一种五金制品丝印装置的制作方法

1.本实用新型属于五金制品生产加工领域，涉及一种五金制品丝印装置。


背景技术：

2.丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字，在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷，目前在金属制品上印刷logo或者标志，常用的技术手段是孔版丝印和激光打标，孔版丝印技术成熟，价格低廉，适用于大批量生产和一般人工操作，然而激光打印，成本较高，操作难度大，同时针对的是一些高精度产品，不适于大批量生产，因此，本实用新型提供一种五金制品丝印装置，通过利用扭簧实现所述丝印板在丝印后的自动抬起，同时利用弹簧的作用，实现所述丝印网与金属制品表面的有效贴合，提升丝印效果，另外，采用电机驱动的升降机构，能扩展该装置对不同金属制品的适配能力，整体结构简易，体积小，便于维护，减轻人工丝印的劳动量，提升丝印效果和效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种五金制品丝印装置，采用的技术方案是，包括底座、外罩、产品定位机构、丝印机构以及控制装置；所述底座呈矩形，其下壁四个角固定安装4个支撑脚，所述底座上表面后侧边缘左右对称安装固定柱，所述底座上表面四周边缘固定安装所述外罩，所述外罩顶部前侧中间开设升降台安装孔，其前侧壁开孔安装所述控制装置的触摸屏，所述触摸屏左侧上下分别开孔安装启动按钮、急停按钮，所述升降台安装孔套装所述产品定位机构，所述产品定位机构底部固定安装在所述底座上表面前侧，所述固定柱顶部固定安装所述丝印机构，所述丝印机构包括矩形安装板，所述矩形安装板前侧壁开设矩形槽，所述矩形槽左右内侧壁对称开设转轴安装孔，所述转轴安装孔套装丝印板，所述丝印板中间开槽设置丝印网，所述丝印板左右侧壁后端对称设置转轴，左右所述转轴分别套装扭簧，所述丝印板下侧壁后端固定连接限位板，所述矩形安装板上侧壁中间与气缸侧壁螺纹连接，所述气缸推杆前端固定连接安装板，所述安装板左右侧壁固定连接固定轴，左右所述固定轴分别套装滑轮，所述安装板上侧壁固定安装刮板机构，通过滑轮与气缸推轴的配合，可以实现气缸推出的同时，既带动左右两侧的滑轮将所述丝印板压至水平，又能同步实现所述刮板机构与所述丝印网的表面接触并推动丝印油，从而完成同步丝印，另外，在气缸收缩回原位时，所述扭簧能够实现所述丝印板的自动抬起，这样设计能够很大程度简化整个装置的机械结构，减轻该丝印装置的体积，便于后期维护。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上表面固定安装控制器，所述控制器分别控制所述产品定位机构的电机转动和所述气缸的动作，以及接收各部位传感器、按钮开关的相关信号，另外与所述触摸屏实现通讯。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述产品定位机构包括电机，所述电机底部与所述底座上表面螺纹连接，所述电机顶部输出轴与内丝螺纹套螺纹连接，所述内丝螺纹套顶部固定连接升降台，所述升降台左右两侧斜对角开设通孔，左右所述通孔套装滑轴，所述滑轴底部与所述底座上表面固定连接，所述升降台中心均匀开设丝印模具安装孔，这样设计，能够精确控制升降台的上下升降，从而能够定位不同规格的金属制品，便于对多种金属制品的切换丝印，扩展该丝印装置的适配性。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板机构包括固定环，所述固定环分别固定安装在所述安装板上侧壁，所述固定环分别套装连接轴，所述连接轴顶部固定连接螺纹套，所述连接轴中间套装弹簧，所述连接轴底部固定连接刮油滚筒，这样设计，能够利用所述弹簧实现所述刮油滚筒对所述丝印网上表面的弹性接触，对于一些表面凹凸不平的金属制品，能够实现所述丝印网与金属制品表面的有效贴合，提升丝印的效果。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述触摸屏启动按钮、急停按钮以及所述电机均与所述控制器电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述丝印板外框为轻质pp材料，这样设计的目的，是为了确保所述丝印板在所述扭簧的作用下能够轻松抬起，提高丝印效率。
9.本实用新型的有益效果：通过利用扭簧实现所述丝印板在丝印后的自动抬起，同时利用弹簧的作用，实现所述丝印网与金属制品表面的有效贴合，提升丝印效果，另外，采用电机驱动的升降机构，能扩展该装置对不同金属制品的适配能力，整体结构简易，体积小，便于维护，减轻人工丝印的劳动量，提升丝印效果和效率。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的整体结构内部示意图；
