铁水罐位及液位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备领域，尤其是涉及一种铁水罐位及液位检测装置。


背景技术：

2.在高炉冶炼过程中，对于生产过程中的环保要求较高，因此高炉出铁通常是在除尘空间中进行的，由于除尘设施的遮挡，使得人工几乎无法肉眼确定，高炉与铁水罐之间的到位状况和铁水罐内铁水的液位情况，从而容易出现高炉与铁水罐之间的位置未对准以及铁水罐内铁水液位过高的现象，不利于高炉冶炼的安全生产。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种铁水罐位及液位检测装置，包括高炉和铁水罐，所述铁水罐并排设置有多个且多个铁水罐相互之间设置有间距，所述铁水罐上端靠近灌口位置处设置有多个雷达传感器，所述铁水罐的上方设置有移动轨，所述移动轨上间隔设置有多个位置传感器，所述高炉设置在移动轨上，所述高炉的底部设置有固定板，所述高炉的底部连接设置有导流管，所述固定板的下端设置有移动轮，所述固定板底部靠近前端位置处设置有触发器。
4.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够准确确定铁水罐的位置，便于高炉向铁水罐倒入铁水，同时本实用新型也能够准确确定铁水罐内的铁水液位。
附图说明
5.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图中：1、铁水罐；2、雷达传感器；3、导流管；4、移动轮；5、高炉；6、固定板；7、位置传感器；8、移动轨；9、触发器。
具体实施方式
8.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
9.本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
10.如图1所示的一种铁水罐位及液位检测装置，包括高炉5和铁水罐1，所述铁水罐1并排设置有多个且多个铁水罐1相互之间设置有间距，所述铁水罐1上端靠近灌口位置处设置有多个雷达传感器2，所述铁水罐1的上方设置有移动轨8，所述移动轨8上间隔设置有多个位置传感器7，所述高炉5设置在移动轨8上，所述高炉5的底部设置有固定板6，所述高炉5的底部连接设置有导流管3，所述固定板6的下端设置有移动轮4，所述固定板6底部靠近前
端位置处设置有触发器9。
11.所述位置传感器7与铁水罐1一一对应。
12.在使用过程中，通过移动轮4在移动轨8上移动，带动高炉5进行移动，当固定板6底部的触发器9到达其中一个位置传感器7所在位置处时，此时高炉5底部的导流管3刚好处于此位置传感器7所对应的铁水罐1的正上方，从而便于导流管3将铁水倒入铁水罐1中，随着铁水的逐步倒入，铁水罐1上的多个雷达传感器2会实时感应铁水罐1内的铁水液位，在铁水液位达到指定液位线后，停止对此铁水罐1进行铁水倒入，并驱动移动轮4带动高炉5移动至下一铁水罐1处进行铁水倒入，由此循序反复进行铁水罐1的铁水倒入。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够准确确定铁水罐的位置，便于高炉向铁水罐倒入铁水，同时本实用新型也能够准确确定铁水罐内的铁水液位。
14.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.一种铁水罐位及液位检测装置，其特征在于，包括高炉（5）和铁水罐（1），所述铁水罐（1）并排设置有多个且多个铁水罐（1）相互之间设置有间距，所述铁水罐（1）上端靠近灌口位置处设置有多个雷达传感器（2），所述铁水罐（1）的上方设置有移动轨（8），所述移动轨（8）上间隔设置有多个位置传感器（7），所述高炉（5）设置在移动轨（8）上，所述高炉（5）的底部设置有固定板（6），所述高炉（5）的底部连接设置有导流管（3），所述固定板（6）的下端设置有移动轮（4），所述固定板（6）底部靠近前端位置处设置有触发器（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种铁水罐位及液位检测装置，包括高炉和铁水罐，所述铁水罐并排设置有多个且多个铁水罐相互之间设置有间距，所述铁水罐上端靠近灌口位置处设置有多个雷达传感器；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够准确确定铁水罐的位置，便于高炉向铁水罐倒入铁水，同时本实用新型也能够准确确定铁水罐内的铁水液位。内的铁水液位。内的铁水液位。


技术研发人员：张建军 霍建 赵冬生 龚蒋彬
受保护的技术使用者：江苏长强钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/3/8