一种液态硅酸钠提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及液态硅酸钠提纯技术领域，具体来说，涉及一种液态硅酸钠提纯装置。


背景技术：

2.硅酸钠是一种水溶性硅酸盐，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂，具有粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好等特性，实际生产液态硅酸钠时，需要使用液态硅酸钠提纯装置，对液态硅酸钠进行提纯工作，实际使用具有操作简单、提纯稳定和使用寿命长等优点。
3.然而现有的液态硅酸钠提纯装置，由于液态硅酸钠自身具有黏性，难以自动将其导出反应容器的内部，安装增压泵导出液态硅酸钠时，会增加液态硅酸钠提纯装置的生产和建造成本，同时会消耗大量电力，使液态硅酸钠提纯装置不符合绿色环保发展理念，其次，当反应容器漏气时，液态硅酸钠会与空气中的二氧化碳接触，进而生成乳白色的凝胶状沉淀，导致液态硅酸钠的变质，为液态硅酸钠提纯装置的防护使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液态硅酸钠提纯装置，具备无需安装增压泵就可快速导出外壳内部的液态硅酸钠、无需安装电力检测设备，就可实时检测外壳是否出现漏气的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述无需安装增压泵就可快速导出外壳内部的液态硅酸钠、无需安装电力检测设备，就可实时检测外壳是否出现漏气的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种液态硅酸钠提纯装置，包括外壳，所述外壳的内壁两侧均贯穿安装有两组轴承，两组所述轴承的内部贯穿安装有丝杠，两组所述丝杠的侧壁均套接安装有丝杠套，两组所述丝杠套的侧壁均固定安装有导管和清洁刷，两组所述导管的内部贯穿安装有导杆，且两组所述导杆的两端端部分别与外壳的内部两侧固定连接，两组所述丝杠的一端端部均固定安装有电机，所述外壳的内部固定安装有两组安装孔板，且两组所述安装孔板的内部分别固定安装有初级滤网板和次级滤网板，所述外壳的侧壁设置有两组出料口和两组收集箱，两组所述出料口的内部底面均开设有斜槽，两组所述出料口的内部均贯穿安装有密封塞，所述外壳的上部固定贯穿安装有进料管，所述外壳的下部固定安装有连接软管，且连接软管的一端端部固定安装有密封板，并且密封板的上部固定贯穿安装有出料管，所述进料管和出料管的侧壁均设置有电磁阀，所述外壳的侧方安装有检测气球，上方一组所述安装孔板的下部固定安装有导料罩。
10.进一步的，所述外壳的两侧均固定安装有固定板，且两组所述固定板的上部均开
设有限位通槽，并且两组所述限位通槽的内部均贯穿安装有t型杆，两组所述t型杆的一端侧壁均固定安装有凹槽板，且两组所述凹槽板的内部均旋转贯穿安装有转轴，并且两组所述转轴的侧壁均套接安装有辊筒，所述外壳的前后端均固定安装有支撑板，且两组所述支撑板的端面均螺旋贯穿安装有两组紧固螺栓。
11.进一步的，两组所述辊筒的长度大于连接软管的截面直径长度。
12.进一步的，所述外壳的上部固定贯穿安装有储气管，且储气管的开口处固定安装有套接孔板，并且套接孔板的内部贯穿安装有推杆，所述推杆的一端端部固定安装有推动塞，所述套接孔板的上部固定安装有定位板，且定位板的侧壁开设有螺纹通孔，并且螺纹通孔的内部贯穿安装有安装螺栓，所述外壳的侧壁固定贯穿安装有导气管，且导气管的一端位于检测气球的内部，所述导气管与检测气球之间设置有胶水。
13.进一步的，所述螺纹通孔与安装螺栓相互啮合。
14.进一步的，所述外壳的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电机和两组所述电磁阀电性连接。
15.进一步的，两组所述丝杠与两组所述丝杠套相互啮合。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液态硅酸钠提纯装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了连接软管，实际使用液态硅酸钠提纯装置时，通过初级滤网板和次级滤网板的液态硅酸钠，受重力作用，会滴落密封板的上部，随着液态硅酸钠的滴落，液态硅酸钠会聚集在连接软管的内部，当需要导出此部分液态硅酸钠时，操作工人利用控制面板使下方一组电磁阀开合，操作工人再用手逆时针旋转四组紧固螺栓，当四组紧固螺栓的一端分别与密封板分离时，相向移动两组t型杆，两组辊筒会抵触连接软管的侧壁，当连接软管的侧壁闭合时，操作工人用手同步下移两组t型杆，两组辊筒会在连接软管的侧壁滚动，随着闭合位置的更改，会推动连接软管内部的液态硅酸钠快速通过出料管，当液态硅酸钠导出完毕后，操作工人用手复位两组t型杆和密封板，再用手顺时针旋转四组紧固螺栓，当四组紧固螺栓的一端分别与密封板紧密接触时，密封板稳定固定，等待下次使用，通过设置的连接软管，无需安装增压泵就可快速导出外壳内部的液态硅酸钠，避免电力的消耗，使液态硅酸钠提纯装置符合绿色环保发展理念。