12.图3为本实用新型的丝印机构第一局部图；
13.图4为本实用新型的丝印机构第二局部图。
14.图中：1-底座，2-外罩，3-产品定位机构，4-丝印机构，5-控制装置，101-支撑脚， 102-固定柱，201-升降台安装孔，301-电机，302-内丝螺纹套，303-升降台，304-通孔，305
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滑轴，306-丝印模具安装孔，401-矩形安装板，4011-矩形槽，4012-转轴安装孔，402-丝印板，4021-丝印网，4022-转轴，4023-扭簧，4024-限位板，403-气缸，4031-安装板，4032-固定轴，4033-滑轮，404-刮板机构，4041-固定环，4042-连接轴，4043-螺纹套，4044-弹簧， 4045-刮油滚筒，501-触摸屏，502-启动按钮，503-急停按钮，504-控制器。
具体实施方式
15.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种五金制品丝印装置，采用的技术方案是，包括底座1、外罩2、产品定位机构3、丝印机构4以及控制装置5；所述底座1呈矩形，其下壁四个角固定安装4个支撑脚101，所述底座1上表面后侧边缘左右对称安装固定柱102，所述底座1上表面四周边缘固定安装所述外罩2，所述外罩2前后部分别内置所述产品定位机构3和所述控制装置5的控制器504，所述产品定位机构3底部和所述控制装置 5的控制器504均安装在所述底座1上表面，所述固定柱102穿过所述外罩2上侧壁后侧，其顶部固定安装所述丝
印机构4。
16.所述外罩2顶部前侧中间开设升降台安装孔201，其前侧壁开孔安装所述控制装置5 的触摸屏501，所述触摸屏501左侧上下分别开孔安装启动按钮502、急停按钮503，所述升降台安装孔201套装所述产品定位机构3。
17.所述产品定位机构3包括电机301，所述电机301底部与所述底座1上表面螺纹连接，所述电机301顶部输出轴与内丝螺纹套302螺纹连接，所述内丝螺纹套302顶部固定连接升降台303，所述升降台303左右两侧斜对角开设通孔304，左右所述通孔304套装滑轴 305，所述滑轴305底部与所述底座1上表面固定连接，所述升降台303中心均匀开设丝印模具安装孔306。
18.所述丝印机构4包括矩形安装板401，所述矩形安装板401前侧壁开设矩形槽 4011，所述矩形槽4011左右内侧壁对称开设转轴安装孔4012，所述转轴安装孔4012套装丝印板402，所述丝印板402中间开槽设置丝印网4021，所述丝印板402左右侧壁后端对称设置转轴4022，左右所述转轴4022分别套装扭簧4023，所述丝印板402下侧壁后端固定连接限位板4024，所述矩形安装板401上侧壁中间与气缸403侧壁螺纹连接，所述气缸403 推杆前端固定连接安装板4031，所述安装板4031左右侧壁固定连接固定轴4032，左右所述固定轴4032分别套装滑轮4033，所述安装板4031上侧壁固定安装刮板机构404。
19.所述刮板机构404包括固定环4041，所述固定环4041分别固定安装在所述安装板 4031上侧壁，所述固定环4041分别套装连接轴4042，所述连接轴4042顶部固定连接螺纹套4043，所述连接轴4042中间套装弹簧4044，所述连接轴4042底部固定连接刮油滚筒 4045。
20.所述触摸屏501启动按钮502、急停按钮503以及所述电机301均与所述控制器504 电性连接。
21.本实用新型的工作原理：将金属制品固定底模通过升降台303中心开设的丝印模具安装孔306固定安装，然后将待丝印的金属制品固定在金属制品固定底模上，然后在所述丝印网4021中心固定粘接丝印图案，然后在所述丝印板402中间开槽的内侧，即靠近所述刮油滚筒4044一侧滴下一些金属丝印油，之后接通电源，通过所述触摸屏504调节所述电机 301转动，调整好金属制品与所述丝印网4021下表面的间距后，按下所述启动按钮502，所述气缸403推杆推出的同时，带动左右两侧所述滑轮4033，所述滑轮4033挤压所述丝印板402两侧边缘，将其压至水平，同时所述刮油滚筒4044在所述弹簧4043的作用下，将所述丝印网4021挤压在金属制品上表面，所述气缸403在推动以及收缩的同时，可实现对金属制品的两次丝印，待气缸403收缩回至原位时，所述刮油滚筒4044底部和所述滑轮4033底部均与所述矩形安装板401接触，所述丝印板402在左右所述扭簧4023的作用下绕着所述转轴4022向上抬起，此时将金属制品取下，即完成一次丝印。
22.本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
23.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。