一种蒸发器安装结构及具有其的风柜内机、风柜空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种蒸发器安装结构及具有其的风柜内机、风柜空调。


背景技术：

2.由于风柜内机体型大、蒸发器重量较重且在柜机背板上的安装高度较高，每次对蒸发器进行拆装调试都极其不方便，特别是在新机型方案设计时，蒸发器的规格、安装角度等均需要不断调整，以寻求最佳规格及安放位置。
3.但是目前新机型测试，在每次调整蒸发器的规格、安装角度等时，均需要将蒸发器完全从柜机背板上拆卸下来，并更换相应配件，这将导致制作零件种类多，无形中增加新机型试样周期与研制成本；同时对于样机调试人员来说，拆装操作也极为困难，还费时费力。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：第一方面在于提供一种蒸发器安装结构，在不改变蒸发器原有安装方式的前提下，提高新机型测试的便利度。
5.为解决上述第一方面技术问题，本实用新型提供了一种蒸发器安装结构，包括柜机背板，所述柜机背板上端固设有固定支架、下端固设有铰链支架，第一转轴转动穿设于所述固定支架中，支杆一端与所述铰链支架转动连接、另一端开设有供第二转轴滚动的第一腰型孔，所述第一转轴与所述第二转轴之间固接有用于支撑固定蒸发器的中支撑板。
6.通过本实用新型所述的蒸发器安装结构，在新机型测试中，至少每次在调整蒸发器的安装角度时，不需要将蒸发器完全从柜机背板上拆卸下来，节省拆装时间、且可操作性强，从而在不改变蒸发器原有安装方式的前提下，提高了新机型测试的便利度。
7.优选地，所述固定支架、所述铰链支架数量均为两个，并整体分布排列于所述柜机背板的四角。
8.柜机背板、蒸发器安装结构、蒸发器，三者的几何中心可以近乎吻合，蒸发器安装结构的整体支撑性能及其稳定性能均更佳。
9.优选地，所述中支撑板数量为两个并呈相对侧排布，且其下端均邻近所述支杆的第二内壁面处设置。
10.在保障对蒸发器提供较大支撑固定范围以及稳固支撑的同时，有利于减轻蒸发器安装结构的整体重量，进而增强对蒸发器其安装角度调节的灵活性。
11.优选地，两个所述中支撑板之间固接有下托板和/或上支撑板，其中，所述下托板邻近所述第二转轴处设置，所述上支撑板邻近所述第一转轴处设置。
12.在兼顾对蒸发器其安装角度灵活调节的同时，可以更好确保对蒸发器的支撑固定效果，尤其是下托板可以保证对蒸发器的安装受力更加合理。
13.优选地，所述第一转轴两端均开设有用于与定位销配合的销孔。
14.用于限制第一转轴在两个固定支架间的轴向窜动。
15.优选地，所述第二转轴两端均开设有用于与螺母配合的螺纹结构，所述螺母均邻近所述支杆的第二外壁面处设置。
16.用于限制第二转轴在两个支杆间，也即两个铰链支架间的轴向窜动。
17.优选地，所述中支撑板在其上下两端分别开设有第一固接孔，在其中央开设有用于与所述蒸发器固接的第二腰形孔。
18.在新机型测试中，当蒸发器的胀高发生改动调整时，蒸发器安装结构仍可在较大程度上保证蒸发器其规格尺寸对应于其胀高的改动适用，且还有利于减少零件做样种类，降低新机型试样周期与研制成本。
19.优选地，所述第一转轴上开设有与所述第一固接孔配合的第三腰形孔；所述第二转轴上开设有与所述第一固接孔配合的第四腰形孔。
20.在新机型测试中，当蒸发器的流路数发生改动调整时，蒸发器安装结构仍可在较大程度上保证蒸发器其规格尺寸对应于其流路数的改动适用，并同样有利于减少零件做样种类，降低新机型试样周期与研制成本。
21.本实用新型要解决的技术问题还在于：第二方面提供一种风柜内机，和/或第三方面提供一种风柜空调，在不改变蒸发器原有安装方式的前提下，提高新机型测试的便利度。
22.为解决上述第二方面技术问题，本实用新型提供了一种风柜内机，具有第一方面任一实施例所述的蒸发器安装结构。
23.为解决上述第三方面技术问题，本实用新型提供了一种风柜空调，具有第一方面任一实施例所述的蒸发器安装结构。
24.相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种蒸发器安装结构及具有其的风柜内机、风柜空调具有以下有益效果：
25.1)在不改变蒸发器原有安装方式的前提下，提高新机型测试的便利度；
