一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置的制作方法

1.本实用新型涉及卧螺沉降离心机技术领域，具体为一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置。


背景技术：

2.卧式离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出，同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的，卧式离心机具有同类产品无可比拟的价格优势，而且该机设计技术先进、性能稳定、结构简单、维修方便、占地面积小、能自动连续工作、处理量大、原料利用率高的优点，卧式离心机主要适用于化工、医学、食品、淀粉等行业，卧式离心机主要处理密胺树脂、维生素、抗生素热处理油等。卧式离心机一般种类有卧式刮刀卸料离心机、卧式螺旋过滤卸料离心机、卧式沉降过滤离心机等。
3.目前，卧螺离心机在各个工业领域都得到了广泛应用，对卧螺离心机的性能要求也不断提高，而溢流装置结构直接影响到卧螺离心机的可操作性能和分离性能，因此对溢流装置的结构设计也有较高要求，而现有的用于卧螺沉降离心机的溢流装置结构需要制作六块不等的溢流板，用来实现不同的溢流挡位，然后进行反复的拆装，企业员工调节起来也非常的繁琐，极为不便。
4.因此，本司针对上述问题，自主研发了一种于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，它结构简单，易于实现，满足卧螺沉降离心机溢流孔不同挡位状态的需求，且企业工作人员易于调节和维护操作，节省安装和拆卸的时间，提高生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，它结构简单，易于实现，满足卧螺沉降离心机溢流孔不同挡位状态的需求，且企业工作人员易于调节和维护操作，节省安装和拆卸的时间，提高生产效率，企业工作人员可以自主选择不同的安装位置，根据物料固相和液相的实际分解液面进行位置的调节。
6.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，包括法兰盘体，法兰盘体上环形阵列设置溢流口，溢流口位置处通过多孔式安装结构或者滑槽式安装结构固定连接溢流调节板，溢流调节板呈板状结构且其面积大于溢流口的面积。
7.作为本实用新型的进一步优化，多孔式安装结构包括设置于溢流调节板上的多组安装螺孔，两个间距设置的安装螺孔为一组，安装螺孔通过第一紧固螺钉将溢流调节板固定于法兰盘体上。
8.作为本实用新型的进一步优化，安装螺孔的组数为三组或者四组或者五组。
9.作为本实用新型的进一步优化，滑槽式安装结构包括设置于溢流调节板上的通槽，通槽通过垫片和第二紧固螺钉将溢流调节板固定于法兰盘体上。
10.作为本实用新型的进一步优化，通槽在溢流调节板上平行设置。
11.作为本实用新型的进一步优化，通槽分布于溢流口的外侧，通槽的长度小于溢流口的直径。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，它结构简单，易于实现，满足卧螺沉降离心机溢流孔不同挡位状态的需求，且企业工作人员易于调节和维护操作，节省安装和拆卸的时间，提高生产效率，企业工作人员可以自主选择不同的安装位置，根据物料固相和液相的实际分解液面进行位置的调节。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图。
14.图2为本实用新型侧视结构示意图(多孔式安装结构状态下)。
15.图3为图2中第一紧固螺钉位置处结构示意图。
16.图4为本实用新型侧视结构示意图(滑槽式安装结构状态下)。
17.图5为图4中通槽位置处结构示意图。
18.图中所述文字标注表示为：1、法兰盘体；2、溢流调节板；3、溢流口；4、安装螺孔；5、第一紧固螺钉；6、多孔式安装结构；7、通槽；8、垫片；9、第二紧固螺钉；10、滑槽式安装结构。
具体实施方式
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，包括法兰盘体1，法兰盘体1上环形阵列设置溢流口3，溢流口3位置处通过多孔式安装结构6或者滑槽式安装结构10固定连接溢流调节板2，溢流调节板2呈板状结构且其面积大于溢流口3的面积，溢流调节板2用于卧螺沉降离心机固液分离后出口位置处起溢流作用，多孔式安装结构6与滑槽式安装结构10为不同的两种安装连接方式来对溢流调节板2进行固定，同时使企业工作人员可以自主选择不同的安装位置，根据物料固相和液相的实际分解液面进行位置的调节。
