电缆绝缘层轴向剥切装置的制作方法

1.本技术涉及一种电缆绝缘层轴向剥切装置。


背景技术：

2.电缆在电力的传输、信息的传递等方面的作用是不可替代，对人们的日常生活、生产有着重要的影响。电缆常常由于户外恶劣环境而出现损坏、断裂、塌陷等问题，对电力传输造成影响。对于断裂、需要检修的电缆，通常需要先剥切电缆外绝缘层，对外绝缘层内的芯线进行处理。另外，电缆制造过程中也需要对各种电缆抽样试样检测。传统的方法通常采用人工操作，效率极低，切易损伤电缆芯线。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供了一种代替人工剥切、剥切速度快、各部件能够快速装配、方便收纳的电缆绝缘层轴向剥切装置。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种电缆绝缘层轴向剥切装置，包括用于放置待剥切电缆的v形座、沿所述v形座长度方向设置于所述v形座第一侧的轴向剥切机构以及安装于所述v形座第二侧的电缆压紧机构，所述轴向剥切机构包括一长度与所述v形座相适配的轴杆以及能够沿所述轴杆长度方向往复移动的轴向切割刀组。
5.进一步的，所述轴向剥切机构通过一第一快装机构安装于所述v形座第一侧，所述第一快装机构包括第一快装座以及第二快装座，所述第一快装座及第二快装座分别设于所述v形座的第一侧壁两端；所述轴杆两端设置有快装于所述第一快装座及第二快装座上的第一快装插块及第二快装插块。
6.进一步的，所述第一快装座及第二快装座均包括与所述第一侧壁垂直连接的第一连接块以及与所述第一连接块远离所述第一侧壁的一端垂直连接且平行位于所述第一侧壁外侧的第一垂直挡块，所述第一垂直挡块远离所述第一连接块的一端与所述第一侧壁之间形成第一快装口，所述第一垂直挡块、第一连接块以及第一侧壁之间的空间形成供对应的快装插块容置的容置空间；所述第一快装插块及第二快装插块均包括一插入所述容置空间中的第一插块以及一自所述第一插块上端向远离所述第一侧壁的方向延伸形成第一水平挡块。
7.进一步的，所述第一垂直挡块上螺纹配合有抵持于所述第一插块外侧面的第一固紧螺栓。
8.进一步的，所述v形座的第一侧壁设置有一第一导轨，所述第一导轨上滑动配合有第一滑块；所述轴杆为丝杆，所述丝杆设置于所述v形座第一侧外并能够绕自身轴心转动，所述丝杆上套设有一丝杆螺母，所述丝杆螺母与所述第一滑块连接，所述轴向切割刀组固设于所述丝杆螺母上以能够随所述丝杆螺母沿所述丝杆长度方向往复移动。
9.进一步的，所述轴向切割刀组包括一滑动配合于所述轴杆上的可调节安装座以及设于所述可调节安装座上的刀具；所述可调节安装座包括一垂直轴杆以及一套设于所述垂
直轴杆上并能够沿其高度方向移动至预定高度的水平轴杆，所述刀具固定于所述水平轴杆上远离所述垂直轴杆的一端；所述刀具包括垂直固定于所述水平轴杆上的刀架以及设于所述刀架下端的轴向剥切刀片。
10.进一步的，所述水平轴杆通过一可调节座安装于所述垂直轴杆上；
11.所述可调节座包括具有一第一缺口的第一环形座套，所述第一环形座套的两端部形成有相互平行的第一支耳及第二支耳，所述第一支耳及第二支耳上螺设有第一调节柄，所述第一环形座套套设于所述垂直轴杆上并通过所述第一调节柄固紧；
12.所述可调节座还包括一体成型于所述第一环形座套上远离所述缺口的背侧的第二环形座套，所述第二环形座套的轴向与所述第一环形座套的轴向垂直，所述第二环形座套具有一第二缺口，且所述第二环形座套的两端部形成有相互平行的第三支耳及第四支耳，所述第三支耳及第四支耳上螺设有第二调节柄，所述水平轴杆的一端穿设于所述第二环形套中并通过所述第二调节柄固紧。
13.进一步的，所述刀架包括一与所述水平轴杆垂直连接的轴套、设于所述轴套内的粗调套以及设于所述粗调套内的精调轴组；所述粗调套的外周面竖向设有粗调定位槽，所述轴套上对应于所述粗调定位槽的位置处螺设有一粗调定位螺栓，所述粗调定位螺栓穿入所述轴套内并抵持于所述粗调定位槽的槽底；所述精调轴组包括由下至上依次设于所述粗调套内的自适应轴、螺旋弹簧、自适应导向轴以及精调轴，所述自适应导向轴的下端插入所述自适应轴的上端，所述螺旋弹簧环设于所述自适应导向轴上且两端分别抵持于所述自适应轴与所述自适应导向轴之间，所述精调轴与所述粗调套螺纹配合，所述精调轴的上端外露于所述粗调套、下端活动插设于所述自适应导向轴的上端。
