一种发泡光扩散板结构的制作方法

1.本实用新型涉及光扩散板的技术领域，具体地，主要涉及一种发泡光扩散板结构。


背景技术：

2.光扩散板是一种广泛应用在液晶显示、led照明及成像显示系统中的光学器件。光扩散板的作用原理是，通过化学或物理的手段，利用光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散色以此产生光学扩散的效果。
3.制作光扩散板的主要手段包括在基材中添加无机或有机光扩散剂，或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线，从而达到使光线发生不同方向的折射、反射与散射的目的。
4.随着经济社会的不断发展，人们对显示器件的功能提出了更高的要求，例如为了隐私安全，人们在生产实际中需要一种能够防止偷窥的屏幕，但是，现有的光扩散板安装在显示器等产品中后，光线从显示器中射出的视角范围过于广泛，从而不能够满足人们保护隐私的需要，因此，需要对其进行改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种发泡光扩散板结构。
6.本实用新型公开的一种发泡光扩散板结构，包括发泡层和复合层，所述发泡层的两面均覆盖所述的复合层，其中一个所述复合层的表面设置有条状凸棱。
7.可选地，另外一个所述复合层的表面设置有橘皮状纹路，以垂直于所述条状凸棱长度方向的面为切面，所截得的所述条状凸棱的形状为锯齿形。
8.可选地，另外一个所述复合层的表面设置有橘皮状纹路，以垂直于所述条状凸棱长度方向的面为切面，所截得的所述条状凸棱的形状为圆弧形。
9.可选地，另外一个所述复合层的表面设置有磨砂纹路，以垂直于所述条状凸棱长度方向的面为切面，所截得的所述条状凸棱的形状为锯齿形。
10.可选地，另外一个所述复合层的表面设置有磨砂纹路，以垂直于所述条状凸棱长度方向的面为切面，所截得的所述条状凸棱的形状为圆弧形。
11.可选地，单个所述复合层的厚度为所述发泡层和两个所述复合层所形成整体的厚度的1/12，所述发泡层的厚度为所述发泡层和两个所述复合层所形成整体的厚度的5/6。
12.可选地，所述复合层的表面覆盖有保护膜。
13.可选地，所述保护膜的边缘设置有突出部。
14.可选地，覆盖于设有所述条状凸棱的所述复合层表面的所述保护膜采用汽泡纸，覆盖于另一所述复合层表面的所述保护膜采用离型膜。
15.可选地，所述汽泡纸采用单面汽泡纸，所述汽泡纸未设气泡的表面覆盖于所述复合层上。
16.本技术的有益效果在于：光线在穿过条状凸棱的表面时会发生折射，从而改变光线的行进方向，在一定的视角范围内增加光线的量，进而提高聚光效果，以达到提高显示设备正面视角观看时的亮度的目的，起到防窥的功能。
17.进一步地，在光扩散板安装时，将设有橘皮状纹路或磨砂纹路的复合层与易产生摩擦的表面相接触，可以提高光扩散板的耐磨性，降低光扩散板损坏的概率，在此基础上，另一个复合层的表面设置有条状的凸棱，可在一定的视角范围内增加光线的量，因此，本技术的光扩散板可以在保证一定耐磨性的前提下，提高聚光效果，以达到提高显示设备正面视角观看时的亮度的目的。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为条状凸棱截面为锯齿形时光扩散板的整体结构示意图；
20.图2为条状凸棱截面为圆弧形时光扩散板的整体结构示意图；
21.图3为材质为汽泡纸的保护膜及其突出部的结构示意图；
22.图4为复合层表面的橘皮状纹路的结构示意图；
23.图5为图3中a处的部分结构示意图；
24.图6为复合层表面的磨砂纹路的结构示意图；
25.图7为图5中b处的部分结构示意图；
26.图8为led背光板的结构示意图；
27.图9为发泡层中气泡的示意图。
