一种电缆生产用的卧式注条机的制作方法

1.本发明涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆生产用的卧式注条机。


背景技术：

2.在电力电缆的生产过程中需要对电线电缆的相线及中性线进行有效的区分，由于芯线的颜色较多，在安装电缆时容易搞混而接线弄错，导致烧坏产品，故而在电缆生产时需要根据需要对线缆进行颜色区分条，现有技术主要采用注条机进行颜色区分条的注条。
3.但本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：注条机在进行使用的时候，其上的喷头在注塑完原料后，将其与连接的注塑管断开的时候，喷头上往往会飘出一些原料的气味出来，这些原料中多含有一些有害物质，长期如此，易对加工人员的身体健康造成危害。因此，针对上述问题提出一种电缆生产用的卧式注条机。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供一种电缆生产用的卧式注条机，解决了注条机在进行使用的时候，其上的喷头在注塑完原料后，将其与连接的注塑管断开的时候，喷头上往往会飘出一些原料的气味出来，这些原料中多含有一些有害物质，长期如此，易对加工人员的身体健康造成危的技术问题，实现了及时封闭注塑嘴，吸取飘出的原料气味，保护工作人员身体健康的技术效果。
5.本技术实施例提供了一种电缆生产用的卧式注条机，包括底座和热塑机，所述热塑机包括注塑嘴，所述热塑机上设置有吸附装置，所述吸附装置包括吸附气囊、控制器、固定盘、导气管、吸附喷头。所述吸附气囊设置在所述热塑机的一侧。所述控制器固定设置在所述吸附气囊上表面。所述固定盘固定在所述注塑嘴上方，所述固定盘内部中空。所述导气管一端与所述吸附气囊出气口连接，一端连通在固定盘上。所述吸附喷头一端与所述固定盘固定连接，且所述吸附喷头与所述固定盘连通，所述吸附喷头另一端紧贴所述注塑嘴设置。
6.进一步的，所述底座上固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶端固定安装有安装板，所述安装板上设置有控制装置，所述控制装置与所述热塑机铰接。
7.进一步的，所述控制装置包括第一支撑杆、支撑气缸。所述第一支撑杆一端与所述安装板铰接，所述第一支撑杆另一端与所述热塑机铰接，所述第一支撑杆靠近所述支撑气缸的一侧开设有滑槽。所述支撑气缸位于所述第一支撑杆与所述热塑机之间，所述支撑气缸输出轴末端连接有滑球，所述滑球卡接在所述滑槽内。
8.进一步的，所述第一伸缩杆上设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑环和第二支撑杆。所述支撑环套设在所述第一伸缩杆上。所述第二支撑杆有若干个，若干个所述第二支撑杆沿支撑环圆周阵列，所述第二支撑杆一端与所述支撑环固定连接，另一端与所述底座固定连接。
9.进一步的，所述热塑机上设置有伸缩架，所述伸缩架四侧支柱为电动伸缩杆。
10.进一步的，所述伸缩架上设置有封锁装置，所述封锁装置包括位置传感器、封锁板。
11.所述位置传感器固定安装在所述伸缩架，所述注塑嘴上设置有位置传感件，所述位置传感器与所述位置传感件处于同一高度时可互相感应。
12.所述位置传感器上设置有推拉杆，所述封锁板与所述推拉杆固定连建，所述封锁板为弹性隔热海绵构成。
13.本技术实施例中提供的一个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
14.1、由于在热塑机上设置有吸附装置，所以热塑机上的注塑嘴在输送完原料后，吸附装置能够对注塑嘴上的一些残留气体进行吸附，避免这些气体快速飘出，对周围的工作人员造成危害。
15.2、由于在伸缩架上设置有封锁装置，通过封锁装置能够控制材料的流量，起到了节省材料的作用。
16.3、由于在底座上设置了第一伸缩杆，所以可以灵活控制热塑机的高度，使热塑机适用性更普遍。
附图说明
17.图1为本技术实施例中整体的示意图；