14.进一步的，所述精调轴外露于所述粗调套的上端套设有一防滑套。
15.进一步的，所述电缆压紧机构包括分别设于所述v形座第二侧的第一压紧部及第二压紧部，所述第一压紧部及第二压紧部均通过第二快装机构快装于所述v形座的第二侧壁上。
16.本技术电缆绝缘层轴向剥切装置，在安装轴向剥切机构时，首先将与所述轴杆两端连接的第一快装插块及第二快装插块分别快速插入所述第一快装座及第二快装座中，旋拧所述第二固紧螺栓即可将所述轴向剥切机构快速装配至所述v形座的第一侧位置处。在安装所述第一压紧部及第二压紧部时，将与所述第一压紧部连接的第三快装块及与所述第二压紧部连接的第四块装快快速插入所述第三快装座及第四快装座中，旋拧所述第二固紧螺栓即可将第一压紧部及第二压紧部快速装配至所述v形座的第二侧位置处。在轴向切割电缆外绝缘层时，使所述丝杆自转，从而使得丝杆螺母在与所述第一滑块的连接导向下沿所述v形座的长度方向移动，从而对所述绝缘外层轴向剥切。本技术缆绝缘层轴向剥切机构结构简单、剥切速度快，刀片高度根据电缆位置能够进行粗调和精调，不会损伤芯线，快速装配方便收纳，减少所述缆绝缘层轴向剥切的占用空间。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是本技术电缆绝缘层轴向剥切装置一实施例的结构示意图。
19.图2是图1中局部a的放大图。
20.图3是图1中局部b的放大图。
21.图4是图1中第一快装式轴承组件及第二快装式轴承组件的结构示意图。
22.图5是本技术电缆绝缘层轴向剥切装置一实施例中轴向切割刀具的结构示意图。
23.图6是刀架及刀片的结构示意图。
24.图7是第一压紧部及第二压紧部的结构示意图。
具体实施方式
25.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
28.请参阅图1至图7，本技术一种电缆绝缘层轴向剥切装置包括用于放置待剥切电缆(以下称电缆)的v形座200、沿所述v形座200长度方向设置于所述v形座200第一侧的轴向剥切机构300以及安装于所述v形座200第二侧的电缆压紧机构400，所述轴向剥切机构300包括一长度与所述v形座200相适配的轴杆310以及能够沿所述轴杆310长度方向往复移动的轴向切割刀组320。
29.所述v形座200是指横截面呈v形的电缆放置座，其长度根据实际操作而设定。所述v形座200可采用一体成型结构，也可采用分体式结构。本具体实施例中，所述v形座200包括槽钢210以及设于所述槽钢210中的v形槽220，所述槽钢210的一侧壁形成所述v形座200的第一侧壁211、另一侧壁形成所述v形座200的第二侧壁212，所述v形座200的第一侧壁211设置有一第一导轨230，所述第一导轨230上滑动配合有第一滑块231，用于与所述轴向切割刀组320配合以进行导向作用，从而使所述轴向切割刀具顺利移动。优选的，所述第一滑块231外侧面(远离所述v形座的200的一面)具有一用于使所述轴向切割刀组320快速装配的第五快装座232。所述第五快装座232具有一自所述第一滑块231下端向外水平延伸形成的第四连接块以及自所述第四连接块外端竖直向上延伸形成的第四垂直挡块，所述第四垂直挡块上端与所述第一侧壁之间形成第二快装口。
30.所述v形槽220可采用树脂等具有一定柔性的塑胶材质、绝缘材质制成。如此设计，其一可增加安全性，其二可降低钢性，其三可根据实际情况更换不同尺寸的v形槽220，提高v形座200适用范围及通用性。所述v形槽220为一体成型件，具有一开口向上的u形底槽221以及至所述u形底槽221的两侧槽壁向上且向相反的方向延伸而形成的倒八形导向槽。
31.本具体实施例中，所述轴向剥切机构300通过一第一快装机构安装于所述 v形座200第一侧，所述第一快装机构包括第一快装座510a以及第二快装座510b，所述第一快装座
