一种多功能的实验室制膜机的制作方法

1.本实用新型涉及涂布技术领域，尤其是一种多功能的实验室制膜机。


背景技术：

2.传统真空吸附制膜机的平台都是用20-30mm厚度铝合金或金属板钻孔因钻孔技术工艺问题最小直径只能钻0.5mm因为板厚无法用更小直径麻花钻钻孔，实验室制膜机板厚必须不低于20mm否则平台无法打磨平整，制膜机在底板加热时真空吸附过程中对一些薄膜如厚度3-5微米容易产生吸附针眼弊端导致实验产品报废。
3.目前市面生产真空吸附制膜机的平台都是采用铝合金或金属板钻孔，因钻孔孔径最少也在0.5以上，对一些薄膜真空吸附就产生真空针眼弊端导致产品不良，因此需要提供一种多功能的实验室制膜机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种多功能的实验室制膜机。
5.本实用新型通过下述方案实现：
6.一种多功能的实验室制膜机，包括机架，在所述机架的顶部两端均分别对应设有隔热板，所述隔热板均分别与真空钻孔板对应连接，所述真空钻孔板与不锈钢网对应连接，所述不锈钢网一端的上方对应设有夹具，所述真空钻孔板通过真空气管与真空泵对应连接，在所述机架内并排对应设有若干个导轨，所述导轨与滑块支架相匹配，所述滑块支架通过同步带与电机对应连接，所述滑块支架与刮刀支架对应连接，所述刮刀支架上对应设有若干个拉扣装置，所述拉扣装置与刮刀对应连接，所述刮刀设置在不锈钢网的上方，所述刮刀可在滑块支架上下移动，所述刮刀支架上还对应设有若干个千分表，所述千分表与刮刀对应连接，在所述滑块支架的两端均分别对应设有线棒调节装置，若干个所述线棒调节装置上均分别对应设有配重砝码，所述线棒调节装置与线棒对应连接，在所述机架还对应设有控制屏，所述控制屏与电机对应电连接。
7.所述不锈钢网铺设在所述真空钻孔板上。
8.所述真空钻孔板上均匀分布若干个钻孔，所述钻孔的直径大小为0.01-2.0mm，每个所述钻孔之间的距离为20mm。
9.所述不锈钢网的目数为300-600目。
10.在所述夹具上对应设有若干个松紧螺丝。
11.所述导轨设置在隔热板之间，所述导轨与隔热板垂直分布在机架上。
12.所述真空钻孔板和不锈钢网穿过滑块支架，所述刮刀设置在不锈钢网与刮刀支架之间。
13.所述滑块支架包括支撑横条，所述支撑横条设置在真空钻孔板的下方，在所述支撑横条的两端均分布对应设有支架，所述支架均分别与升降滑块对应连接，所述升降滑块内侧均分别对应设有向内凹进的滑槽，所述滑槽与刮刀对应连接。
14.所述线棒调节装置与滑块支架活动连接，所述线棒设置在不锈钢网上。
15.所述机架的下方对应设有若干个调节脚座。
16.本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型一种多功能的实验室制膜机中将不锈钢网贴附在真空钻孔板上重压平整，利用不锈钢网的透气功能，使得真空钻孔板的平台上能有良好吸附效果，再把3-5微米薄膜基材放在不锈钢网上进行真空吸附制膜，让3-5微米薄膜基材具有良好的平整效果，提高薄膜的平整度，增强实验制模的精度。
18.2.本实用新型一种多功能的实验室制膜机采用刮刀和线棒两种不同的方式制模，可以根据不同需求单独分开使用，提高实验室制模的使用范围。
附图说明
19.图1为本实用新型一种多功能的实验室制膜机的结构示意图图；
20.图中：1为机架，2为隔热板，3为真空钻孔板，4为不锈钢网，5为钻孔，6为夹具，7为真空气管，8为真空泵，9为松紧螺丝，10为导轨，11为滑块支架，111为支撑横条，112为支架，113为升降滑块，12为刮刀，13为刮刀支架，14为拉扣装置，15为同步带，16为电机，17为千分表，18为线棒调节装置，19为线棒，20为配重砝码，21为控制屏，22为调节脚座。
具体实施方式
21.下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明：
22.一种多功能的实验室制膜机，包括机架1，在所述机架1的顶部两端均分别对应设有隔热板2，所述隔热板2均分别与真空钻孔板3对应连接，所述真空钻孔板3与不锈钢网4对应连接，通过真空钻孔板3和不锈钢网4不同的孔径大小，提高操作平台的透气功能，使得基材与不锈钢网4能够完美平整吸附，增强实验室制模效率。
23.所述不锈钢网4一端的上方对应设有夹具6，所述真空钻孔板3通过真空气管7与真空泵8对应连接，在所述机架1内并排对应设有若干个导轨10，所述导轨10与滑块支架11相匹配，所述滑块支架11通过同步带15与电机16对应连接，所述滑块支架11与刮刀支架13对应连接，所述刮刀支架13上对应设有若干个拉扣装置14，所述拉扣装置14与刮刀12对应连接，所述刮刀12设置在不锈钢网4的上方，所述刮刀12可在滑块支架11上下移动，所述刮刀支架13上还对应设有若干个千分表17，所述千分表17与刮刀12对应连接，本实用新型利用电机16带动滑块支架11运行，用刮刀12把高分子材料平整刮涂到基材表面制成膜。
