一种芯取机自动加装大镜片中转装置的制作方法

1.本实用新型属于芯取机技术领域，具体的说是一种芯取机自动加装大镜片中转装置。


背景技术：

2.镜片一般采用玻璃或者树脂等光学材料制成的具备曲面的透明材料，打磨后通常装上眼镜框制作成眼镜，用于纠正视力，获得清晰视野，芯取就是制作镜片时其中一道处理工艺。
3.目前现有技术中，当镜片在芯取机上打磨好的时候，会通过输送件将打磨好的镜片运输到盘状的容器内存放，由于盘状的容器通常都是开放式存储，需要空中漂浮的杂质和灰尘会落在镜片的表面，导致后续的加工的成品质量受损，因此，提出一种芯取机自动加装大镜片中转装置。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决当镜片在芯取机上打磨好的时候，会通过输送件将打磨好的镜片运输到盘状的容器内存放，由于盘状的容器通常都是开放式存储，需要空中漂浮的杂质和灰尘会落在镜片的表面，导致后续的加工的成品质量受损的问题，本实用新型提出的一种芯取机自动加装大镜片中转装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种芯取机自动加装大镜片中转装置，包括操作台；所述操作台的端部固接有支撑柱；所述操作台的端部固接有打磨固定桶；所述支撑柱的端部固接有滑轨板；所述滑轨板的底端滑动连接有打磨件；所述滑轨板的底端滑动连接有取芯件；所述取芯件的底端滑动连接有镜片；所述操作台的侧壁设置有未成品存放桶；所述操作台的侧壁设置有防护存储单元；可使打磨好的镜片被包裹，不会有外界的杂质和灰尘在存储时落在上面，影响后续的加工成品质量。
6.优选的，所述防护存储单元包括存放盒、传动箱、转轴、开关板、盖板和升降机构；所述存放盒滑动连接在操作台的侧壁；所述传动箱固接在存放盒的内部；所述转轴转动连接在传动箱的内部；所述开关板固接在转轴的侧壁；所述盖板固接在转轴的侧壁；所述升降机构设置在存放盒的内部；可使通过转动转轴实现对存放盒的开关，将打磨好的镜片放置存放盒的内部，防止杂质粘附于镜片的表面，对后续的加成品的质量造成影响。
7.优选的，所述升降机构包括挤压板、气囊、导气管和二号弹性件；所述挤压板的一端铰接在转轴的侧壁；所述挤压板的另一端滑动连接在传动箱的侧壁；所述导气管固接在传动箱的内部；所述导气管的侧壁固接有气缸；所述二号弹性件固接在传动箱的内侧壁；可使通过气体之间的输送传动实现升降功能。
8.优选的，所述气缸的输出端固接有电力箱；所述电力箱的内部固接有电力件；所述电力件的输出端固接有暂存板；可使打磨好的镜片得到存储，防止被外界物体碰撞受损。
9.优选的，所述暂存板的内侧壁固接有一号弹性件；所述一号弹性件的端部固接有
压板，且压板滑动连接在暂存板的内侧壁；挤压时通过暂存板内侧壁固接的一号弹性件起到缓冲的重要作用，防止镜片掉落下来摔碎破损。
10.优选的，所述压板的端部固接有保护垫；通过在压板端部固接的保护垫上，由于保护垫的柔软性，增强了缓冲的作用。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型提供一种芯取机自动加装大镜片中转装置，通过存放盒、转轴、盖板和挤压板之间的相互配合，当对打磨好的镜片进行存放时，掰动开关板,开关板带动盖板打开，同时带动挤压板对气囊进行挤压，使气囊内部的气体通过导气管输送到气缸的内部，气缸的输出端带动电力箱上升，再通过电力箱内部电力件输出端的转动，带动暂存板转动，将打磨好的镜片防止在暂存板端部开设的孔槽内存储，再将盖板盖上，实现了对镜片进行保护存储，减少了外界的杂质粘附镜片的表面。
