一种降噪耳机壳用自动抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及耳机壳加工技术领域，尤其涉及一种降噪耳机壳用自动抛光设备。


背景技术：

2.耳机的外壳一般以塑料外壳为主，在生产过程中，外壳上可能会产生毛刺，需要对外壳进行抛光以确保外壳的光滑度，但是目前的打磨装置结构简单，打磨效率低，且打磨时会产生灰尘，容易污染环境，也对操作人员的身体健康造成影响。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种降噪耳机壳用自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种降噪耳机壳用自动抛光设备，包括底座，所述底座上表面安装有抛光辊和固定座一，底座上设置有防护罩，防护罩的一侧内壁上安装有电机，防护罩顶壁的内表面通过固定杆固定有固定座二，固定座二位于固定座一的正上方，且固定座二与固定座一相靠近的侧壁上均开设有多个放置槽，固定座二上转动安装有转轴一和转轴二，且电机的输出轴与转轴一传动连接，转轴一的一端安装有主动轮，转轴二的一端安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间连接有皮带，防护罩顶壁的内表面通过安装杆固定有吸尘箱，吸尘箱靠近固定座二的侧壁上对称连接有管道，且两个管道分别位于转轴一和转轴二的外部，转轴一和转轴二的一端均安装有扇叶，管道的一侧设置有防尘网，管道的顶部和底部均开设有排气孔，吸尘箱的底部上设置有吸尘筒。
6.作为一种优选的实施方式，所述防护罩为底部设置有敞口的长方体结构，且防护罩为透明塑料材质。
7.作为一种优选的实施方式，所述放置槽为半圆形结构，且放置槽的内壁沿圆周方向设置有滚珠。
8.作为一种优选的实施方式，所述皮带的长度大于多个放置槽之间的距离，且皮带的表面沿长度方向开设有防滑纹。
9.作为一种优选的实施方式，所述吸尘箱的长度大于多个放置槽之间的距离。
10.作为一种优选的实施方式，所述吸尘筒的竖截面为上小下大的梯形结构，且吸尘筒的顶端位于吸尘箱的内部。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、该一种降噪耳机壳用自动抛光设备通过设置抛光辊、防护罩、固定座一、固定座二、电机、转轴一、转轴二、主动轮、从动轮和皮带等结构，同时固定多个耳机外壳，再利用皮带移动时的摩擦力，带动耳机外壳不停转动，配合抛光辊，可对多个耳机外壳同步进行打磨，打磨效率高；
13.2、该一种降噪耳机壳用自动抛光设备通过设置吸尘箱、管道、扇叶、排气孔、防尘网和吸尘筒等结构，在打磨的同时，将打磨产生的灰尘吸收，减少对环境的污染，保障操作人员的身体健康，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定座一和固定座二的侧视图；
16.图3为本实用新型的管道和吸尘箱的内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的吸尘箱的侧视图。
18.图中标号：1、底座；2、抛光辊；3、固定座一；4、防护罩；5、电机；6、固定座二；7、放置槽；8、转轴一；9、转轴二；10、主动轮；11、从动轮；12、皮带；13、吸尘箱；14、管道；15、扇叶；16、排气孔；17、防尘网；18、吸尘筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种降噪耳机壳用自动抛光设备，包括底座1，底座1上表面安装有抛光辊2和固定座一3，底座1上设置有防护罩4，防护罩4为底部设置有敞口的长方体结构，且防护罩4为透明塑料材质，防护罩4的一侧内壁上安装有电机5，防护罩4顶壁的内表面通过固定杆固定有固定座二6，固定座二6位于固定座一3的正上方，且固定座二6与固定座一3相靠近的侧壁上均开设有多个放置槽7，放置槽7为半圆形结构，且放置槽7的内壁沿圆周方向设置有滚珠。
21.固定座二6上转动安装有转轴一8和转轴二9，且电机5的输出轴与转轴一8传动连接，转轴一8的一端安装有主动轮10，转轴二9 的一端安装有从动轮11，且主动轮10与从动轮11之间连接有皮带 12，皮带12的长度大于多个放置槽7之间的距离，且皮带12的表面沿长度方向开设有防滑纹。