28.附图标记说明：1、发泡层；2、复合层；21、片状凹陷部；22、片状凸起部；23、点状凹陷部；24、点状凸起部；25、条状凸棱；3、保护膜；31、突出部；4、光学膜；5、发光件；6、背板。
具体实施方式
29.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
33.请结合图1-7，本技术公开的发泡光扩散板结构，包括发泡层1、复合层2和保护膜3，发泡层1内具有通过发泡工艺所形成的气泡11，发泡层1两面均覆盖上述的复合层2，其中一个复合层2背离发泡层1的表面设置有橘皮状纹路或磨砂纹路，另一个复合层2背离发泡层1的表面一体设置有均匀排布的条状凸棱25，以垂直于条状凸棱25长度方向的面为切面，所截得的条状凸棱25的形状为锯齿形或圆弧形，锯齿形或圆弧形的条状凸棱25能够提高聚光效果，从而提高正面视角观看显示设备时的亮度，另外，每个复合层2背离发泡层1的表面均覆盖上述的保护膜3，具体地，发泡层1的材质为发泡塑料，复合层2的材质为低密度塑料，保护膜3采用离型膜或者汽泡纸。
34.参照图4-7，复合层2表面的橘皮状纹路包括均匀排布的片状凹陷部21和片状凸起部22，磨砂纹路包括均匀排布的点状凹陷部23和点状凸起部24，橘皮状纹路的表面采用不去除材料的方法加工，其粗糙度在ra12.5-ra25之间，磨砂纹路的表面采用不去除材料的方法加工，其粗糙度在ra6.3-ra12.5之间，橘皮状纹路和磨砂纹路具有防刮、耐刮的效果，提升光扩散的稳定性，在保证复合层2表面对光的分散性能、折射性能及穿、透射性能的同时，延长了光扩散板的使用寿命，当复合层2表面与其他物体表面发生摩擦后，由于复合层2具有一定的粗糙度，复合层2表面的凸起或凹陷状的纹路首先发生磨损，使得复合层2层内的结构得到了间接的保护，因此光学性能更难发生改变，从而光扩散板遭受损坏的概率将会更小。
35.参照图1和图2，复合层2表面的条状凸棱25采用不去除材料的加工方法加工，相邻条状凸棱25之间相互平行设置并相互接触、连续排布，光线在穿过条状凸棱25的表面时会发生折射，从而改变光线的行进方向，在一定的视角范围内增加光线的量，进而提高聚光效果，以达到提高显示设备正面视角观看时的亮度的目的，起到防窥的功能。
36.参照图1和图2，为了使光扩散板具有一定的刚度，单个复合层2的厚度设置为两个复合层2和发泡层1所形成的整体厚度的1/20-1/10，在本实施例中，复合层2的厚度为0.1mm，发泡层1的厚度为1.0mm，从而每个复合层2占两复合层2与发泡层1所形成的整体的1/12的厚度，发泡层1占两复合层2与发泡层1所形成的整体的5/6的厚度，从而提高了光扩散板的抗冲击的性能。
37.参照图1，发泡层1采用的发泡塑料按质量份计算包括以下材料：塑料颗粒50-80份、成核剂0.15-0.3份、发泡剂0.1-0.5份、稳定剂0.15-0.3份、氧化剂0.3-0.6份，其中辅料为润滑分散剂、增韧剂、抗紫外吸收剂以及荧光增白剂其中的一种或几种；复合层2采用的低密度塑料按质量份计算包括以下材料：塑料颗粒50-80份、透光性塑料20-50份、辅料0.05-2份。
38.参照图1和图9，相较于传统光扩散板中所采用的树脂及扩散剂，在本技术中，发泡层1采用了发泡剂，使扩散板中形成大量上述气泡11，当光线经过气泡11时，折射角会增大，从而将有更多的光线发生全反射，进而气泡11能够更大程度地改变光扩散的折射角，当扩散板应用到led背光板上后，能够使led背光扩散角度更大、改善背光四周的暗角、提升显示设备的画质。
39.具体地，传统采用树脂及扩散剂的光扩散板，其板材本体与内部形成的颗粒介质
间的相对折射率为1.59/1.42，而本技术的光扩散板结构，其板材本体与内部形成的气泡11之间相对折射率1.59/1，从而前者的全反射角a1＝arcsin(1.42/1.59)≈63.3
