一种高抗冲PVC-U复合排污管的制作方法

一种高抗冲pvc-u复合排污管
技术领域
1.本实用新型涉及pvc-u复合排污管技术领域，尤其涉及一种高抗冲pvc-u复合排污管。


背景技术：

2.pvc-u管道是以卫生级聚氯乙烯(pvc)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产；物化性能优良，耐化学腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，较同口径铸铁管流量提高30％，耐老化，使用寿命长，使用年限不低于50年，是建筑给排水的理想材料；
3.但是在实际使用过程中，现有的pvc-u复合排污在管道保护层面普遍采用的大多是缓冲弹性层来处理，无法解决管道在局部遭受冲击时的关键保护，保护能力有限。这次恒
4.因此，现有技术中缺少一种能够针对性保护管道的高抗冲pvc-u复合排污管。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高抗冲pvc-u复合排污管。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高抗冲pvc-u复合排污管，包括管道本体，所述管道本体包括上管道和下管道，所述上管道靠近一端的外壁上设有上法兰盘，所述上法盘的一侧外壁上设有等距离分布的紧固螺钉，且紧固螺钉的一端设有螺帽，所述下管道靠近一端的外壁上设有下法兰盘，所述下法兰盘的一侧外壁上设有螺孔，且螺孔与紧固螺钉相适配，所述管道本体中设有等距离分布的固定钢圈，所述管道本体中还设有抗冲击层，所述抗冲击层的一侧内壁上设有垫块，两个所述固定钢圈的相对一侧外壁设有同一个内置支撑件，所述内置支撑件位于抗冲击层的内壁上，利用牵扯受力保证了管道局部遭受冲击时的防护问题得到解决。
8.进一步的，所述内置支撑件设置为弓形结构，且内置支撑件的中央位置连接在垫块的一侧外壁上，所述上管道的一端设有等距离分布的棱栓，下管道的一端设有棱孔，且棱栓与棱孔相适配，所述上管道的一端设有密封圈，下管道的一端设有密封槽，且密封圈与密封槽相适配，使得连接处更加紧密。
9.进一步的，所述管道本体的外壁上设有外防腐层，抗冲击层位于管道本体的内壁上，所述抗冲击层的内壁上设有耐磨层，耐磨层的内壁上设有内防腐层，所述内防腐层采用的材料为胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，外防腐层采用的材料为聚氨脂泡沫塑料，耐磨层采用的材料为聚乙烯涂层，维持了管道整体特性的稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高抗冲pvc-u复合排污管，具备以下有益效果：
11.1.该一种高抗冲pvc-u复合排污管，通过设置有固定钢圈和内置支撑件，管道本体
中有等距离分布的固定钢圈，抗冲击层的内壁上设有等距离分布的内置支撑件，弓形结构内置支撑件中央位置的凸起部位支撑在抗冲击层内侧的垫块上，利用相邻固定钢圈之间的牵扯和内置支撑件的稳定支撑，既保证了管道整体的抗冲击性也解决了管道局部遭受冲击时的防护问题。
12.2.该一种高抗冲pvc-u复合排污管，通过设置有棱孔和棱栓，上法兰盘上的紧固螺钉配合下法兰盘上的螺孔可以更方便管道与管道之间的连接，连接后上管道和下管道上的，棱孔和棱栓紧密插接，实现了管道与管道之间的稳定连接，避免了在上法兰盘和下法兰盘连接松动后两段管道会直接断开。
13.3.该一种高抗冲pvc-u复合排污管，通过设置有密封圈和密封槽，在上法兰盘和下法兰盘伴随上管道和下管道连接的过程中，密封圈会嵌插进密封槽的内壁上，保证了管道本体连接处的密封性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高抗冲pvc-u复合排污管的立体结构图；