13.2.本实用新型提供一种芯取机自动加装大镜片中转装置，通过一号弹性件、压板和保护垫之间的相互配合，当打磨好的镜片放置暂存板的端面孔槽内时，镜片脱离取芯件的吸附，掉落在保护垫的端面，一号弹性件被挤压收缩，由于保护垫的较为柔软，所以起到了减缓冲击力的作用，一号弹性件收缩回弹，上下起伏，也是起到了缓震的作用，保护镜片掉落时因冲击力过大导致刮伤和破损，提高了产品本身的品质。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的前视图；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为图3中b处的放大图；
19.图5为图3中c处的放大图；
20.图6为实施例二的操作台结构示意图；
21.图例说明：
22.图中：1、操作台；11、支撑柱；12、打磨固定桶；13、滑轨板；14、打磨件；15、取芯件；16、未成品存放桶；17、镜片；2、存放盒；21、气缸；22、电力箱；23、电力件；24、暂存板；25、一号弹性件；26、压板；27、保护垫；28、传动箱；3、转轴；31、开关板；32、盖板；33、挤压板；34、气囊；35、导气管；36、二号弹性件；4、支撑架；41、支撑架横杠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种芯取机自动加装大镜片中转装置，包括操作台1；所述操作台1的端部固接有支撑柱11；所述操作台1的端部固接有打磨固定桶12；所述支撑柱11的端部固接有滑轨板13；所述滑轨板13的底端滑动连接有打磨件14；所述滑轨板13的底端滑动连接有取芯件15；所述取芯件15的底端滑动连接有镜片17；所述操作台1的侧壁设置有未成品存放桶16；所述操作台1的侧壁设置有防护存储单元；工作时，工作人员先将未加工的镜片17放置在未成品存放桶16的内部存储，通过取芯件15在滑轨板13的底端滑动，滑动至未成品存放桶16的顶端，将未成品存放桶16内部的镜片17吸附出来放置打磨固定桶12的端部，再通过打磨件14对打磨固定桶12端部固定的镜片17进行打磨工作，将镜片17加工成需要的形状，支撑柱11是起到用来支撑滑轨板13的作用，当打磨完成后，再通过取芯件15吸附打磨好的镜片17放置到防护存储单元的内部，可使打磨好的镜片17被包裹，不会有外界的杂质和灰尘在存储时落在上面，影响后续的加工成品质量。
26.所述防护存储单元包括存放盒2、传动箱28、转轴3、开关板31、盖板32和升降机构；所述存放盒2滑动连接在操作台1的侧壁；所述传动箱28固接在存放盒2的内部；所述转轴3转动连接在传动箱28的内部；所述开关板31固接在转轴3的侧壁；所述盖板32固接在转轴3的侧壁；所述升降机构设置在存放盒2的内部；工作时，当未成品存放桶16内部的未加工的镜片17被打磨件14打磨完成后，通过取芯件15将打磨好的镜片17开始输送，手动将开关板31向下掰动，开关板31带动转轴3转动，转轴3转动时带动盖板32转动，同时带动升降机构向上升起，从而将存放盒2打开，将打磨好的镜片17放置到存放盒2的内部，再将盖板32逆时针转动，升降机构下降，可使通过转动转轴3实现对存放盒2的开关，将打磨好的镜片17放置存放盒2的内部，防止杂质粘附于镜片17的表面，对后续的加成品的质量造成影响。
27.所述升降机构包括挤压板33、气囊34、导气管35和二号弹性件36；所述挤压板33的一端铰接在转轴3的侧壁；所述挤压板33的另一端滑动连接在传动箱28的侧壁；所述导气管35固接在传动箱28的内部；所述导气管35的侧壁固接有气缸21；所述二号弹性件36固接在传动箱28的内侧壁；工作时，转轴3顺时针转动时，转轴3带动盖板32缓缓打开，同时转轴3带动铰接的挤压板33向上滑动，挤压板33滑动时会实现伸缩，挤压板33会对气囊34挤压，连同挤压二号弹性件36收缩，气囊34内部的气体会通过传动箱28内部固接的导气管35输送到气缸21的内部，可使通过气体之间的输送传动实现升降功能。