19.(2)、本实用新型采用了检测气球，实际使用液态硅酸钠提纯装置之前，操作工人用手向下推动推杆，推动塞推动储气管内部的气体，使其进入外壳的内部，利用大气压强的原理，外壳内部的气体压缩，部分气体会通过导气管进入检测气球的内部，检测气球会逐步增大，当检测气球增大到预期时，利用螺纹通孔与安装螺栓相互啮合，操作工人用手顺时针旋转安装螺栓，当安装螺栓的一端端部与推杆的侧壁紧密接触时，推杆稳定固定，检测气球的增大体积固定，当检测气球的体积缩小时，说明液态硅酸钠提纯装置出现漏气情况，操作工人应及时应对，防止外部空气进入外壳的内部，从而导致液态硅酸钠变质，通过设置的检测气球，无需安装电力检测设备，就可实时检测外壳是否出现漏气，为液态硅酸钠提纯装置的防护使用带来一种保障。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种液态硅酸钠提纯装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的外壳的主视图；
23.图3是本实用新型提出的凹槽板的立体图；
24.图4是本实用新型提出的图1中a的放大图；
25.图5是本实用新型提出的图1中b的放大图；
26.图6是本实用新型提出的图1中c的放大图。
27.图中：
28.1、外壳；2、轴承；3、丝杠；4、丝杠套；5、导管；6、导杆；7、电机；8、安装孔板；9、初级滤网板；10、次级滤网板；11、出料口；12、收集箱；13、斜槽；14、密封塞；15、进料管；16、连接软管；17、密封板；18、出料管；19、电磁阀；20、检测气球；21、固定板；22、限位通槽；23、t型杆；24、凹槽板；25、转轴；26、辊筒；27、支撑板；28、紧固螺栓；29、储气管；30、套接孔板；31、推杆；32、定位板；33、螺纹通孔；34、安装螺栓；35、推动塞；36、导料罩；37、导气管；38、胶水。
具体实施方式
29.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
30.根据本实用新型的实施例，提供了一种液态硅酸钠提纯装置。
31.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的一种液态硅酸钠提纯装置，包括外壳1，外壳1的内壁两侧均贯穿安装有两组轴承2，两组轴承2的内部贯穿安装有丝杠3，两组丝杠3的侧壁均套接安装有丝杠套4，两组丝杠套4的侧壁均固定安装有导管5和清洁刷，两组导管5的内部贯穿安装有导杆6，且两组导杆6的两端端部分别与外壳1的内部两侧固定连接，两组丝杠3的一端端部均固定安装有电机7，外壳1的内部固定安装有两组安装孔板8，且两组安装孔板8的内部分别固定安装有初级滤网板9和次级滤网板10，外壳1的侧壁设置有两组出料口11和两组收集箱12，两组出料口11的内部底面均开设有斜槽13，两组出料口11的内部均贯穿安装有密封塞14，外壳1的上部固定贯穿安装有进料管15，外壳1的下部固定安装有连接软管16，且连接软管16的一端端部固定安装有密封板17，并且密封板17的上部固定贯穿安装有出料管18，进料管15和出料管18的侧壁均设置有电磁阀19，外壳1的侧方安装有检测气球20，上方一组安装孔板8的下部固定安装有导料罩36，两组电机7和两组电磁阀19均为现有结构，在此不做过多赘述。
32.在一个实施例中，外壳1的两侧均固定安装有固定板21，且两组固定板21的上部均开设有限位通槽22，并且两组限位通槽22的内部均贯穿安装有t型杆23，两组t型杆23的一端侧壁均固定安装有凹槽板24，且两组凹槽板24的内部均旋转贯穿安装有转轴25，并且两
组转轴25的侧壁均套接安装有辊筒26，外壳1的前后端均固定安装有支撑板27，且两组支撑板27的端面均螺旋贯穿安装有两组紧固螺栓28，实际使用液态硅酸钠提纯装置时，通过初级滤网板9和次级滤网板10的液态硅酸钠，受重力作用，会滴落密封板17的上部，随着液态硅酸钠的滴落，液态硅酸钠会聚集在连接软管16的内部，当需要导出此部分液态硅酸钠时，操作工人利用控制面板使下方一组电磁阀19开合，操作工人再用手逆时针旋转四组紧固螺栓28，当四组紧固螺栓28的一端分别与密封板17分离时，相向移动两组t型杆23，两组辊筒26会抵触连接软管16的侧壁，当连接软管16的侧壁闭合时，操作工人用手同步下移两组t型杆23，两组辊筒26会在连接软管16的侧壁滚动，随着闭合位置的更改，会推动连接软管16内部的液态硅酸钠快速通过出料管18，当液态硅酸钠导出完毕后，操作工人用手复位两组t型杆23和密封板17，再用手顺时针旋转四组紧固螺栓28，当四组紧固螺栓28的一端分别与密封板17紧密接触时，密封板17稳定固定，等待下次使用，通过设置的连接软管16，无需安装增压泵就可快速导出外壳1内部的液态硅酸钠，避免电力的消耗，使液态硅酸钠提纯装置符合绿色环保发展理念。