26.2)在每次调整蒸发器的安装角度时，不需要将蒸发器从柜机背板上拆卸下来，节省拆装时间、且可操作性强；
27.3)扩大对于蒸发器其规格尺寸、安装角度的安装适用范围；
28.4)减少零件做样种类，降低新机型试样周期与研制成本。
附图说明
29.构成本实用新型的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型实施例1中所述的一种蒸发器安装结构的立体结构示意图；
31.图2为图1的主视结构示意图；
32.图3为图1的俯视结构示意图；
33.图4为图1的左视结构示意图；
34.图5为本实用新型实施例1中所述的第一转轴安装于固定支架上的立体结构示意图；
35.图6为图5所示结构与上支撑板的一种预组装结构的立体示意图；
36.图7为本实用新型实施例1中所述的第二转轴安装于支杆上的立体结构示意图；
37.图8为图7所示结构与下托板的一种预组装结构的立体示意图；
38.图9为本实用新型实施例1中所述的另一种蒸发器安装结构的立体结构示意图；
39.图10为图1中部分结构的立体爆炸示意图。
40.附图标记说明：
41.1-柜机背板，2-固定支架，201-第一外壁面，202-第一内壁面，3-铰链支架，4-第一转轴，401-销孔，402-第三腰形孔，5-支杆，501-第一腰形孔，502-第二外壁面，503-第二内壁面，6-第二转轴，601-螺纹结构，602-第四腰形孔，7-中支撑板，701-第一固接孔，702-第二腰形孔，8-定位销，9-螺母，10-蒸发器，11-下托板，111-第五腰形孔，12-上支撑板，121-第六腰形孔。
具体实施方式
42.为使本实用新型的上述目的、技术方案和优点更加清楚易懂，下面将结合附图及实施例，对本实用新型做进一步的详细说明。应当理解，本实用新型在此所描述的具体实施例仅是构成本实用新型的部分实施例，其仅用以解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
43.实施例1
44.如图1-10所示，本实用新型提供了一种蒸发器安装结构，包括柜机背板1，所述柜机背板1上端固设有固定支架2、下端固设有铰链支架3，第一转轴4转动穿设于所述固定支架2中，支杆5一端与所述铰链支架3转动连接、另一端开设有供第二转轴6滚动的第一腰型孔501，所述第一转轴4与所述第二转轴6之间固接有用于支撑固定蒸发器10的中支撑板7。
45.具体的，在新机型测试中，至少每次在调整蒸发器的安装角度时，不需要将蒸发器10完全从柜机背板1上拆卸下来，仅需通过转动调整支杆5，进而在中支撑板7的连接作用下，第二转轴6会在第一腰型孔501中进行相应滚动，也即同时进行转动与平移，而第一转轴4则会在固定支架2中进行相应转动，从而蒸发器安装结构整体仍会维持新的平衡。
46.由此，通过本实用新型所述的蒸发器安装结构，在新机型测试中，至少每次在调整蒸发器的安装角度时，不需要将蒸发器10完全从柜机背板1上拆卸下来，节省拆装时间、且可操作性强，从而在不改变蒸发器原有安装方式的前提下，提高了新机型测试的便利度。
47.优选地，所述固定支架2、所述铰链支架3数量均为两个，并整体分布排列于所述柜机背板1的四角。
48.具体的，当固定支架2、铰链支架3数量均为两个，并整体分布排列于柜机背板1的四角时，对应的，第一转轴4将转动穿设于两个固定支架2中，支杆5也会有两个且每个支杆5上均将开设有第一腰型孔501，第二转轴6在两个第一腰型孔501中进行相应滚动。此时，柜机背板1、蒸发器安装结构、蒸发器10，三者的几何中心可以近乎吻合，蒸发器安装结构的整体支撑性能及其稳定性能均更佳。
49.优选地，所述第一转轴4两端均开设有用于与定位销8配合的销孔401。
50.具体的，当第一转轴4转动穿设于两个固定支架2中后，其两端开设的销孔401可通过与定位销8的配合，限制第一转轴4在两个固定支架2间的轴向窜动。
51.作为本实用新型的其中一个示例，两个定位销8均邻近固定支架2的第一外壁面201设置，由此，轴向窜动的限制效果较佳且不会对定位销8和/或第一外壁面201构成磨损，
同时相比于例如邻近第一内壁面202的设置形式，蒸发器安装结构的整体空间布局效果更佳，且对定位销8的装配也更加方便。