18.图2为本技术实施例中支撑机构的安装示意图；
19.图3为本技术实施例中控制装置的剖视图；
20.图4为本技术实施例中面板的结构示意图；
21.图中：1、底座；11、第一伸缩杆；12、安装板；121、固定孔；122、第一安装耳；123、输料漏斗；13、凹槽；14、夹板；141、凸起；15、竖直板；16、横向板；2、热塑机；21、注塑嘴；22、伸缩架；221、电动伸缩杆；222、空心支架；223、面板；23、位置传感件；3、吸附装置；31、吸附气囊；32、控制器；33、固定盘；34、导气管；35、吸附喷头；4、控制装置；41、第一支撑杆；42、支撑气缸；43、滑槽；44、滑球；5、支撑机构；51、支撑环；52、第二支撑杆；6、封锁装置；61、位置传感器；62、封锁板；63、推拉杆。
具体实施方式
22.本技术实施例公开了一种电缆生产用的卧式注条机，通过在伸缩架22上设置吸附装置3，伸缩架22在热塑机2工作时，处于注塑嘴21的上方，当热塑机2将要停止工作时，伸缩架22下移，当热塑机2停止工作时，伸缩架22下移至与注塑嘴21齐平。在伸缩架22下移的过程中，吸附装置3中的控制器32由于感受到了重力下移，进而挤压吸附气囊31，当伸缩架22停止移动时，控制器32感受不到重力的变化，进而停止挤压吸附气囊31，使吸附气囊31回复，吸附气囊31从而给予吸附喷头35吸力，由于吸附喷头35紧贴注塑嘴21设置，所以吸附喷头35可及时吸附从注塑嘴21上溢出的一些残留气体，避免这些气体快速飘出，对周围的工作人员造成危害。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.参照图1，本技术为一种电缆生产用的卧式注条机，包括底座1，底座1上焊接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11远离底座1的一端与安装板12固定连接。安装板12上安装有热塑机2和控制装置4。控制装置4与热塑机2铰接。热塑机2安装有吸附装置3和封锁装置6。第一伸缩杆11负责控制安装板12的高度，控制装置4负责控制热塑机2注射角度，吸附装置3负责吸附热塑机2停止工作时溢出的残余气体。封锁装置6负责在热塑机2停止工作时堵住热塑机2的出口。
25.参照图1、图2，底座1呈l形，底座1包括竖直板15和横向板16。竖直板15起到防护作用，竖直板15隔离了热塑机2与工作人员，防止工作人员在注条机旁不慎摔倒在热塑机上。横向板16负责承接各种注条机上的结构。横向板16上焊接有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11上焊接有支撑机构5，支撑机构5包括支撑环51和第二支撑杆52。支撑环51套设在第一伸缩杆11上。第二支撑杆52有4个，4个第二支撑杆52沿支撑环51圆周阵列，第二支撑杆52一端与支撑环51焊接，另一端与底座1焊接。支撑机构5给予第一伸缩杆11足够的稳定性，防止第一伸缩杆11因为安装板12上的结构过多，重心偏移而倾倒。横向板16远离远离第一伸缩杆11的一侧开设有凹槽13，凹槽13有2个，2个凹槽13沿安装板12长度方向设置。凹槽13上滑动设置有夹板14，夹板14有2个，2个夹板14沿安装板12长度方向间隔设置，夹板14底端沿安装板12宽度方向接有2个凸起141，凸起141卡接在凹槽13上。凸起141与凹槽13过盈配合，夹板14负责夹紧电缆模板。工作人员首先确定电缆模板的位置，根据电缆模板的位置再将夹板14卡接适当的位置，进而将电缆模板固定。安装板12上靠近热塑机2的一侧开设有输料漏斗123，输料漏斗123底端与热塑机2固定连接。
