一种胶纸生产用废料回收装置的制作方法

1.本技术涉及胶纸生产技术领域，尤其涉及一种胶纸生产用废料回收装置。


背景技术：

2.胶纸在我们日常生活比较常见，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，胶纸在生产过程中会产生废料，包括不合格的胶纸和一些生产垃圾，但现有的胶纸废料不易收集处理，而且胶纸本身带有粘性，属于高分子聚合物，放置一段时间后会再次与物体黏在一起，所以比较难清理，需要手工去除，增加了工作人员的工作量，同时降低了胶纸的加工效率，一般都会选择直接丢弃，不在进行处理，浪费了很多可用的资源。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种胶纸生产用废料回收装置，包括平台以及均安装在其上的收集装置、加热组件和回收装置，所述回收装置和收集装置依次设置，所述收集装置和回收装置相配合，所述加热组件位于收集装置的旁侧，且加热组件的输出端位于收集装置的上方，所述平台上还设有配合收集装置及加热组件的刮胶装置。
4.进一步的，所述收集装置包括工作台、两个夹块、过滤板和储胶盒，所述工作台固定在平台上，所述工作台的两侧内壁上对称开设有滑槽，两个所述夹块分别滑动设置在两个滑槽内，所述过滤板位于工作台内且过滤板的两侧插接在两个夹块内，所述工作台的外壁上还开设有插设储胶盒的储胶孔，所述储胶盒位于过滤板的下方，所述工作台两端的外壁上对称开设有长孔，两个所述长孔分别与回收装置以及刮胶装置相配合。
5.进一步的，所述加热组件包括滑动块、升降齿条、固定底座、升降齿轮、升降电机、加热罩、加热电阻丝和两个抵压块，所述固定底座与滑动块均固定在平台上，所述滑动块竖直设置，所述滑动块位于固定底座的旁侧，所述升降电机固定在固定底座上，所述升降齿轮固定于升降电机的输出端上，所述升降齿条套设在滑动块上，所述升降齿条与升降齿轮之间啮合，所述加热罩固定于升降齿条的外壁上，所述加热罩位于过滤板的上方，所述加热电阻丝安装在加热罩内，两个所述抵压块对称安装在加热罩的两侧外壁上。
6.进一步的，所述刮胶装置包括螺旋电机、螺纹杆、刮胶刀片以及固定架，所述固定架安装在平台上，所述螺旋电机固定固定架上，所述螺纹杆一端连接在螺旋电机的输出端上，所述螺纹杆的另一端活动连接在工作台的外壁上，所述刮胶刀片套设在螺纹杆上并与螺纹杆螺接，所述刮胶刀片的刮胶端穿过一长孔至工作台内部，所述刮胶刀片的刮胶端为倾斜状设置，所述工作台内设有与刮胶刀片配合的回弹组件，所述回弹组件位于刮胶刀片的上方且之间相抵触。
7.进一步的，所述回弹组件包括刮胶板、限位板、两个导柱和两个弹簧，所述刮胶板的两端与工作台的两侧内壁滑动连接，所述刮胶板与刮胶刀片的顶部相抵触，所述限位板位于刮胶板的顶部，并且限位板的两端与工作台的两侧内壁相固定，两个所述导柱的一端对称固定在刮胶板的顶部，两个所述导柱的另一端贯穿限位板，两个所述弹簧分别套设在
两个导柱上。
8.进一步的，所述回收装置包括收纳箱、安装座、移动块、移动齿条、移动齿轮、移动电机、旋转电机和气夹，所述收纳箱和安装座均固定在平台上，所述收纳箱与工作台的外壁贴合，所述安装座位于收纳箱的旁侧，所述移动块沿安装座的长度方向固定在安装座上，所述移动齿条套设在移动块上，所述移动电机安装在安装座上，所述移动齿轮固定于移动电机的输出端上，所述移动齿轮与移动齿条相啮合，所述旋转电机固定在移动齿条的外壁上，所述气夹位于收纳箱内且气夹固定于旋转电机的输出端上。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，通过升降电机驱动升降齿轮转动，由升降齿轮带动升降齿条沿滑动块的水平方向移动，由升降齿条带动加热罩移动，由两个抵压块抵压住胶纸，再由加热电阻丝对胶纸的胶面加温，使凝固胶融化，便于后续工作。
11.其二，通过回弹组件便于将刮胶刀片上所残留的胶刮落至储胶盒内，通过螺旋电机驱动螺纹杆转动，使刮胶刀片沿着螺纹杆的转动引导移动，随后刮胶刀片将加热后胶纸上的胶刮入储胶盒内，随后刮胶刀片由螺纹杆反转将刮胶刀片拉回，此时，刮胶刀片会一直与回弹组件接触，直至刮胶刀片移动至回弹组件的刮胶端后，将刮胶刀片上所残留的胶刮入储胶盒后即可，通过刮胶刀片实现刮胶，可将废料的胶纸上的胶进行进一步的去除，便于胶的后期加工，可再次利用生产。
