一种纺织基质防护面料制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护面料制备装置领域，具体是一种纺织基质防护面料制备装置。


背景技术：

2.防护面料是一种可以对人体进行保护的面料，适用于可能引起电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电阻燃服装的机织面料，在防护面料进行投入使用之前，需要将其进行制备工作，所以需要一种纺织基质防护面料制备装置。
3.现有的新型防护面料制备装置存在不便于操作，不能够很好的对防护面料进行制备，不便于将防护面料进行切割的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种纺织基质防护面料制备装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于操作，不能够很好的对防护面料进行制备，不便于将防护面料进行切割的问题，本实用新型提出一种纺织基质防护面料制备装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种纺织基质防护面料制备装置，包括机体和调节机构，所述机体的顶部设置有支架，所述机体的边侧连接有连接柱，且连接柱的端部安装有第一齿轮，并且第一齿轮的底部设置有传动齿轮盘，所述传动齿轮盘的顶部连接有操作台。
7.优选的，所述传动齿轮盘的底部设置有滑动机构，所述调节机构设置于支架的顶部，且调节机构的底部连接有切割刀。
8.优选的，所述操作台通过传动齿轮盘与第一齿轮之间构成转动结构，且操作台的活动范围为0
°
～360
°
。
9.优选的，所述滑动机构包括滑块、活动滑槽和固定滑槽，所述滑块的底部设置有活动滑槽，且活动滑槽的底部安装有固定滑槽。
10.优选的，所述滑块通过活动滑槽与传动齿轮盘之间构成滑动结构，且活动滑槽通过滑块与固定滑槽之间构成滑动结构。
11.优选的，所述调节机构包括转杆、第二齿轮、第三齿轮和滑轨，所述转杆的边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的边侧设置有第三齿轮，所述第二齿轮的边侧安装有滑轨。
12.优选的，所述转杆通过第二齿轮与第三齿轮之间构成转动结构，且第二齿轮通过转杆与滑轨之间构成传动结构。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型设置有操作台，控制第一齿轮转动，第一齿轮的边侧卡合在传动齿轮盘的内部的齿条中，当第一齿轮转动时，传动齿轮盘根据内部齿条的轨迹转动，且传动齿轮盘的顶部通过固定柱连接有操作台，当传动齿轮盘转动带动操作台随之转动，可转动范围为360
°
，因此，通过操作台的转动，将防护面料放置在操作台上，可将夹子夹持在操作台
的四个角使其固定，通过操作台的转动以及配合操作台的上方设置的切割刀对其进行操作，有利于对防护面料的制备，便于面料适用于不同工作所需，便于将防护面料切割成不同尺寸形状大小的形态，灵活使用，且结构转动平稳，大大提高装置的实用性能。
15.2.本实用新型设置有滑动机构，传动齿轮盘的底部设置有滑块，当传动齿轮盘转动时，滑块随着传动齿轮盘的转动在活动滑槽上左右滑动，活动滑槽底部设置有凸块，且卡合在固定滑槽上，固定滑槽设置于机体的内部，通过传动齿轮盘的转动轨迹位置的不同，同时带动活动滑槽底部的凸块在固定滑槽上上下滑动，更好的配合传动齿轮盘进行360
°
旋转，有利于传动齿轮盘顶部设置的操作台更好配合防护面料的制备工作，且360
°
的旋转便于切割刀对防护面料的切割，使切割形态更加多样化，大大提高了防护面料的使用灵活性，满足与不同工作和设备对其的需要，且结构简单，配合转动灵活，大大提高了工作的效率；
16.3.本实用新型设置有调节机构，控制第三齿轮转动，第三齿轮转动带动卡合在第三齿轮边侧的第二齿轮转动，当第二齿轮转动时传动第二齿轮底部连接的转杆进行360
°
顺时针转动，同时第二齿轮沿着滑轨来回滑动，且第二齿轮的底部连接有切割刀，所以切割刀随着第二齿轮的滑动而滑动，有利于对防护面料的制备，便于将切割刀移动至所需方位，便于给防护面料进行切割，配合切割刀下方操作台的旋转，更灵活的对防护面料进行操作，利于防护面料更快的投入使用到其他工作设备中，且结构构造简单，操作十分灵活，便于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一整体主视的结构示意图；
