1.本实用新型属于制动盘技术领域,具体涉及一种便于调节定位的制动盘生产用固定装置。
背景技术:
2.制动盘是盘式制动器摩擦偶件,除应具有作为构件所需要的强度和刚度外,还应有尽可能高而稳定的摩擦系数,以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
3.在授权公告号为cn210937270u的中国专利中公开了一种用于汽车制动盘高精度开孔加工设备的工件固定装置,包括圆形的底座和周向固定于底座上的若干支撑柱,底座外圆周焊接有环形的侧板,底座中央垂直焊接有柱状的中心支撑台,中心支撑台顶起制动盘,中心支撑台侧壁底部和侧板内环壁之间周向焊接有若干组导轨,导轨均滑动安装有滑板,滑板和侧板内环壁之间填充有弹簧,滑板顶端面固定安装有支撑柱。
4.但是,上述技术方案还存在以下缺陷:当要对不同尺寸的制动盘进行中心定位的时候,需要选择不同大小的套筒,在选择合适大小的套筒的时候,会占用大量时间,降低了固定制动盘的内孔的效率。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种便于调节定位的制动盘生产用固定装置旨在解决现有技术中的便于调节定位的制动盘生产用固定装置在固定制动盘内孔时候效率较低的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于调节定位的制动盘生产用固定装置,包括底座,所述底座上放置有制动盘,所述底座上还设置有用于定位制动盘圆周的周向锁死机构,所述底座上设置有用于定位制动盘的定位螺纹杆,所述定位螺纹杆上螺纹连接有套筒,所述套筒的横截面积为等腰梯形。
7.为了使得该一种便于调节定位的制动盘生产用固定装置具有压紧制动盘的作用,作为本实用新型一种优选的,所述制动盘上设置有用于压紧制动盘的压紧机构。
8.具体的,所述压紧机构包括对称设置的两个弧形压板,所述两个弧形压板通过弹性件连接,所述压紧机构还包括固定板,所述固定板上对称设置有两个滑块,所述滑块通过连杆和弧形压板固定连接,所述固定板上还滑动连接有楔形块,所述滑块和所述楔形块相抵接,所述楔形块上设置有紧固件,所述固定板和所述定位螺纹杆滑动连接,所述固定板上还设置有和定位螺纹杆螺纹连接的调节螺母。
9.具体的,所述弹性件是压簧。
10.具体的,所述紧固件是顶丝。
11.进一步的,所述弧形压板还通过导向机构固定连接。
12.具体的,所述导向机构包括和其中弧形压板固定连接的空心套筒,所述空心套筒内部固定连接有移动杆,所述移动杆的活动端固定连接有另一个弧形压板。
13.优选的,所述底座的底部设置有防滑条。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15.1、该一种便于调节定位的制动盘生产用固定装置,先把制动盘的内孔通过定位螺纹杆,然后在定位螺纹杆上螺纹连接套筒,直到套筒的外壁抵接制动盘的内孔,从而实现对内孔的固定,由于套筒的横截面积为等腰梯形,所以当制动盘的内孔直径较小的时候,就少转动几圈套筒,当制动盘的内孔直径较大的时候就多转动几圈套筒,从而使得只用一个套筒就可以适应不同直径的制动盘内孔,避免了找合适大小的套筒而多花时间,提高了固定制动盘内孔的效率。
16.2、该一种便于调节定位的制动盘生产用固定装置,把固定板穿过定位螺纹杆,固定板通过连杆带动两个弧形压板移动,直到两个弧形压板压在制动盘上,此时向内推动楔形块,楔形块使得两个滑块互相远离,滑块通过连杆带动两个弧形压板互相远离,从而可以适应较大直径内孔的制动盘,当制动盘内孔直径较小的时候,此时向外拉动楔形块,弧形板在弹性件的反作用力下,使得两个弧形压板也可以适应内孔直径较小的制动盘,使得压紧机构可以适应不同大小内孔的制动盘,使得压紧机构的适应性更强。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
18.图1为本实用新型中的具体实施例的安装套筒状态的结构示意图;
19.图2为本实用新型中的具体实施例的套筒的剖视图;
20.图3为本实用新型中的具体实施例的安装压紧机构状态的的结构示意图;
21.图4为本实用新型中的具体实施例的安装压紧机构状态的的结构示意图的a处的放大图。
22.图中:1、底座;2、周向固定机构;3、制动盘;4、定位螺纹杆;5、套筒;6、弧形压板;7、弹性件;8、连杆;9、滑块;10、楔形块;11、紧固件;12、导向机构;13、调节螺母;14、固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种便于调节定位的制动盘生产用固定装置,包括底座1,底座1上放置有制动盘3,底座1上还设置有用于定位制动盘3圆周的周向锁死机构,底座1上设置有用于定位制动盘3的定位螺纹杆4,定位螺纹杆4上螺纹连接有套筒5,套筒5的横截面积为等腰梯形。
25.先把制动盘3的内孔通过定位螺纹杆4,然后在定位螺纹杆4上螺纹连接套筒5,直到套筒5的外壁抵接制动盘3的内孔,从而实现对内孔的固定,由于套筒5的横截面积为等腰梯形,所以当制动盘3的内孔直径较小的时候,就少转动几圈套筒5,当制动盘3的内孔直径较大的时候就多转动几圈套筒5,从而使得只用一个套筒5就可以适应不同直径的制动盘3
内孔,避免了找合适大小的套筒5而多花的时间,提高了固定制动盘3内孔的效率。
26.在本实用新型的另一具体实施例中,制动盘3上设置有用于压紧制动盘3的压紧机构。
27.具体的,压紧机构包括对称设置的两个弧形压板6,两个弧形压板6通过弹性件7连接,压紧机构还包括固定板14,固定板14上对称设置有两个滑块9,滑块9通过连杆8和弧形压板6固定连接,固定板14上还滑动连接有楔形块10,滑块9与楔形块10相抵接,楔形块10上设置有紧固件11,固定板14和定位螺纹杆4滑动连接,固定板14上还设置有和定位螺纹杆4螺纹连接的调节螺母13。
28.把固定板14穿过定位螺纹杆4,固定板14通过连杆8带动两个弧形压板6移动,直到两个弧形压板6压在制动盘3上,此时向内推动楔形块10,楔形块10使得两个滑块9互相远离,滑块9通过连杆8带动两个弧形压板互相远离,从而可以适应较大直径内孔的制动盘3,当制动盘3内孔直径较小的时候,此时向外拉动楔形块10,弧形板10在弹性件7的反作用力下,使得两个弧形压板6也可以适应内孔直径较小的制动盘3,使得压紧机构可以适应不同大小内孔的制动盘3,使得压紧机构的适应性更强。
29.具体的,弹性件7是压簧。
30.具体的,紧固件11是顶丝。
31.进一步的,弧形压板6还通过导向机构12固定连接。
32.具体的,导向机构12包括和其中弧形压板6固定连接的空心套筒5,空心套筒5内部固定连接有移动杆,移动杆的活动端固定连接有另一个弧形压板6。
33.优选的,底座1的底部设置有防滑条。通过设置防滑条,使得装置的稳定性更强。
34.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。