一种切削刀具的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别是一种切削刀具。


背景技术：

2.切削工具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，一般就理解为金属切削刀具。
3.现有的刀具在刀头磨损后，需要拆下刀头，对其进行更换，而对刀头进行固定的一般是通过螺栓和固定块来固定刀头，虽然拆装方便，成本低廉，但是，在使用过程中，具有以下缺点：
4.1.由于是通过螺栓和固定块来对刀头进行固定夹紧，在刀头使用过程中，产品或者车床震动较大，固定刀头的固定块很容易松动，造成切削精度降低。
5.2.由于使用者操作失误或长时间使用后未能及时对固定块进行紧固，会有刀头崩飞的隐患。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种切削刀具。
7.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种切削刀具，包括刀架，所述刀架一端开设有通槽，所述通槽内部的壁面上固定连接有凸块，所述刀架的两侧开设有连槽，两个所述连槽内部均滑动卡接有卡块，所述卡块靠近通槽的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为四个，四个所述弹簧的一端均固定连接在连槽的壁面上，所述通槽内活动卡接有刀头，所述刀头的一端开设有第一凹槽，所述刀头的两侧开设有第二凹槽，两个所述卡块活动卡接在第二凹槽内，所述凸块活动卡接在第一凹槽内，所述刀架顶部通槽的一侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽内活动卡接有盖板，所述刀架的顶部开设有螺纹孔，所述刀架靠近刀头的一端螺纹套接有套筒，所述套筒的一端固定连接有弧形固定块。
8.优选的，两个所述卡块的四周壁面上固定连接有固定条，四个所述弹簧均固定连接在固定条上。
9.优选的，两个所述连槽均与通槽相互连通，所述第三凹槽设置在通槽的顶部中间位置。
10.优选的，所述凸块的形状为梯形，所述凸块与第一凹槽的大小所适配，所述卡块一端的大小与第二凹槽的大小所适配。
11.优选的，两个所述卡块之间的壁面上均设置有防滑块，所述盖板的底部壁面上设置有防滑块。
12.优选的，所述刀架一端靠近刀头的壁面上设置有螺纹槽，所述套筒通过螺纹槽螺纹套接在刀架上，所述弧形固定块的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽与螺纹孔在一条垂直线上，所述螺纹孔内旋接有螺栓。
13.优选的，所述刀头的外侧固定连接有固定环，所述固定环活动连接在刀架的一端，
所述固定环活动连接在套筒内部的底侧，所述固定环的大小与套筒的内径大小一致，所述套筒外侧设置有防滑条，所述防滑条的数量为若干个。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、该切削刀具，通过设置卡块、弹簧、凸块等零部件，把刀头插入刀架的通槽内，使刀架上的凸块卡入第一凹槽，然后使套筒穿过刀头，并旋接在刀架的外侧，按住两个卡块，使两个卡块完全卡入第二凹槽内，继续旋动套筒，使弧形固定板一侧设置的弧形槽与螺纹孔对齐，然后把螺栓拧入螺纹孔，整体利用卡块、凸块和盖板对刀头进行固定限位，有效的避免了由于固定块松动而造成切削精度下降的问题，大大提高了准确度；
16.2、该切削刀具，通过设置套筒、弧形挡板和螺栓，利用套筒旋接在刀架上，并通过螺栓来对套筒进行限位，整体防止了由于固定块松动而导致刀头崩飞的隐患，有效的提高使用者在操作时的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型刀架和卡块的连接结构示意图；
20.图4为本实用新型刀架的俯视剖切结构示意图
21.图5为本实用新型套筒的剖切结构示意图。
22.图中：1-刀架，2-通槽，3-凸块，4-连槽，5-卡块，6-弹簧，7-刀头，8-第一凹槽，9-第二凹槽，10-第三凹槽，11-盖板，12-螺纹孔，13-套筒，14-弧形固定块，15-防滑块，16-螺纹槽，17-弧形槽，18-螺栓，19-固定环。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
24.如图1-5所示，一种切削刀具，它包括刀架1，刀架1一端开设有通槽2，通槽2内部的壁面上固定连接有凸块3，刀架1的两侧开设有连槽4，两个连槽4内部均滑动卡接有卡块5，卡块5靠近通槽2的一侧固定连接有弹簧6，弹簧6的数量为四个，四个弹簧6的一端均固定连接在连槽4的壁面上，通槽2内活动卡接有刀头7，刀头7的一端开设有第一凹槽8，刀头7的两侧开设有第二凹槽9，两个卡块5活动卡接在第二凹槽9内，凸块3活动卡接在第一凹槽8内，刀架1顶部通槽2的一侧开设有第三凹槽10，第三凹槽10内活动卡接有盖板11，刀架1的顶部开设有螺纹孔12，刀架1靠近刀头7的一端螺纹套接有套筒13，套筒13的一端固定连接有弧形固定块14，通过设置卡块5、弹簧6、凸块3等零部件，把刀头7插入刀架1的通槽2内，使刀架1上的凸块3卡入第一凹槽8，然后使套筒13穿过刀头7，并旋接在刀架1的外侧，按住两个卡块5，使两个卡块5完全卡入第二凹槽9内，继续旋动套筒13，使弧形固定板14一侧设置的弧形槽17与螺纹孔12对齐，然后把螺栓18拧入螺纹孔，整体利用卡块5、凸块3和盖板11对刀头进行固定限位，有效的避免了由于固定块松动而造成切削精度下降的问题，大大提高了准确度；通过设置套筒13、弧形挡板14和螺栓18，利用套筒13旋接在刀架1上，并通过螺栓18来对套筒13进行限位，整体防止了由于固定块松动而导致刀头崩飞，有效的提高使用者在操
作时的安全性。
25.作为本实用新型一种优选技术方案，两个卡块5的四周壁面上固定连接有固定条，四个弹簧6均固定连接在固定条上。
26.作为本实用新型一种优选技术方案，两个连槽4均与通槽2相互连通，第三凹槽10设置在通槽2的顶部中间位置。
27.作为本实用新型一种优选技术方案，凸块3的形状为梯形，凸块3与第一凹槽8的大小所适配，卡块5一端的大小与第二凹槽9的大小所适配。
28.作为本实用新型一种优选技术方案，两个卡块5之间的壁面上均设置有防滑块15，盖板11的底部壁面上设置有防滑块15。
29.作为本实用新型一种优选技术方案，刀架1一端靠近刀头7的壁面上设置有螺纹槽16，套筒13通过螺纹槽16螺纹套接在刀架1上，弧形固定块14的一侧开设有弧形槽17，弧形槽17与螺纹孔12在一条垂直线上，螺纹孔12内旋接有螺栓18。
30.作为本实用新型一种优选技术方案，刀头7的外侧固定连接有固定环19，固定环19活动连接在刀架1的一端，固定环19活动连接在套筒13内部的底侧，固定环19的大小与套筒13的内径大小一致，套筒13外侧设置有防滑条，所述防滑条的数量为若干个。
31.本实用新型的工作过程如下：使用者在安装前，先拧出螺栓18，然后旋下套筒13，使连槽4内的弹簧6复原，弹簧6带动卡块5向刀架1外侧滑动，拿起刀头7并插入刀架1的通槽2内，使刀架1上的凸块3卡入第一凹槽8，然后使套筒13穿过刀头7，并旋接在刀架1的外侧，按住两个卡块5，使两个卡块5完全卡入第二凹槽9内，继续旋动套筒13，使弧形固定板14一侧设置的弧形槽17与螺纹孔12对齐，然后把螺栓18拧入螺纹孔，从而达到对套筒13的限位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。