19.图2为实施例二滑动机构的结构示意图；
20.图3为实施例二调节机构的结构示意图。
21.图中：1、机体；2、支架；3、连接柱；4、第一齿轮；5、传动齿轮盘；6、操作台；7、滑动机构；701、滑块；702、活动滑槽；703、固定滑槽；8、调节机构；801、转杆；802、第二齿轮；803、第三齿轮；804、滑轨；9、切割刀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1与图2所示，一种纺织基质防护面料制备装置，包括机体1、支架2、连接柱3、第一齿轮4、传动齿轮盘5、操作台6、滑动机构7、调节机构8和切割刀9，机体1的顶部设置有支架2，机体1的边侧连接有连接柱3，且连接柱3的端部安装有第一齿轮4，并且第一齿
轮4的底部设置有传动齿轮盘5，传动齿轮盘5的顶部连接有操作台6；
25.操作台6通过传动齿轮盘5与第一齿轮4之间构成转动结构，且操作台6的活动范围为0
°
～360
°
，有利于对防护面料的制备，便于面料适用于不同工作所需。
26.实施例二
27.请参阅图1-图3所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，传动齿轮盘5的底部设置有滑动机构7，调节机构8设置于支架2的顶部，且调节机构8的底部连接有切割刀9；
28.滑动机构7包括滑块701、活动滑槽702和固定滑槽703，滑块701的底部设置有活动滑槽702，且活动滑槽702的底部安装有固定滑槽703；
29.滑块701通过活动滑槽702与传动齿轮盘5之间构成滑动结构，且活动滑槽702通过滑块701与固定滑槽703之间构成滑动结构，有利于传动齿轮盘5顶部设置的操作台6更好配合防护面料的制备工作；
30.调节机构8包括转杆801、第二齿轮802、第三齿轮803和滑轨804，转杆801的边侧连接有第二齿轮802，且第二齿轮802的边侧设置有第三齿轮803，第二齿轮802的边侧安装有滑轨804；
31.转杆801通过第二齿轮802与第三齿轮803之间构成转动结构，且第二齿轮802通过转杆801与滑轨804之间构成传动结构，有利于对防护面料的制备，便于将切割刀9移动至所需方位，便于给防护面料进行切割。
32.工作原理，首先，在机体1的上方设置有操作台6，控制第一齿轮4转动，第一齿轮4的边侧卡合在传动齿轮盘5的内部的齿条中，当第一齿轮4转动时，传动齿轮盘5根据内部齿条的轨迹转动，且传动齿轮盘5的顶部通过固定柱连接有操作台6，当传动齿轮盘5转动带动操作台6随之转动，可转动范围为360
°
，因此，通过操作台6的转动，将防护面料放置在操作台6上，可将夹子夹持在操作台6的四个角使其固定，通过操作台6的转动以及配合操作台6的上方设置的切割刀9对其进行操作，有利于对防护面料的制备，便于面料适用于不同工作所需，便于将防护面料切割成不同尺寸形状大小的形态，灵活使用，且结构转动平稳，大大提高装置的实用性能。
33.然后，在传动齿轮盘5的底部设置有滑动机构7，传动齿轮盘5的底部设置有滑块701，当传动齿轮盘5转动时，滑块701随着传动齿轮盘5的转动在活动滑槽702上左右滑动，活动滑槽702底部设置有凸块，且卡合在固定滑槽703上，固定滑槽703设置于机体1的内部，通过传动齿轮盘5的转动轨迹位置的不同，同时带动活动滑槽702底部的凸块在固定滑槽703上上下滑动，更好的配合传动齿轮盘5进行360
°
旋转，有利于传动齿轮盘5顶部设置的操作台6更好配合防护面料的制备工作，且360
°
的旋转便于切割刀9对防护面料的切割，使切割形态更加多样化，大大提高了防护面料的使用灵活性，满足与不同工作和设备对其的需要，且结构简单，配合转动灵活，大大提高了工作的效率；
34.最后，在支架2的顶部有调节机构8，控制第三齿轮803转动，第三齿轮803转动带动卡合在第三齿轮803边侧的第二齿轮802转动，当第二齿轮802转动时传动第二齿轮802底部连接的转杆801进行360
°
顺时针转动，同时第二齿轮802沿着滑轨804来回滑动，且第二齿轮802的底部连接有切割刀9，所以切割刀9随着第二齿轮802的滑动而滑动，有利于对防护面料的制备，便于将切割刀9移动至所需方位，便于给防护面料进行切割，配合切割刀9下方操
作台6的旋转，更灵活的对防护面料进行操作，利于防护面料更快的投入使用到其他工作设备中，且结构构造简单，操作十分灵活，便于使用。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。