28.所述气缸21的输出端固接有电力箱22；所述电力箱22的内部固接有电力件23；所述电力件23的输出端固接有暂存板24；工作时，转轴3顺时针转动时带动铰接的挤压板33对气囊34挤压，气囊34内部的气体输送到气缸21的内部，气缸21的输出端上升，带动电力箱22上升，电力箱22内部的电力件23转动，电力件23的输出端带动暂存板24上升并且转动，取芯件15带动打磨好的镜片17放置在升上来的暂存板24端部孔槽内放置，可使打磨好的镜片17得到存储，防止被外界物体碰撞受损。
29.所述暂存板24的内侧壁固接有一号弹性件25；所述一号弹性件25的端部固接有压板26，且压板26滑动连接在暂存板24的内侧壁；工作时，将打磨好的镜片17放置暂存板24的端部孔槽内时，取芯件15停止吸附镜片17,镜片17会掉落，挤压在压板26的端部，挤压时通过暂存板24内侧壁固接的一号弹性件25起到缓冲的重要作用，防止镜片17掉落下来摔碎破损。
30.所述压板26的端部固接有保护垫27；工作时，取芯件15将打磨好的镜片17防止暂
存板24的端部孔槽内，镜片17脱离取芯件15掉落在孔槽内，掉落在压板26端部固接的保护垫27上，由于保护垫27的柔软性，增强了缓冲的作用。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述操作台1的底端固接有支撑架4；所述支撑架4的侧壁固接有支撑架横杠41；工作时，当机器不使用时，会将设备放置地面进行存储，但是地面可能会由于潮湿和积水而导致设备底端表面生锈或损坏，所以通过操作台1底端固接的支撑架4增加设备的放置高度，支撑架横杠41起到支撑作用。
33.工作原理：工作时，工作人员先将未加工的镜片17放置在未成品存放桶16的内部存储，通过取芯件15在滑轨板13的底端滑动，滑动至未成品存放桶16的顶端，将未成品存放桶16内部的镜片17吸附出来放置打磨固定桶12的端部，再通过打磨件14对打磨固定桶12端部固定的镜片17进行打磨工作，将镜片17加工成需要的形状，支撑柱11是起到用来支撑滑轨板13的作用，当打磨完成后，再通过取芯件15吸附打磨好的镜片17放置到防护存储单元的内部，可使打磨好的镜片17被包裹，不会有外界的杂质和灰尘在存储时落在上面，影响后续的加工成品质量；当未成品存放桶16内部的未加工的镜片17被打磨件14打磨完成后，通过取芯件15将打磨好的镜片17开始输送，手动将开关板31向下掰动，开关板31带动转轴3转动，转轴3转动时带动盖板32转动，同时带动升降机构向上升起，从而将存放盒2打开，将打磨好的镜片17放置到存放盒2的内部，再将盖板32逆时针转动，升降机构下降，可使通过转动转轴3实现对存放盒2的开关，将打磨好的镜片17放置存放盒2的内部，防止杂质粘附于镜片17的表面，对后续的加成品的质量造成影响；转轴3顺时针转动时，转轴3带动盖板32缓缓打开，同时转轴3带动铰接的挤压板33向上滑动，挤压板33滑动时会实现伸缩，挤压板33会对气囊34挤压，连同挤压二号弹性件36收缩，气囊34内部的气体会通过传动箱28内部固接的导气管35输送到气缸21的内部，可使通过气体之间的输送传动实现升降功能；转轴3顺时针转动时带动铰接的挤压板33对气囊34挤压，气囊34内部的气体输送到气缸21的内部，气缸21的输出端上升，带动电力箱22上升，电力箱22内部的电力件23转动，电力件23的输出端带动暂存板24上升并且转动，取芯件15带动打磨好的镜片17放置在升上来的暂存板24端部孔槽内放置，可使打磨好的镜片17得到存储，防止被外界物体碰撞受损；将打磨好的镜片17放置暂存板24的端部孔槽内时，取芯件15停止吸附镜片17,镜片17会掉落，挤压在压板26的端部，挤压时通过暂存板24内侧壁固接的一号弹性件25起到缓冲的重要作用，防止镜片17掉落下来摔碎破损；取芯件15将打磨好的镜片17防止暂存板24的端部孔槽内，镜片17脱离取芯件15掉落在孔槽内，掉落在压板26端部固接的保护垫27上，由于保护垫27的柔软性，增强了缓冲的作用。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。