°
，后者的全反射角a2＝arcsin(1/1.59)≈39
°
，因此传统的光扩散板，光线到内部颗粒中发生全反射的范围在63.3
°
—116.7
°
，而本技术的光扩散板结构，光线到气泡11中发生全反射的范围在39
°
—141
°
，相较于传统的扩散板更大，从而将有更多的光线发生全反射。
40.参照图1-3，保护膜3在出厂前能够对复合层2起到保护作用，保护膜3的边缘设置有突出部31，突出部31设置在复合层2的外侧，方便使用人员将保护膜3揭下，提高了使用时的便利性；保护膜3采用的离型膜为现有技术，离型膜的基材为pet材质，表面涂有硅油，将材质为离型膜的保护膜3从光扩散板上揭下后，由于离型膜一次性使用后不再具有粘性，因此更加方便回收处理。
41.参照图3，保护膜3采用的汽泡纸为单面汽泡纸，该汽泡纸的一个表面为光洁表面，另一个表面设置有气泡，从而汽泡纸的光洁表面可粘贴于复合层2的表面，粘附时更加牢固可靠，而汽泡纸设置有气泡的表面背离复合层2，能够起到缓冲、减震的作用，在光扩散板运输的过程中能够降低光扩散板发生损坏的几率。
42.实施例1
43.参照图1、图4和图5，本实施例中的光扩散板，包括发泡层1、复合层2和保护膜3，发泡层1两面均覆盖上述的复合层2，其中一个复合层2背离发泡层1的表面设置橘皮状纹路，另一个复合层2背离发泡层1的表面设置均匀排布的条状凸棱25，以垂直于条状凸棱25长度方向的面为切面，所截得的条状凸棱25的形状为锯齿形；此外，覆盖于设有条状凸棱25的复合层2表面的保护膜3采用汽泡纸，覆盖于另一复合层2表面的保护膜3采用离型膜。
44.实施例2
45.参照图1、图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，将实施例1中的橘皮状纹路替换为磨砂纹路。
46.实施例3
47.参照图2、图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，以垂直于条状凸棱25长度方向的面为切面，所截得的条状凸棱25的形状为圆弧形。
48.实施例4
49.参照图2、图6和图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，以垂直于条状凸棱25长度方向的面为切面，所截得的条状凸棱25的形状为圆弧形。
50.实施例5
51.参照图8，本实施例公开一种led背光板，包括上述的发泡光扩散板结构，还包括光学膜、发光件和背板，光学膜覆盖于发泡光扩散板结构的一侧，发光件设置在发泡光扩散板结构的另一侧，发光件安装于背板上，背板与发泡光扩散板相连接，背板与发泡光扩散板结构之间设置有距离，在本实施例中，发光件采用发光二极管制作的led灯条，由于发泡光扩散板结构对背光的扩散角度更大，因此相较于采用树脂及扩散剂制作的扩散板，本技术采用更少的发光件即能够达到相同的照明效果，具体地，本技术采用的发泡光扩散板结构制作的led背光板，只需安装两个led灯条，即可达到与树脂及扩散剂扩散板制作的led背光板，在采用三个led灯条时相同的发光强度，从而有利于减少成本。
52.本技术的实施原理和有益效果是，在光扩散板安装时，将设有橘皮状纹路或磨砂
纹路的复合层2与易产生摩擦的表面相接触，可以提高光扩散板的耐磨性，降低光扩散板损坏的概率，在此基础上，另一个复合层2的表面设置有条状的凸棱，光线在穿过条状凸棱25的表面时会发生折射，从而改变光线的行进方向，在一定的视角范围内增加光线的量，因此，本技术的光扩散板可以在保证一定耐磨性的前提下，提高聚光效果，以达到提高显示设备正面视角观看时的亮度的目的，起到防窥的功能。
53.上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。