单支点浮动推钢装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种单支点浮动推钢装置。


背景技术：

2.传统的圆钢通过辊道输送至裙板辊道上后，通常都是通过裙板摆动将圆钢翻上冷床上的，但是传统的裙板辊道无法实现连续性的上钢动作，因此时常需要人工撬动圆钢，以此实现连续性的上钢，此种形式较为费力，且人工撬动时容易划伤圆钢表面，不利于圆钢的上钢。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种单支点浮动推钢装置，包括冷床、圆钢、裙板辊道和抵住板，所述冷床设置在裙板辊道的前侧，所述圆钢放置在裙板辊道上，所述抵住板固定设置在冷床与裙板辊道之间的右侧位置处，所述裙板辊道上设置有多个推钢装置，所述推钢装置包括固定板和液压缸，所述固定板固定设置在裙板辊道上，所述液压缸固定设置在固定板上，所述液压缸的前端连接设置有连杆，所述连杆的左端设置有转轴并通过转轴与固定板相连接，所述连杆的右端设置有滚轮。
4.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够实现自动连续上钢，无需人工手动上钢，同时也能够有效避免上钢时对圆钢产生划伤。
附图说明
5.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图2是本实用新型的局部结构示意图；
8.图中：1、冷床；2、圆钢；3、抵住板；4、推钢装置；5、裙板辊道；6、固定板；7、液压缸；8、转轴；9、连杆；10、滚轮。
具体实施方式
9.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
10.本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
11.如图1、2所示的一种单支点浮动推钢装置，包括冷床1、圆钢2、裙板辊道5和抵住板3，所述冷床1设置在裙板辊道5的前侧，所述圆钢2放置在裙板辊道5上，所述抵住板3固定设置在冷床1与裙板辊道5之间的右侧位置处，所述裙板辊道5上设置有多个推钢装置4，所述推钢装置4包括固定板6和液压缸7，所述固定板6固定设置在裙板辊道5上，所述液压缸7固定设置在固定板6上，所述液压缸7的前端连接设置有连杆9，所述连杆9的左端设置有转轴8
并通过转轴8与固定板6相连接，所述连杆9的右端设置有滚轮10。
12.在使用过程中，圆钢2通过辊道输送至裙板辊道5上，直至圆钢2前端抵住抵住板3则停止输送，之后通过裙板辊道5上的裙板摆动使圆钢上翻至冷床上，与此同时，通过液压缸7向前顶动连杆9，使得连杆9前端的滚轮10与圆钢2相接触并推动圆钢2向前移动至冷床1上，由此实现圆钢向冷床的连续性上钢。
13.所述滚轮10的设置能够防止推送过程中连杆9划伤圆钢表面。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够实现自动连续上钢，无需人工手动上钢，同时也能够有效避免上钢时对圆钢产生划伤。
15.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种单支点浮动推钢装置，其特征在于，包括冷床（1）、圆钢（2）、裙板辊道（5）和抵住板（3），所述冷床（1）设置在裙板辊道（5）的前侧，所述圆钢（2）放置在裙板辊道（5）上，所述抵住板（3）固定设置在冷床（1）与裙板辊道（5）之间的右侧位置处，所述裙板辊道（5）上设置有多个推钢装置（4），所述推钢装置（4）包括固定板（6）和液压缸（7），所述固定板（6）固定设置在裙板辊道（5）上，所述液压缸（7）固定设置在固定板（6）上，所述液压缸（7）的前端连接设置有连杆（9），所述连杆（9）的左端设置有转轴（8）并通过转轴（8）与固定板（6）相连接，所述连杆（9）的右端设置有滚轮（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种单支点浮动推钢装置，包括冷床、圆钢、裙板辊道和抵住板，所述冷床设置在裙板辊道的前侧，所述圆钢放置在裙板辊道上，所述抵住板固定设置在冷床与裙板辊道之间的右侧位置处；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够实现自动连续上钢，无需人工手动上钢，同时也能够有效避免上钢时对圆钢产生划伤。划伤。划伤。


技术研发人员：张锋 田君卫 汪泽 罗贤辉
受保护的技术使用者：江苏长强钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/8