22.防护罩4顶壁的内表面通过安装杆固定有吸尘箱13，吸尘箱13 的长度大于多个放置槽7之间的距离，吸尘箱13靠近固定座二6的侧壁上对称连接有管道14，且两个管道14分别位于转轴一8和转轴二9的外部，转轴一8和转轴二9的一端均安装有扇叶15，管道14 的一侧设置有防尘网17，管道14的顶部和底部均开设有排气孔16，吸尘箱13的底部上设置有吸尘筒18，吸尘筒18的竖截面为上小下大的梯形结构，且吸尘筒18的顶端位于吸尘箱13的内部。
23.工作原理：先将待打磨的耳机外壳依次放置在固定座一3上的放置槽7内，待打磨的一端接触抛光辊2，然后盖上防护罩4，固定座二6位于固定座一3的正上方，从而将耳机全部固定住，此时皮带 12的底部接触耳机外壳的右端，防护罩4为透明塑料材质，方便操作人员观看抛光情况，利用驱动结构(未图示)带动抛光辊2转动，对耳机外壳进行抛光，打开电机5，电机5带动转轴一8在主动轮10 转动，在皮带12的作用下从动轮11和转轴二9同步转动，在摩擦力的作用下，皮带12移动时带动耳机外壳在放置槽7内转动，放置槽 7内设置有
滚珠，利用耳机外壳的转动，从而对耳机外壳进行全面的打磨，转轴一8和转轴二9转动时带动扇叶15转动，扇叶15转动产生负压，即可将灰尘通过吸尘筒18吸入吸尘箱13内，吸尘筒18结构的设计，可以减小灰尘从吸尘筒18掉下的概率，防尘网17可以防止灰尘进入管道14内，简单实用，值得推广。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种降噪耳机壳用自动抛光设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面安装有抛光辊(2)和固定座一(3)，底座(1)上设置有防护罩(4)，防护罩(4)的一侧内壁上安装有电机(5)，防护罩(4)顶壁的内表面通过固定杆固定有固定座二(6)，固定座二(6)位于固定座一(3)的正上方，且固定座二(6)与固定座一(3)相靠近的侧壁上均开设有多个放置槽(7)，固定座二(6)上转动安装有转轴一(8)和转轴二(9)，且电机(5)的输出轴与转轴一(8)传动连接，转轴一(8)的一端安装有主动轮(10)，转轴二(9)的一端安装有从动轮(11)，且主动轮(10)与从动轮(11)之间连接有皮带(12)，防护罩(4)顶壁的内表面通过安装杆固定有吸尘箱(13)，吸尘箱(13)靠近固定座二(6)的侧壁上对称连接有管道(14)，且两个管道(14)分别位于转轴一(8)和转轴二(9)的外部，转轴一(8)和转轴二(9)的一端均安装有扇叶(15)，管道(14)的一侧设置有防尘网(17)，管道(14)的顶部和底部均开设有排气孔(16)，吸尘箱(13)的底部上设置有吸尘筒(18)。2.根据权利要求1所述的一种降噪耳机壳用自动抛光设备，其特征在于，所述防护罩(4)为底部设置有敞口的长方体结构，且防护罩(4)为透明塑料材质。3.根据权利要求1所述的一种降噪耳机壳用自动抛光设备，其特征在于，所述放置槽(7)为半圆形结构，且放置槽(7)的内壁沿圆周方向设置有滚珠。4.根据权利要求1所述的一种降噪耳机壳用自动抛光设备，其特征在于，所述皮带(12)的长度大于多个放置槽(7)之间的距离，且皮带(12)的表面沿长度方向开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种降噪耳机壳用自动抛光设备，其特征在于，所述吸尘箱(13)的长度大于多个放置槽(7)之间的距离。6.根据权利要求1所述的一种降噪耳机壳用自动抛光设备，其特征在于，所述吸尘筒(18)的竖截面为上小下大的梯形结构，且吸尘筒(18)的顶端位于吸尘箱(13)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种降噪耳机壳用自动抛光设备，属于耳机壳加工领域，包括底座，所述底座上表面安装有抛光辊和固定座一，底座上设置有防护罩，防护罩的一侧内壁上安装有电机，防护罩顶壁的内表面通过固定杆固定有固定座二，固定座二位于固定座一的正上方，且固定座二与固定座一相靠近的侧壁上均开设有多个放置槽，固定座二上转动安装有转轴一和转轴二，且电机的输出轴与转轴一传动连接，转轴一的一端安装有主动轮，转轴二的一端安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间连接有皮带；本实用新型设计新颖，结构巧妙，同时对多个耳机壳进行打磨，且打磨全面效果好，打磨的同时吸收产生的灰尘，减少对环境的污染，实用性高，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：罗序安 邱生斌 周喜奇
受保护的技术使用者：江西中创光电科技有限公司
技术研发日：2021.11.01
技术公布日：2022/3/8