16.图2为本实用新型提出的一种高抗冲pvc-u复合排污管的下管道结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种高抗冲pvc-u复合排污管的上管道结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种高抗冲pvc-u复合排污管的截面图；
19.图5为本实用新型提出的一种高抗冲pvc-u复合排污管的俯视剖面图。
20.图中：1-管道本体、2-上法兰盘、3-下法兰盘、5-紧固螺钉、6-螺帽、7-螺孔、8-密封圈、9-棱孔、10-固定钢圈、11-密封槽、12-棱栓、13-外防腐层、14-抗冲击层、15-耐磨层、16-内防腐层、17-内置支撑件、18-垫块、101-上管道、102-下管道。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
27.参照图1-5，一种高抗冲pvc-u复合排污管，包括管道本体1，管道本体1包括上管道101和下管道102，上管道101靠近一端的外壁上设有上法兰盘2，上法盘的一侧外壁上设有等距离分布的紧固螺钉5，且紧固螺钉5的一端设有螺帽6，下管道102靠近一端的外壁上设有下法兰盘3，下法兰盘3的一侧外壁上设有螺孔7，且螺孔7与紧固螺钉5相适配，管道本体1中设有等距离分布的固定钢圈10，管道本体1中还设有抗冲击层14，抗冲击层14的一侧内壁上设有垫块18，两个固定钢圈10的相对一侧外壁设有同一个内置支撑件17，内置支撑件17位于抗冲击层14的内壁上，利用相邻固定钢圈10之间的牵扯和内置支撑件17的稳定支撑，将局部冲击转化为整体牵扯受力。
28.参照图5，本实用新型中，内置支撑件17设置为弓形结构，且内置支撑件17的中央位置连接在垫块18的一侧外壁上，弓形结构内置支撑件17中央位置的凸起部位支撑在抗冲击层14内侧的垫块18上，稳定支撑抗冲击层。
29.参照图1-3，本实用新型中，上管道101的一端设有等距离分布的棱栓12，下管道102的一端设有棱孔9，且棱栓12与棱孔9相适配，上管道101的一端设有密封圈8，下管道102的一端设有密封槽11，且密封圈8与密封槽11相适配，密封圈8会嵌插进密封槽11的内壁上，保证了管道本体1连接处的密封性。
30.参照图1和图4，本实用新型中，管道本体1的外壁上设有外防腐层13，抗冲击层14位于管道本体1的内壁上，抗冲击层14的内壁上设有耐磨层15，耐磨层15的内壁上设有内防腐层16，内防腐层16采用的材料为胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，外防腐层13采用的材料为聚氨脂泡沫塑料，耐磨层15采用的材料为聚乙烯涂层，合适材料的使用保证了管道特性的更好运用。
31.工作原理：pvc-u复合排污管在现实使用中，很多位置需要衔接来调节使用长度，通过管道本体1的一端设有法兰盘，通过上法兰盘2上的紧固螺钉5配合下法兰盘3上的螺孔7可以更方便管道与管道之间的连接，连接后上管道101和下管道102上的，棱孔9和棱栓12紧密插接，实现了管道与管道之间的稳定连接，避免了在上法兰盘2和下法兰盘3连接松动后两段管道会直接断开；同时在上法兰盘2和下法兰盘3伴随上管道101和下管道102连接的过程中，密封圈8会嵌插进密封槽11的内壁上，保证了管道本体1连接处的密封性；管道本体1内侧设置的内防腐层16和耐磨层15可以避免污水中的硬物划伤管壁，同时也能防止污水中的酸性物质腐蚀管道，管道本体1外壁的外防腐层13可以防止土壤中的酸性物质腐蚀管道外壁，设置在管道本体1中有等距离分布的固定钢圈10，抗冲击层14的内壁上设有等距离分布的内置支撑件17，弓形结构内置支撑件17中央位置的凸起部位支撑在抗冲击层14内侧的垫块18上，利用相邻固定钢圈10之间的牵扯和内置支撑件17的稳定支撑，保证管道的抗冲击性更好。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。