26.参照图1、图3，控制装置4包括第一支撑杆41、支撑气缸42。安装板12上远离支撑气缸42的一侧开设有固定孔121，热塑机2从固定孔121中穿过。安装板12上固定安装有第一安装耳122，第一支撑杆41一端通过第一安装耳122与安装板12铰接，第一支撑杆41另一端与热塑机2铰接，第一支撑杆41靠近支撑气缸42的一侧开设有滑槽43。支撑气缸42位于第一支撑杆41与热塑机2之间，支撑气缸42输出轴末端连接有滑球44，滑球44呈半圆形，滑球44卡接在滑槽43内。控制装置4通过支撑气缸42控制滑球44在第一支撑杆41上的位置来控制热塑机2的工作角度。若需要热塑机2垂直一些，支撑气缸42控制滑球44向上移动，进而推动第一支撑杆41逆时针转动，从而使热塑机2垂直。若需要热塑机2倾斜，支撑气缸42控制滑球44向下移动，进而推动第一支撑杆41顺时针转动，从而使热塑机2倾斜。
27.参照图1，热塑机2上设置有伸缩架22，伸缩架22包括空心支架222、电动伸缩杆221和面板223。空心支架222焊接在热塑机2上，电动伸缩杆221一端与空心支架222焊接，另一端焊接在面板223上。面板223中间开设有通孔，注塑嘴21从通孔中穿过。热塑机2工作时面板223处于注塑嘴21上方，当热塑机2即将停止工作时，电动伸缩杆221自动启动，将推动面板223推至与注塑嘴21齐平，当且仅当热塑机2停止工作时，推动面板223与注塑嘴21齐平。
28.参照图1、图4，吸附装置3设置在面板223上，吸附装置3包括吸附气囊31、控制器32、固定盘33、导气管34、吸附喷头35。吸附气囊31固定安装在面板223上表面，吸附气囊31靠近热塑机2设置。控制器32固定安装在吸附气囊31上方，控制器32负责控制吸附气囊31的压紧或者放松。固定盘33固定安装在注塑嘴21上方，固定盘33内部中空。导气管34一端与吸附气囊31出气口连通，一端与固定盘33连通，且导气管34为具有一定伸缩变形能力的软管，软管外涂抹有隔热层。吸附喷头35一端固定在固定盘33底端，另一端紧贴注塑嘴21设置，吸
附喷头35为刚性结构，所以吸附喷头35不会受注塑嘴21附近高温影响。固定盘33固定住吸附喷头35的位置，使吸附喷头35不会随意移动。吸附装置3中的控制器32若感受到了重力下移，则会挤压吸附气囊31，控制器32感受不到重力的变化时，则会停止对吸附气囊31的挤压，吸附气囊31会回复，吸附气囊31的吸力通过导气管34传送到固定盘33内部，再从固定盘33内部传递到吸附喷头35上，由于吸附喷头35紧贴注塑嘴21设置，所以吸附喷头35可及时吸附从注塑嘴21上溢出的一些残留气体，避免这些气体快速飘出，对周围的工作人员造成危害。
29.参照图1、图4，封锁装置6设置在面板223上，且封锁装置6与吸附装置3对立设置，封锁装置6包括位置传感器61、推拉杆63、封锁板62。位置传感器61固定安装在面板223上，注塑嘴21上焊接有位置传感件23，位置传感器61当与位置传感件23处于同一高度时可互相感应对方。推拉杆63焊接在位置传感器61靠近注塑嘴21的一侧，封锁板62与推拉杆63固定连建，封锁板62为弹性隔热海绵。当面板223与注塑嘴21齐平时，位置传感器61感应到位置传感件23，则位置传感器61推动封锁板62，使封锁板62堵住注塑口，防止注塑口内的材料泄露。因为封锁板62为弹性隔热海绵，所以封锁板62可以很好的封锁住注塑口。
30.本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.工作人员将电缆模板推至横向板16凹槽13上方，然后卡接夹板14，使夹板14夹紧固定电缆模板。然后通过控制装置4调节热塑机2的角度，使注塑嘴21对准电缆模板。
32.当注塑机将要停止工作时，伸缩架22下移至与注塑嘴21齐平。一方面，在伸缩架22下移的过程中，控制器32挤压吸附气囊31，当伸缩架22停止移动时，控制器32停止挤压吸附气囊31，吸附气囊31吸气，从而给予吸附喷头35吸力，吸附喷头35则可及时吸附从注塑嘴21上溢出的一些残留气体，避免这些气体快速飘出。另一方面，当面板223与注塑嘴21齐平时，位置传感器61推动封锁板62，使封锁板62堵住注塑口，因为导气管34为软管可随意挤压，所以封锁板62可密封住面板223，防止注塑嘴21内的材料泄露。
33.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。