510a及第二快装座510b分别设于所述v形座200的第一侧壁211两端；所述第一快装机构还包括设于所述轴杆310两端的第一快装插块520a及第二快装插块520b，所述第一快装插块520a及第二快装插块520b 快装于所述第一快装座510a及第二快装座510b上。本方案中，第一快装机构的主要功能是：一、使所述轴向剥切装置快速装配于所述v形座200的第一侧壁211上(即所述槽钢210的第一侧壁211)，便于更换取放；二、在不使用时，可以减少所述电缆绝缘层轴向切剥机构的占用空间，更便于收纳。因此，本第一快装机构并非必须，在一些实施例中，所述轴向剥切机构300可以采用螺栓、焊接、铆接等任何一种可固定于所述v形座200第一侧的方式固定。
32.本具体实施例进一步方案中，所述第一快装座510a及第二快装座510b均包括与所述第一侧壁211垂直连接的第一连接块511以及与所述第一连接块511 上远离所述第一侧壁211的一端垂直连接且平行位于所述第一侧壁211外侧的第一垂直挡块512，所述第一连接挡块自所述第一侧壁211向外延伸而形成，所述第一垂直挡块512所述第一连接块511的外延伸端向第一侧壁211的第一端或第二端方向延伸而形成，所述第一连接块511及第一垂直挡块512一体成型为一l形块状结构。所述第一垂直挡块512远离所述第一连接块511的一端与所述第一侧壁211之间形成第一快装口，所述第一垂直挡块512、第一连接块511以及第一侧壁211之间的空间形成供对应的快装插块容置的容置空间 513，所述容置空间513上下贯通。所述第一快装插块520a及第二快装插块520b 包括一插入所述容置空间513中的第一插块521以及一自所述第一插块521上端向远离所述第一侧壁211的方向延伸形成第一水平挡块522。为了进一步固紧，所述第一垂直挡块512上螺纹配合有抵持于所述第一插块521外侧面的第一固紧螺栓514。在装入所述轴向剥切机构300时，先使第一快装插块520a及第二快装插块520b分别位于第一快装座510a及第二快装座510b的开口侧，然后向所述第一连接块511的方向推入，同时使所述第一水平挡块522压于所述第一垂直挡块512及第一连接块511的上端，最后旋拧所述第一固紧螺栓514 以抵于所述第一插块521的外侧面。
33.本具体实施例中，所述轴杆310为丝杆310，所述丝杆310设置于所述v 形座200第一侧外并能够绕自身轴心转动，所述丝杆310上套设有一丝杆螺母 311，所述丝杆螺母311与所述第一滑块231连接，所述轴向切割刀组320固设于所述丝杆螺母311上以能够随所述丝杆螺母311沿所述丝杆310长度方向往复移动。具体的，所述丝杆310的两端套设有第一快装式轴承组件330a及第二快装式轴承组件330b。所述丝杆螺母311朝向所述v形座的一侧面设置有一第五快装插块，所述第五快装插块包括一第三插块、自所述第三插块第一端向所述丝杆螺母311方向延伸并与其连接的第五连接块以及自所述第三插块第二端向所述丝杆螺母311方向延伸并与其连接的第六连接块，所述第五快装插块在水平面投影上呈背离所述v形座的u形状。在快速装配时，将所述第五快装插块与所述第五快装座232对准，并使所述丝杆螺母311向下移动以此使得所述第四垂直挡块231b位于所述第五快装插块与所述丝杆螺母311之间的空间中。上述第一快装插块520a及第二快装插块520b分别与第一快装式轴承组件330a 及第二快装式轴承组件330b连接，从而将所述丝杆310平行固定于所述第一侧壁211外。所述第一快装插块520a及第二快装插块520b与对应的快装式轴承组件均采用以下连接结构连接：所述第一快装式轴承组件330a及第二快装式轴承组件330b均包括一套于丝杆310对应端部的轴承331以及一轴承座332，所述轴承座332背向所述第一侧壁211的一侧具有一开口332a，所述轴承座332 位于所述开口332a第一侧端部设有一第一枢轴
332b、位于所述开口332a第二侧端部设有一u形口332c，一第二枢轴332d的一端枢接于所述第一枢轴332b 上以能够封闭所述开口332a和打开所述开口332a，所述第二枢轴332d的另一端具有外螺纹，所述第二枢轴332d的另一端推入所述u形口332c中且外螺纹段332e位于所述u形口332c的下方，所述外螺纹段332e螺配一第三调节柄 332f。所述轴承座332面临所述第一侧壁211的一端与对应的快装插块远离所述第一快装口的一侧垂直连接。本方案中，所述第一快装式轴承组件330a及第二快装式轴承组件330b与对应的快装插块一体成型。