21.作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现企业工作人员能够将溢流调节板2安装在不同的位置处，从而实现多个不同溢流挡位的自主调节，多孔式安装结构6包括设置于溢流调节板2上的多组安装螺孔4，两个间距设置的安装螺孔4为一组，安装螺孔4通过第一紧固螺钉5将溢流调节板2固定于法兰盘体1上，这种方式相对于现有的更换不同的六块溢流调节板2来说，无论是从安装效率，还是成本控制上来说，本司研发的这种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置更符合市场的需求。
22.为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对不同挡位安装需求，安装螺孔4的组数为三组或者四组或者五组，本实用新型更具体是采用三组，基本上能够满足现有的实际需求，按照物料固相和液相的实际分解液面的不同，企业工作人员也可自行选择是四组或者五组。
23.为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对不同挡位安装需求，滑槽式
安装结构10包括设置于溢流调节板2上的通槽7，通槽7通过垫片8和第二紧固螺钉9将溢流调节板2固定于法兰盘体1上，企业工作人员通过将溢流调节板2固定安装在通槽7的不同位置上，也可实现对不同物料固相和液相的实际分解液面进行位置的调节。
24.为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对不同挡位安装需求，通槽7在溢流调节板2上平行设置。
25.为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现对不同挡位安装需求，通槽7分布于溢流口3的外侧，通槽7的长度小于溢流口3的直径。
26.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，其特征在于，包括法兰盘体(1)，所述法兰盘体(1)上环形阵列设置溢流口(3)，所述溢流口(3)位置处通过多孔式安装结构(6)或者滑槽式安装结构(10)固定连接溢流调节板(2)，所述溢流调节板(2)呈板状结构且其面积大于溢流口(3)的面积。2.根据权利要求1所述的一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，其特征在于，所述多孔式安装结构(6)包括设置于溢流调节板(2)上的多组安装螺孔(4)，两个间距设置的安装螺孔(4)为一组，安装螺孔(4)通过第一紧固螺钉(5)将溢流调节板(2)固定于法兰盘体(1)上。3.根据权利要求2所述的一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，其特征在于，所述安装螺孔(4)的组数为三组或者四组或者五组。4.根据权利要求1所述的一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，其特征在于，所述滑槽式安装结构(10)包括设置于溢流调节板(2)上的通槽(7)，通槽(7)通过垫片(8)和第二紧固螺钉(9)将溢流调节板(2)固定于法兰盘体(1)上。5.根据权利要求4所述的一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，其特征在于，所述通槽(7)在溢流调节板(2)上平行设置。6.根据权利要求5所述的一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，其特征在于，所述通槽(7)分布于溢流口(3)的外侧，通槽(7)的长度小于溢流口(3)的直径。

技术总结
本实用新型公布了一种用于卧螺沉降离心机可调式溢流装置，涉及卧螺沉降离心机技术领域，包括法兰盘体，法兰盘体上环形阵列设置溢流口，溢流口位置处通过多孔式安装结构或者滑槽式安装结构固定连接溢流调节板，溢流调节板呈板状结构且其面积大于溢流口的面积。本实用新型满足卧螺沉降离心机溢流孔不同挡位状态的需求，且企业工作人员易于调节和维护操作，节省安装和拆卸的时间，提高生产效率，企业工作人员可以自主选择不同的安装位置，根据物料固相和液相的实际分解液面进行位置的调节。固相和液相的实际分解液面进行位置的调节。固相和液相的实际分解液面进行位置的调节。


技术研发人员：黄治中 汪强辉 黄健全
受保护的技术使用者：湘潭通用离心机有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/3/8