33.在一个实施例中，两组辊筒26的长度大于连接软管16的截面直径长度，为连接软管16侧壁的闭合提供保障。
34.在一个实施例中，外壳1的上部固定贯穿安装有储气管29，且储气管29的开口处固定安装有套接孔板30，并且套接孔板30的内部贯穿安装有推杆31，推杆31的一端端部固定安装有推动塞35，套接孔板30的上部固定安装有定位板32，且定位板32的侧壁开设有螺纹通孔33，并且螺纹通孔33的内部贯穿安装有安装螺栓34，外壳1的侧壁固定贯穿安装有导气管37，且导气管37的一端位于检测气球20的内部，导气管37与检测气球20之间设置有胶水38，实际使用液态硅酸钠提纯装置之前，操作工人用手向下推动推杆31，推动塞35推动储气管29内部的气体，使其进入外壳1的内部，利用大气压强的原理，外壳1内部的气体压缩，部分气体会通过导气管37进入检测气球20的内部，检测气球20会逐步增大，当检测气球20增大到预期时，利用螺纹通孔33与安装螺栓34相互啮合，操作工人用手顺时针旋转安装螺栓34，当安装螺栓34的一端端部与推杆31的侧壁紧密接触时，推杆31稳定固定，检测气球20的增大体积固定，当检测气球20的体积缩小时，说明液态硅酸钠提纯装置出现漏气情况，操作工人应及时应对，防止外部空气进入外壳1的内部，从而导致液态硅酸钠变质，通过设置的检测气球20，无需安装电力检测设备，就可实时检测外壳1是否出现漏气，为液态硅酸钠提纯装置的防护使用带来一种保障。
35.在一个实施例中，螺纹通孔33与安装螺栓34相互啮合，便于调节安装螺栓34的使用位置。
36.在一个实施例中，外壳1的侧壁安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组电机7和两组电磁阀19电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
37.在一个实施例中，两组丝杠3与两组丝杠套4相互啮合，便于调节两组丝杠套4的使用位置。
38.工作原理：
39.实际使用液态硅酸钠提纯装置时，利用控制面板，使两组电机7工作，两组电机7的输出端分别带动两组丝杠3旋转，利用两组丝杠3与两组丝杠套4相互啮合，两组丝杠套4左
右横移，带动两组清洁刷清扫初级滤网板9和次级滤网板10上部的杂质，通过初级滤网板9和次级滤网板10的液态硅酸钠，受重力作用，会滴落密封板17的上部，随着液态硅酸钠的滴落，液态硅酸钠会聚集在连接软管16的内部，当需要导出此部分液态硅酸钠时，操作工人利用控制面板使下方一组电磁阀19开合，操作工人再用手逆时针旋转四组紧固螺栓28，当四组紧固螺栓28的一端分别与密封板17分离时，相向移动两组t型杆23，两组辊筒26会抵触连接软管16的侧壁，当连接软管16的侧壁闭合时，操作工人用手同步下移两组t型杆23，两组辊筒26会在连接软管16的侧壁滚动，随着闭合位置的更改，会推动连接软管16内部的液态硅酸钠快速通过出料管18，当液态硅酸钠导出完毕后，操作工人用手复位两组t型杆23和密封板17，再用手顺时针旋转四组紧固螺栓28，当四组紧固螺栓28的一端分别与密封板17紧密接触时，密封板17稳定固定，等待下次使用，通过设置的连接软管16，无需安装增压泵就可快速导出外壳1内部的液态硅酸钠，避免电力的消耗，使液态硅酸钠提纯装置符合绿色环保发展理念，同时，实际使用液态硅酸钠提纯装置之前，操作工人用手向下推动推杆31，推动塞35推动储气管29内部的气体，使其进入外壳1的内部，利用大气压强的原理，外壳1内部的气体压缩，部分气体会通过导气管37进入检测气球20的内部，检测气球20会逐步增大，当检测气球20增大到预期时，利用螺纹通孔33与安装螺栓34相互啮合，操作工人用手顺时针旋转安装螺栓34，当安装螺栓34的一端端部与推杆31的侧壁紧密接触时，推杆31稳定固定，检测气球20的增大体积固定，当检测气球20的体积缩小时，说明液态硅酸钠提纯装置出现漏气情况，操作工人应及时应对，防止外部空气进入外壳1的内部，从而导致液态硅酸钠变质，通过设置的检测气球20，无需安装电力检测设备，就可实时检测外壳1是否出现漏气，为液态硅酸钠提纯装置的防护使用带来一种保障。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。