34.所述轴向切割刀组320包括一滑动配合于所述轴杆310上的可调节安装座 321以及设于所述可调节安装座321上的刀具322。所述可调节安装座321包括一垂直轴杆321a以及一通过一可调节座321c套设于所述垂直轴杆321a上的水平轴杆321b，所述水平轴杆321b能够沿其高度方向移动至预定高度的水平轴杆321b，所述刀具322固定于所述水平轴杆321b上远离所述垂直轴杆321a的一端。具体地：
35.所述可调节座321c包括具有一第一缺口的第一环形座套321d，所述第一环形座套321d的两端部形成有相互平行的第一支耳及第二支耳321e，所述第一支耳及第二支耳321e上螺设有第一调节柄321f，所述第一环形座套321d套设于所述垂直轴杆321a上并通过所述第一调节柄321f固紧；所述可调节座321c 还包括一体成型于所述第一环形座套321d上远离所述缺口的背侧的第二环形座套321g，所述第二环形座套321g的轴向与所述第一环形座套321d的轴向垂直，所述第二环形座套321g具有一第二缺口321h，且所述第二环形座套321g 的两端部形成有相互平行的第三支耳及第四支耳321i，所述第三支耳及第四支耳321i上螺设有第二调节柄321j，所述水平轴杆321b的一端穿设于所述第二环形套中并通过所述第二调节柄321j固紧。本方案中，在调节所述水平轴杆 321b的高度时，先旋拧所述第一调节柄321f以使松开所述第一环形座套321d，将所述水平轴杆321b调节至所需求高度后，旋拧所述第一调节柄321f以使其抱紧所述垂直轴杆321a。在调节所述水平轴杆321b相对于所述电缆的位置时，先旋拧所述第二调节柄321j以使松开所述第二环形座套321g，将所述刀具322 调节到位后，旋拧所述第二调节柄321j以使其抱紧所述水平轴杆321b。本方案如是设置，可以根据不同具体实施中的电缆的直径调节轴向剥切位置，还可通过此来避免因安装结构或方式带来的刀具322位置不精确等问题。
36.所述刀具322包括垂直固定于所述水平轴杆321b上的刀架以及设于所述刀架下端的轴向剥切刀片322a。所述刀架包括一与所述水平轴杆321b垂直连接的轴套322b、设于所述轴套322b内的粗调套322c以及设于所述粗调套322c 内的精调轴组322d。所述粗调套322c的外周面竖向设有粗调定位槽322e，所述轴套322b上对应于所述粗调定位槽322e的位置处螺设有一粗调定位螺栓 322f，所述粗调定位螺栓322f穿入所述轴套322b内并抵持于所述粗调定位槽 322e的槽底。所述精调轴组322d包括由下至上依次设于所述粗调套322c内的自适应轴322g、螺旋弹簧322h、自适应导向轴322i以及精调轴322j，所述自适应轴322g的外周面竖向设有精调定位槽322k，所述粗调套322c上对应于所述精调定位槽322k的位置处设有一精调定位螺栓322l，所述精调定位螺栓322l 穿入所述粗调套322c内并抵持于所述精调定位槽322k的槽底。所述自适应导向轴322i的下端插入所述自适应轴322g的上端，所述螺旋弹簧322h环设于所述自适应导向轴322i上且两端分别抵持于所述自适应轴322g与所述自适应导向轴322i之间，所述精调轴322j与所述粗调套322c螺纹配合，所述精调轴322j 的上端外露于所述粗调套322c、下端活动插设于所述自适应导向轴322i的上端。进一
步的，所述自适应导向轴322i包括一轴帽322m以及设于所述轴帽322m 下端的自适应轴杆322n，所述自适应轴322g的上端具有供所述自适应轴杆322n 向下插入的第一插孔，所述螺旋弹簧322h环设于所述自适应轴杆322n上，且其下端抵于所述自适应轴322g的上端面、上端抵于所述自适应轴322g帽的下端面。所述轴帽322m具有第二插孔，所述精调轴322j的下端能够活动插入所述第二轴孔中。所述精调轴322j外露于所述粗调套322c的上端套设有一防滑套322o。