24.在所述滑块支架11的两端均分别对应设有线棒调节装置18，若干个所述线棒调节装置18上均分别对应设有配重砝码20，所述线棒调节装置18与线棒19对应连接，所述线棒调节装置18与滑块支架11活动连接，所述线棒19设置在不锈钢网4上。所述线棒19是采用不同直径的不锈钢钢丝缠绕在一定直径和长度的不锈钢钢棒上制成的，利用钢丝之间的间隙制备不同厚度的薄膜，并且线棒19与不锈钢网9之间的间隙使得各种带有微颗粒高分子等材料能有效流动到薄膜基材上，使得高分子材料自动流平槽基材后即可成膜。
25.在所述机架1还对应设有控制屏21，所述控制屏21与电机16对应电连接。本实用新型具有结构简单，使用方便的优点，采用刮刀和线棒两种不同的制模方式，用于满足实验室不同的需求。
26.所述不锈钢网4铺设在所述真空钻孔板3上。所述真空钻孔板3上均匀分布若干个钻孔5，所述钻孔5的直径大小为0.01-2.0mm，每个所述钻孔5之间的距离为20mm。所述不锈钢网4的目数为300-600目。本实用新型一种多功能的实验室制膜机中将不锈钢网4贴附在真空钻孔板3上重压平整，利用不锈钢网4的透气功能，使得真空钻孔板3的平台上能有良好吸附效果，再把3-5微米薄膜放在不锈钢网4上进行真空吸附制膜，让3-5微米薄膜具有良好的平整效果，提高薄膜的平整度，增强实验制模的精度。
27.在所述夹具6上对应设有若干个松紧螺丝9，用于调整夹具6与薄膜基材之间的距离，使得夹具6能够夹住薄膜基材。
28.所述导轨10设置在隔热板2之间，所述导轨10与隔热板2垂直分布在机架1上，使得滑块支架11在导轨10滑动时被隔热板2挡住，不会超出真空钻孔板3和不锈钢网4的长度范围。
29.所述真空钻孔板3和不锈钢网4穿过滑块支架11，所述刮刀12设置在不锈钢网4与刮刀支架13之间。本实用新型中刮刀支架13、刮刀12、不锈钢网4、真空钻孔板3和滑块支架11依次从上往下设置，便于刮刀支架13上的拉扣装置14和千分表17调节刮刀12与不锈钢网4之间的距离，使其能够制备不同厚度的薄膜。
30.所述滑块支架11包括支撑横条111，所述支撑横条111设置在真空钻孔板3的下方，在所述支撑横条111的两端均分布对应设有支架112，所述支架112均分别与升降滑块113对应连接，所述升降滑块113内侧均分别对应设有向内凹进的滑槽(在图中未标出)，所述滑槽与刮刀12对应连接。所述刮刀12分别镶嵌在滑槽内，通过拉扣装置14拉动刮刀12上下移动，再通过千分表17确定刮刀刀口与薄膜基材之间的距离，确保薄膜的厚度，提高实验效率。
31.所述机架1的下方对应设有若干个调节脚座22。方便调节机架1的水平程度，确保机架保持水平状态，便于本实用新型正常工作。
32.在具体使用过程中，刮刀制模和线棒制模可以根据不同需求单独分开使用。
33.旋转调节脚座22，使得机架1保持在水平状态，连接电源启动本实用新型。把线棒调节装置18从滑块支架11取下，将制膜的薄膜基材铺在不锈钢网4上，薄膜基材一端夹住被夹具6夹住，打开真空泵8开关通过真空气管7将薄膜基材与不锈钢网4和真空钻孔板3之间的空气抽掉，使得薄膜基材吸附平整在不锈钢网4上。
34.刮刀制膜的工作过程：吸附平整薄膜基材后根据需要调节刮刀12与薄膜基材之间的距离即薄膜厚度。先放下刮刀支架13上的拉扣装置14，使得刮刀12沿着滑槽向下移动直到刮刀12的刀口表面自由落体到薄膜基材的表面，再扭千分表17使其数据显示为薄膜所需的厚度，在调节薄膜厚度时先把千分表17归零一下，然后把千分表17的表头扭到跟刮刀12背面顶住后再把拉扣装置14往上拉，将刮刀12固定住，保持刮刀12与薄膜基材之间的距离。
35.调节好厚度后，把高分子材料倒在刮刀12前面，通过控制屏21启动电机16，让同步带15转动运行，带着滑块支架11沿着导轨10运行，推动刮刀12把高分子材料平整刮涂到薄膜基材表面从而制成薄膜。
36.与刮刀制膜的工作过程相同之处在此不再赘述，线棒制膜方法主要为先安装线棒调节装置18，线棒调节装置18可沿着滑块支架11转动，并在每个线棒调节装置18上装好配重砝码20，然后将线棒19装入线棒调节装置18内，最后根据薄膜厚度可调节砝码配重，使得线棒19保持与与薄膜基材之间的距离，再把刮刀12升上去以防碰到高分子材料。
37.调节好厚度后，把高分子材料倒在线棒19前面，通过控制屏21启动电机16，让同步带15转动运行，带着滑块支架11沿着导轨10运行，推动线棒19把高分子材料自动流平到薄膜基材表面从而制成薄膜。
38.尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。