12.其三，通过两个弹簧进行释放弹力，因刮胶板与刮胶刀片贴合会因此下降，将刮胶刀片上所残留的胶刮入储胶盒内进行收集，通过刮胶板能够进一步的将残留的胶进行处理，并进行收集，进一步的增加回收利用，减少资源的浪费。
13.其四，当胶收集完成后，通过移动电机驱动移动齿轮转动，由移动齿轮带动移动齿条沿移动块的水平方向移动，将气夹移动穿过另一长孔，使气夹移动至工作台内，直至气夹夹持住过滤板后，再由移动齿轮的驱动下将气夹抽出至收纳箱的上方，随后旋转电机的输出端转动180度，使过滤板上的胶纸落至收纳箱内进行收集即可，随后再由移动齿轮以及旋转电机的驱动下将过滤板重新插入两个夹块之间即可，实现了胶纸的回收，便于员工对胶纸的后续加工操作，实现了自动化生产步骤，减少了资源浪费的现象。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二视角立体结构示意图；
17.图3为本实用新型的第三视角立体结构示意图；
18.图4为图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型中加热组件的局部示意图；
20.图6-图7为本实用新型中回弹组件及刮胶刀片之间配合的运动图。
21.图中:平台1、收集装置2、加热组件3、回收装置4、刮胶装置5、工作台21、夹块22、过滤板23、储胶盒24、滑动块31、升降齿条32、固定底座33、升降齿轮34、升降电机35、加热罩36、加热电阻丝37、抵压块38、螺旋电机51、螺纹杆52、刮胶刀片53、固定架54、回弹组件6、刮
胶板61、限位板62、导柱63、弹簧64、收纳箱41、安装座42、移动块43、移动齿条44、移动齿轮45、移动电机46、旋转电机47、气夹48。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.本实施例，如图1至图7所示，一种胶纸生产用废料回收装置，包括平台1以及均安装在其上的收集装置2、加热组件3和回收装置4，所述回收装置4和收集装置2依次设置，所述收集装置2和回收装置4相配合，所述加热组件3位于收集装置2的旁侧，且加热组件3的输出端位于收集装置2的上方，所述平台1上还设有配合收集装置2及加热组件3的刮胶装置5。
25.具体地，所述收集装置2包括工作台21、两个夹块22、过滤板23和储胶盒24，所述工作台21固定在平台1上，所述工作台21的两侧内壁上对称开设有滑槽，两个所述夹块22分别滑动设置在两个滑槽内，所述过滤板23位于工作台21内且过滤板23的两侧插接在两个夹块22内，所述工作台21的外壁上还开设有插设储胶盒24的储胶孔，所述储胶盒24位于过滤板23的下方，所述工作台21两端的外壁上对称开设有长孔，两个所述长孔分别与回收装置4以及刮胶装置5相配合，首先通过员工将胶纸的胶面朝上放入过滤板23上，之后通过过滤板23能够将加热组件3融化的胶进行过滤至储胶盒24内进行收集即可，随后由回收装置4将过滤板23沿两个滑槽设置的方向抽出，再由回收装置4将过滤板23上的胶纸进行存放，最后将过滤板23重新插入两个滑槽之间即可，增加了实用性。
26.具体地，所述加热组件3包括滑动块31、升降齿条32、固定底座33、升降齿轮34、升降电机35、加热罩36、加热电阻丝37和两个抵压块38，所述固定底座33与滑动块31均固定在平台1上，所述滑动块31竖直设置，所述滑动块31位于固定底座33的旁侧，所述升降电机35固定在固定底座33上，所述升降齿轮34固定于升降电机35的输出端上，所述升降齿条32套设在滑动块31上，所述升降齿条32与升降齿轮34之间啮合，所述加热罩36固定于升降齿条32的外壁上，所述加热罩36位于过滤板23的上方，所述加热电阻丝37安装在加热罩36内，两个所述抵压块38对称安装在加热罩36的两侧外壁上，工作时，通过升降电机35驱动升降齿轮34转动，由升降齿轮34带动升降齿条32沿滑动块31的水平方向移动，由升降齿条32带动加热罩36移动，由两个抵压块38抵压住胶纸，再由加热电阻丝37对胶纸的胶面加温，使凝固胶融化，便于后续工作。
27.具体地，所述刮胶装置5包括螺旋电机51、螺纹杆52、刮胶刀片53以及固定架54，所述固定架54安装在平台1上，所述螺旋电机51固定固定架54上，所述螺纹杆52一端连接在螺旋电机51的输出端上，所述螺纹杆52的另一端活动连接在工作台21的外壁上，所述刮胶刀片53套设在螺纹杆52上并与螺纹杆52螺接，所述刮胶刀片53的刮胶端穿过一长孔至工作台21内部，所述刮胶刀片53的刮胶端为倾斜状设置，通过倾斜设置便于刮胶的更加干净，所述工作台21内设有与刮胶刀片53配合的回弹组件6，所述回弹组件6位于刮胶刀片53的上方且之间相抵触，通过回弹组件6便于将刮胶刀片53上所残留的胶刮落至储胶盒24内，通过螺旋