37.所述电缆压紧机构400包括分别设于所述v形座200第二侧的第一压紧部 400a及第二压紧部400b，所述第一压紧部400a及第二压紧部400b均通过第二快装机构快装于所述v形座200的第二侧壁212上。所述第二快装机构包括第三快装座530a及第四快装座530b，所述第三快装座530a及第四快装座530b 分别设于所述v形座200的第二侧壁212(即槽钢210的第二侧壁212)两端；所述第二快装机构还包括设置于第一压紧部400a及第二压紧部400b底端的第三快装插块540a及第四快装插块540b，所述第三快装插块540a及第四快装插块540b均能够快速插入所所述第三快装座530a及第四快装座530b中以实现快速装配。
38.所述第三快装座530a及第四快装座530b均包括一第二垂直挡块531、第二连接块532以及第三连接块533，所述第二连接块532及第三连接块533面向所述v形座200的一端与所述v形座200的第二侧壁212垂直连接，所述第二连接块532及第三连接块533远离所述v形座200的一端与所述第二垂直挡块531的两端垂直连接，以此形成一竖向贯通的插入空间。
39.所述第三快装插块540a及第四快装插块540b的横截面呈倒u形，均包括一插配于所述插入空间中的第二插块541、一自所述第二插块541上端向远离所述v形座200的第二侧壁212方向水平延伸形成的第二水平挡块542以及自所述第二水平挡块542的延伸端垂直向下延伸形成的第三垂直挡块543，当所述第三快装插块540a及第四快装插块540b装配于对应的快装座上后，所述第三垂直挡块543位于所述第二垂直挡块531的外侧面，所述第二水平挡块542 位于所述第二垂直挡块531的上端面，所述第二插块541位于所述插入空间中。所述第三快装插块540a及第四快装插块540b还均包括用于固定供对应的第一压紧部400a及第二压紧部400b安装的第一安装块545，所述第一安装块545 自所述第三垂直挡块543向远离所述v形座200的第二侧壁212的方向延伸而形成。
40.为了进一步固紧，所述第三垂直挡块543上螺纹配合有抵持于所述第二垂直挡块531外侧面的第二固紧螺栓544。在装入所述第一压紧部400a或第二压紧部400b时，先使第三快装插块540a及第四快装插块540b自上向下插入所述插入空间中，也即，使所述第二插块541向下插入所述插入空间中，同时，所述第二水平挡块542及第三垂直挡块543分别与所述第二垂直挡块531的上端面及外侧面接触，最后旋拧所述第二固紧螺栓以抵于所述第二垂直挡块531的外侧面。
41.所述第一压紧部400a及第二压紧部400b均包括一立设于所述第一安装块 545上的调节螺杆410、一螺设于所述第一安装块545上且位于所述调节螺杆 410外侧的顶杆420、一螺设于所述调节螺杆410上端的压杆430、设于所述压杆靠近所述v形槽的一端的压块440以及一螺设于所述调节螺杆410上端且位于所述压杆430之上的第四调节柄450。所述压块440的下表面具有形状与线缆相适配的仿形槽以及至所述仿形槽的两槽壁向下且向相反的方向倾斜而成的导向槽。
42.本技术电缆绝缘层轴向剥切装置300，在安装轴向剥切机构300时，首先将与所述
轴杆310两端连接的第一快装插块520a及第二快装插块520b分别快速插入所述第一快装座510a及第二快装座510b中，旋拧所述第二固紧螺栓544 即可将所述轴向剥切机构300快速装配至所述v形座200的第一侧位置处。在安装所述第一压紧部400a及第二压紧部400b时，将与所述第一压紧部400a连接的第三快装块及与所述第二压紧部400b连接的第四块装快快速插入所述第三快装座530a及第四快装座530b中，旋拧所述第二固紧螺栓即可将第一压紧部400a及第二压紧部400b快速装配至所述v形座200的第二侧位置处。在轴向切割电缆外绝缘层时，使所述丝杆310自转，从而使得丝杆螺母311在与所述第一滑块231的连接导向下沿所述v形座200的长度方向移动，从而对所述绝缘外层轴向剥切。本技术缆绝缘层轴向剥切机构300结构简单、快速装配方便收纳，减少所述缆绝缘层轴向剥切的占用空间。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。