所述限位杆与二号限位孔滑动连接。
10.为了给限位杆的插拔工作提供便捷，本实用新型的改进有，所述侧板的侧表面装有弧槽块，所述弧槽块的内侧开设有弧槽，所述限位杆的一端装有把柄，所述把柄与弧槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型通过设置了壳体、安装板、侧板、空心筒、弧面板、螺杆、辅助板和圆杆，能够在进行壳体的安装工作前，先在墙体位置选择适当的安装位置，通过在辅助板的安装孔位置打入螺栓实现辅助板的安装，将空心筒插入辅助板与弧面板之间，通过螺杆的转
动与圆杆的角度约束，使弧面板向辅助板方向收缩，将空心筒夹紧，完成初步固定工作，再通过在安装板的安装孔位置打入螺栓，实现壳体的固定安装工作，这种安装方式单人即可完成，给壳体的安装工作提供了便捷。
13.2、本实用新型通过设置了侧板、进风管、一号限位孔、二号限位孔和限位杆，能够通过二号限位孔的数量设置，将进风管在侧板内侧转动，并将限位杆插入一号限位孔与一组指定的二号限位孔之中，可以使一号限位孔与二号限位孔的位置进行固定，以此固定进风管的角度，使进风管的进风角度可以进行方便的调节，在该风机的实际排烟工作中，根据烟雾的飘散方向调节进风管的角度，进而实现更好的排烟效果。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种支架可调的排烟风机的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种支架可调的排烟风机图1的背视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种支架可调的排烟风机图2的a处放大示意图；
17.图4为本实用新型提出一种支架可调的排烟风机的侧视角爆炸示意图。
18.图例说明：
19.1、壳体；2、安装板；3、侧板；4、电机；5、空心筒；6、弧面板；7、螺杆；8、辅助板；9、圆杆；10、中心轴；11、环形架；12、扇叶片；13、盖板；14、通风口；15、进风管；16、进风口；17、一号限位孔；18、限位杆；19、二号限位孔；20、弧槽块；21、出风口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种支架可调的排烟风机，包括壳体1，壳体1的外表面贯穿开设有出风口21，这种设计的目的是为了给该风机的排烟功能提供前置条件，壳体1的外表面装有安装板2，壳体1的两侧均装有侧板3，侧板3的外表面装有空心筒5，空心筒5的外表面转动连接有盖板13，盖板13的上表面与侧板3的外表面均贯穿开设有通风口14，这种设计的目的是为了实现电机4部分的散热功能，空心筒5的外表面套设有弧面板6，弧面板6的侧表面开设有螺孔，螺孔的内侧转动连接有螺杆7，螺杆7的一端转动连接有辅助板8，辅助板8的侧表面装有圆杆9，圆杆9与弧面板6滑动连接，辅助板8与安装板2的外表面均开设有安装孔，在进行壳体1的安装工作前，先在墙体位置选择适当的安装位置，通过在辅助板8的安装孔位置打入螺栓实现辅助板8的安装，将空心筒5插入辅助板8与弧面板6之间，通过螺杆7的转动与圆杆9的角度约束，使弧面板6向辅助板8方向收缩，将空心筒5夹紧，完成初步固定工作，再通过在安装板2的安装孔位置打入螺栓，实现壳体1的固定安装工作，这种安装方式单人即可完成，给壳体1的安装工作提供了便捷。
23.侧板3的外表面装有电机4，电机4的输出端装有中心轴10，中心轴10转动连接在侧
板3的内侧，这种设计的目的是为了使中心轴10的转动具备稳定支撑，中心轴10的外表面装有环形架11，这种设计的目的是为了使扇叶片12的结构更具备稳定性，环形架11的外表面装有扇叶片12，扇叶片12的形状为弧形，通过电机4的运作可以带动中心轴10进而带动环形架11和扇叶片12进行转动，实现该风机的排烟功能。
24.侧板3之间转动连接有进风管15，进风管15的外表面贯穿开设有进风口16，这种设计的目的是为了实现该风机的吸烟功能，进风管15的侧表面开设有一号限位孔17，一号限位孔17的内侧滑动连接有限位杆18，侧板3的侧表面开设有二号限位孔19，二号限位孔19的数量为四组，限位杆18与二号限位孔19滑动连接，通过将进风管15进行转动，将一号限位孔17与某一组二号限位孔19的位置对应，再将限位杆18插入议案后限位孔与二号限位孔19之中，即可实现进风管15的角度调节与固定功能。
25.侧板3的侧表面装有弧槽块20，弧槽块20的内侧开设有弧槽，限位杆18的一端装有把柄，通过把柄可以给限位杆18的插拔工作提供便捷，把柄与弧槽滑动连接，这种设计的目的是为了在限位杆18调节位置的时候将限位杆18的移动轨迹进行约束，使限位杆18的位置调节更为便捷，并避免了限位杆18在进行调节操作中因为失误而掉落遗失的情况。
26.工作原理：在进行壳体1的安装工作前，先在墙体位置选择适当的安装位置，通过在辅助板8的安装孔位置打入螺栓实现辅助板8的安装，将空心筒5插入辅助板8与弧面板6之间，通过螺杆7的转动与圆杆9的角度约束，使弧面板6向辅助板8方向收缩，将空心筒5夹紧，完成初步固定工作，再通过在安装板2的安装孔位置打入螺栓，实现壳体1的固定安装工作，这种安装方式单人即可完成，给壳体1的安装工作提供了便捷，通过对二号限位孔19的数量设置，将进风管15在侧板3内侧转动，并将限位杆18插入一号限位孔17与一组指定的二号限位孔19之中，可以使一号限位孔17与二号限位孔19的位置进行固定，以此固定进风管15的角度，使进风管15的进风角度可以进行方便的调节，在该风机的实际排烟工作中，根据烟雾的飘散方向调节进风管15的角度，进而实现更好的排烟效果。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。