电机51驱动螺纹杆52转动，使刮胶刀片53沿着螺纹杆52的转动引导移动，随后刮胶刀片53将加热后胶纸上的胶刮入储胶盒24内，随后刮胶刀片53由螺纹杆52反转将刮胶刀片53拉回，此时，刮胶刀片53会一直与回弹组件6接触，直至刮胶刀片53移动至回弹组件6的刮胶端后，将刮胶刀片53上所残留的胶刮入储胶盒24后即可，通过刮胶刀片53实现刮胶，可将废料的胶纸上的胶进行进一步的去除，便于胶的后期加工，可再次利用生产。
28.具体地，所述回弹组件6包括刮胶板61、限位板62、两个导柱63和两个弹簧64，所述刮胶板61的两端与工作台21的两侧内壁滑动连接，所述刮胶板61与刮胶刀片53的顶部相抵触，所述限位板62位于刮胶板61的顶部，并且限位板62的两端与工作台21的两侧内壁相固定，两个所述导柱63的一端对称固定在刮胶板61的顶部，两个所述导柱63的另一端贯穿限位板62，两个所述弹簧64分别套设在两个导柱63上，通过刮胶刀片53复位时，当刮胶刀片53上所残留的胶到达刮胶板61处后，因刮胶刀片53的刮胶端为倾斜状设置，所以当刮胶刀片53的刮胶端穿过刮胶板61时，通过两个弹簧64进行释放弹力，因刮胶板61与刮胶刀片53贴合会因此下降，将刮胶刀片53上所残留的胶刮入储胶盒24内进行收集，通过刮胶板61能够进一步的将残留的胶进行处理，并进行收集，进一步的增加回收利用，减少资源的浪费。
29.具体地，所述回收装置4包括收纳箱41、安装座42、移动块43、移动齿条44、移动齿轮45、移动电机46、旋转电机47和气夹48，所述收纳箱41和安装座42均固定在平台1上，所述收纳箱41与工作台21的外壁贴合，所述安装座42位于收纳箱41的旁侧，所述移动块43沿安装座42的长度方向固定在安装座42上，所述移动齿条44套设在移动块43上，所述移动电机46安装在安装座42上，所述移动齿轮45固定于移动电机46的输出端上，所述移动齿轮45与移动齿条44相啮合，所述旋转电机47固定在移动齿条44的外壁上，所述气夹48位于收纳箱41内且气夹48固定于旋转电机47的输出端上，当胶收集完成后，通过移动电机46驱动移动齿轮45转动，由移动齿轮45带动移动齿条44沿移动块43的水平方向移动，将气夹48移动穿过另一长孔，使气夹48移动至工作台21内，直至气夹48夹持住过滤板23后，再由移动齿轮45的驱动下将气夹48抽出至收纳箱41的上方，随后旋转电机47的输出端转动180度，使过滤板23上的胶纸落至收纳箱41内进行收集即可，随后再由移动齿轮45以及旋转电机47的驱动下将过滤板23重新插入两个夹块22之间即可，实现了胶纸的回收，便于员工对胶纸的后续加工操作，实现了自动化生产步骤，减少了资源浪费的现象。
30.本实用新型的工作原理：首先通过员工将胶纸的胶面朝上放入过滤板23上，然后通过升降电机35驱动升降齿轮34转动，由升降齿轮34带动升降齿条32沿滑动块31的水平方向移动，由升降齿条32带动加热罩36移动，由两个抵压块38抵压住胶纸，再由加热电阻丝37对胶纸的胶面加温，使凝固胶融化，之后通过过滤板23将加热电阻丝37融化的胶进行过滤至储胶盒24内进行收集，通过螺旋电机51驱动螺纹杆52转动，使刮胶刀片53沿着螺纹杆52的转动引导移动，随后刮胶刀片53将加热后胶纸上的胶刮入储胶盒24内，随后刮胶刀片53由螺纹杆52反转将刮胶刀片53拉回，此时，刮胶刀片53会一直与刮胶板61接触，通过两个弹簧64进行释放弹力，因刮胶板61与刮胶刀片53贴合会因此下降，刮胶板61将刮胶刀片53上所残留的胶刮入储胶盒24内进行收集，最后通过移动电机46驱动移动齿轮45转动，由移动齿轮45带动移动齿条44沿移动块43的水平方向移动，将气夹48移动穿过另一长孔，使气夹48移动至工作台21内，直至气夹48夹持住过滤板23后，再由移动齿轮45的驱动下将气夹48抽出至收纳箱41的上方，随后旋转电机47的输出端转动180度，使过滤板23上的胶纸落至收
纳箱41内进行收集即可，随后再由移动齿轮45以及旋转电机47的驱动下将过滤板23重新插入两个夹块22之间即可。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。