52.优选地，所述第二转轴6两端均开设有用于与螺母9配合的螺纹结构601，所述螺母9均邻近所述支杆5的第二外壁面502处设置。
53.具体的，螺母9与螺纹结构601的配合也是为了限制第二转轴6在两个支杆5间，也即两个铰链支架3间的轴向窜动，其中螺纹结构601既可以为内螺纹结构，也可以为外螺纹结构，螺母9与螺纹结构601配合后会卡设于第二外壁面502处。而为了便于安装第二转轴6，具体可如图7所示，在安装完毕右侧的铰链支架3及其支杆5后，可先将第二转轴6与其固定，再安装左侧的铰链支架3及其支杆5。
54.优选地，所述中支撑板7数量为两个并呈相对侧排布，且其下端均邻近所述支杆5的第二内壁面503处设置。
55.具体的，蒸发器10的安装孔均沿其周侧分布设置，中支撑板7的上述设置，在保障对蒸发器10提供较大支撑固定范围以及稳固支撑的同时，有利于减轻蒸发器安装结构的整体重量，例如中支撑板7可以呈窄条状设置，进而有利于增强对蒸发器10其安装角度调节的灵活性。
56.优选地，两个所述中支撑板7之间固接有下托板11和/或上支撑板12，其中，所述下托板11邻近所述第二转轴6处设置，所述上支撑板12邻近所述第一转轴4处设置。
57.具体的，下托板11和/或上支撑板12的设置，在兼顾对蒸发器10其安装角度灵活调节的同时，可以更好确保对蒸发器10的支撑固定效果，例如下托板11和/或上支撑板12同样可以呈窄条状设置，进而在与两个中支撑板7首尾相接后，可以对蒸发器10提供更加稳固的支撑固定；尤其是下托板11还可以呈折弯状设置，其中折弯角度例如可以为90度，进而可以保证对蒸发器10的安装受力更加合理。
58.优选地，所述中支撑板7在其上下两端分别开设有第一固接孔701，在其中央开设有用于与所述蒸发器10固接的第二腰形孔702。
59.具体的，在蒸发器安装结构的上端，中支撑板7通过第一固接孔701至少与第一转轴4、或还同时与上支撑板12固接；在蒸发器安装结构的下端，中支撑板7通过第一固接孔701至少与第二转轴6、或还同时与下托板11固接。而第二腰形孔702的设置，在新机型测试中，当蒸发器10的胀高发生改动调整时，蒸发器安装结构仍可在较大程度上保证蒸发器10其规格尺寸对应于其胀高的改动适用。其中，不仅是蒸发器10可对应于第二腰形孔702进行相应位置的安放与调整，下托板11和/或上支撑板12也可以随蒸发器10在中支撑板7上的具体安放位置进行相应的调整移动，并最终均通过第二腰形孔702固接于两个中支撑板7之间，由此还有利于减少零件做样种类，降低新机型试样周期与研制成本。
60.优选地，所述第一转轴4两端邻近所述固定支架2的第一内壁面202处，均开设有与所述第一固接孔701配合的第三腰形孔402；所述第二转轴6两端邻近所述第二内壁面503处，均开设有与所述第一固接孔701配合的第四腰形孔602。
61.具体的，在新机型测试中，当蒸发器10的流路数发生改动调整时，可将中支撑板7进行对应于第三腰形孔402及第四腰形孔602的相应移动，进而蒸发器安装结构仍可在较大程度上保证蒸发器10其规格尺寸对应于其流路数的改动适用，并同样有利于减少零件做样种类，降低新机型试样周期与研制成本。
62.作为本实用新型的其中一个示例，下托板11左右两端在相应位置处开设有第五腰形孔111，上支撑板12左右两端在相应位置处开设有第六腰形孔121，以在蒸发器安装结构还包括下托板11和/或上支撑板12，且当蒸发器10的流路数发生改动调整时，在上述已经较大程度上减少零件做样种类的基础上，可进一步减少零件做样种类并降低新机型试样周期与研制成本。
63.最后还需要说明的是，在本实用新型中，未明确载明固定方式的部分，均可使用螺母与螺栓配合，以方便拆卸，多次使用。
64.实施例2
65.本实用新型还提供了一种风柜内机，具有实施例1中所述的蒸发器安装结构。
66.本实用新型还提供了一种风柜空调，具有实施例1中所述的蒸发器安装结构。
67.具体的，本领域技术人员在此可以理解的是，实施例2中所提供的风柜内机和/或风柜空调，当其具有实施例1中所述的蒸发器安装结构时，其所对应的技术问题的解决及其技术效果的取得，均可参见实施例1中对于蒸发器安装结构的叙述，在此不再一一赘述。
68.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。