腔体滤波器及腔体滤波器组件

1.本实用新型涉及通信设备技术领域，具体为一种腔体滤波器及腔体滤波器组件。


背景技术：

2.公开号为cn208970709u提供的一种腔体滤波器及腔体滤波器组件，该腔体滤波器包括腔体、盖板以及金属堵块，盖板用于封盖腔体，腔体内设有隔板，隔板将腔体分隔为至少两个子腔体，隔板设有卡槽，金属堵块与卡槽卡置配合，用于将卡槽进行至少部分封堵。上述装置通过增设金属堵块，可以减少卡槽的尺寸，从而在腔体滤波器设备工作时减小子腔体之间的感性耦合，使得感性耦合强度得到有效的控制，但该装置在调节飞杆的位置时需要配合特定的卡座与金属堵块进行调节，使用不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种腔体滤波器及腔体滤波器组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种腔体滤波器组件，包括腔体及固定设置在腔体内的金属隔板，且所述金属隔板将所述腔体分隔为至少两个子腔体，位于所述金属隔板的两端面对称的开设有用于放置飞杆的竖直滑槽，所述竖直滑槽的顶部开口端与金属隔板的顶部齐平，且所述竖直滑槽的端面开口的下端靠近所述金属隔板的下端设置。
6.优选的，位于所述竖直滑槽的端面开口的左右两端固定设有限位挡板，左、右相邻设置的所述限位挡板的相邻端部位于竖直滑槽端部开口所对应的区域内，且左、右相邻设置的所述限位挡板之间设有间隙。
7.一种腔体滤波器，包括腔体、飞杆及用于封盖腔体的腔体盖板，还包括上述的腔体滤波器组件。
8.优选的，所述腔体包括底壁和侧壁，且所述金属隔板的左右两端和底部分别与腔体的侧壁和底壁密闭固定相接。
9.优选的，所述飞杆包括依次固定连接的卡置段、连接段及端帽，位于所述卡置段的端部设有与竖直滑槽相适配的且滑动设置在竖直滑槽内的滑块，且当所述滑块放置在竖直滑槽内时，所述卡置段透过左右相邻的所述限位挡板之间的间隙并位于金属隔板外设置，所述滑块的材质与卡置段相同，且位于对称设置的所述竖直滑槽之间的所述金属隔板的材质与滑块的材质相同，且当所述滑块通过螺栓与限位挡板固定连接时，所述滑块的朝向金属隔板的端面与竖直滑槽内的平行于金属隔板左右侧面的端面密闭相接。
10.优选的，所述滑块上设有用于螺栓透过的通孔，且当所述螺栓依次透过限位挡板、滑块并伸入至金属隔板内时，所述滑块与金属隔板固定连接设置。
11.优选的，当所述腔体盖板封盖在腔体上时，所述金属隔板的顶部与腔体盖板的下端面密闭相接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过滑块在竖直滑槽内的竖直滑动来调节飞杆的位置，利用螺栓将滑块与限位挡板和金属隔板相固定，以此，对调节位置后的飞杆进行固定，进而通过调节飞杆与腔体盖板之间的距离来调节两个子腔体之间的容性耦合，同时，通过金属隔板始终将两子腔体完全隔开，以此在调节相邻子腔体之间的容性耦合时，两子腔体之间的感性耦合不受影响，结构简单，使用方便，且能够满足对相邻两子腔体之间容性耦合和感性耦合的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型中腔体盖板与腔体配合结构示意图；
15.图2为本实用新型中金属隔板与侧壁配合结构示意图；
16.图3为图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型中金属隔板与飞杆配合结构示意图。
18.图中：1腔体、101子腔体、102底壁、103侧壁、2金属隔板、201竖直滑槽、202限位挡板、3飞杆、301卡置段、302连接段、303端帽、304滑块、305螺栓、4腔体盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.一种腔体滤波器组件，包括腔体1及固定设置在腔体1内的金属隔板2，且金属隔板2将腔体1分隔为至少两个子腔体101，位于金属隔板2的两端面对称的开设有用于放置飞杆3的竖直滑槽201，竖直滑槽201的顶部开口端与金属隔板2的顶部齐平，且竖直滑槽201的端面开口的下端靠近金属隔板2的下端设置，位于竖直滑槽201的端面开口的左右两端固定设有限位挡板202，左、右相邻设置的限位挡板202的相邻端部位于竖直滑槽201端部开口所对应的区域内，且左、右相邻设置的限位挡板202之间设有间隙。
22.实施例2：
23.一种腔体滤波器，包括腔体1、飞杆3及用于封盖腔体的腔体盖板4，还包括实施例1中所述的腔体滤波器组件；其中，腔体1包括底壁102和侧壁103，且金属隔板2的左右两端和底部分别与腔体1的侧壁103和底壁102密闭固定相接；飞杆3包括依次固定连接的卡置段301、连接段302及端帽303，位于卡置段301的端部设有与竖直滑槽201相适配的且滑动设置在竖直滑槽201内的滑块304，且当滑块304放置在竖直滑槽201内时，卡置段301透过左右相邻的限位挡板202之间的间隙并位于金属隔板2外设置，滑块304的材质与卡置段301相同，且位于对称设置的竖直滑槽201之间的金属隔板2的材质与滑块304的材质相同，且当滑块304通过螺栓305与限位挡板202固定连接时，滑块304的朝向金属隔板2的端面与竖直滑槽201内的平行于金属隔板2左右侧面的端面密闭相接；滑块304上设有用于螺栓305透过的通孔，且当螺栓305依次透过限位挡板202、滑块304并伸入至金属隔板2内时，滑块304与金属
隔板2固定连接设置；当腔体盖板4封盖在腔体1上时，金属隔板2的顶部与腔体盖板4的下端面密闭相接设置。
24.本实用新型的使用原理：使用时，通过滑块304与竖直滑槽201的配合作用，将飞杆3滑动设置在竖直滑槽201内，通过滑块304在竖直滑槽201内的竖直滑动来调节飞杆3的位置，然后利用螺栓305将滑块304与限位挡板202和金属隔板2相固定，以此，对调节位置后的飞杆3进行固定，进而，通过调节飞杆3与腔体盖板4之间的距离来调节两个子腔体101之间的容性耦合，在此过程中，金属隔板2始终将两子腔体101完全隔开，以此，在调节相邻子腔体101之间的容性耦合时，两子腔体101之间的感性耦合不受影响；
25.飞杆3位置调节完成后，将腔体盖板4盖合在腔体1上；
26.其中，当将两处飞杆3分别固定在竖直滑槽201内时，滑块304与金属隔板2紧密相接，以此，通过位于两竖直滑槽201之间的金属隔板2，将位于金属隔板2两端面处的滑块304导通连接，进而，使得位于金属隔板2两端面处的飞杆3导通为一体结构，其中，飞杆3采用现有技术即可，在此对其材质及结构不做具体限定；
27.其中，腔体1为一体成型结构，金属隔板2固定竖直在腔体1内，该金属隔板2采用不同材料分段，以此，在位于竖直滑槽201内的滑块304与金属隔板2密闭相接时，位于金属隔板2两端面的滑块304导通连接，进而使得两飞杆3导通连接并分布在不同的子腔体101内，其中，与滑块304相接的金属隔板2的材质与滑块304的材质相同，可以采用铜或铝，对此不做具体限定，位于与滑块304材质相同的金属隔板2的两端的金属隔板2的材质采用现有技术，根据实际需求进行设置，如金属隔板2两端的材质与金属隔板2中部的材质不同且不互相电导通设置。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。