一种有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，具体为一种有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机。


背景技术：

2.有机肥不仅能为农作物提供全面营养，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。硝酸钾、磷酸一铵、硫酸铵按比例通过提升机投入到相应的混合机内充分搅拌，计量包装后即可得到粉状水溶肥，然而在这肥料的混合生产过程中，混合机对原料的混合搅拌有着不可或缺的作用，但是混合机在使用时仍存在一定的缺陷。
3.根据专利号：cn201920939019.0一种具有烘干功能的有机肥混合机，设置有自锁滚轮、混合箱、进料口、振动轴和筛盒，自锁滚轮可带动该装置移动至所需地点，再将有机肥通过进料口进入到混合箱内，此时筛盒可在振动轴和振动电机的作用下振动，从而对有机肥进行筛选，以此筛选出体积较大的有机肥，并将其分离开，以免影响后续的混合。
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1、混合机不方便调节的出料速率；
6.2、肥料原料加入到混合机时容易造成飞溅；
7.3、混合机的内壁难以进行定期清洁维护。
8.因此要对现在的有机肥生产用混合机进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机，以解决上述背景技术提出的混合机不方便调节的出料速率，肥料原料加入到混合机时容易造成飞溅和混合机的内壁难以进行定期清洁维护的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机，包括：
11.机架，所述机架的顶部设置有混合罐，且机架靠近混合罐的一侧安装有减速电机，并且混合罐的内部连接有搅拌架，而且搅拌架贯穿伸出混合罐的一端与减速电机的输出端进行对接；
12.出料通道，连接在所述混合罐远离减速电机的一端，且出料通道的内侧表面设置有转轴，并且转轴的一侧连接有挡板，所述挡板的底部固定有连接板，且连接板的内侧开设有导向孔；
13.支杆，设置在所述导向孔的内部，且支杆的底端设置有拉板，并且拉板的一侧表面开设有限位槽，而且拉板与出料通道的下表面进行贯穿连接，所述出料通道的下方设置有卡条，且卡条的底端与拉板表面的限位槽进行对接。
14.优选的，所述挡板和连接板之间呈垂直分布，且挡板通过转轴和出料通道之间构
成旋转结构，并且导向孔的内侧表面间距和支杆的直径相匹配，通过旋转的挡板，方便调节出料通道的放料开度大小。
15.优选的，所述拉板表面的限位槽呈等间隔分布，且拉板和出料通道之间呈伸缩连接，并且限位槽和卡条的底端之间呈卡合连接，将拉板表面的限位槽和卡条之间进行卡接，方便限制拉板的摆放位置。
16.优选的，所述混合罐的顶部两侧设置有卡座，且混合罐的上方设置有防护板，并且防护板的两侧开设有插孔，而且卡座和插孔之间进行对接，所述防护板的两侧边缘固定有支板，通过向上推动支板，方便支板带动防护板两侧的插孔脱离卡座。
17.优选的，所述防护板上方靠近减速电机的一侧安装有加料斗，且加料斗的外侧安装有马达，并且加料斗的内部通过轴承连接有拨动杆，而且马达的输出端与拨动杆进行对接，马达通电运转带动拨动杆对加料斗内的原料进行搅动，从而防止加料斗中出现堵塞。
18.优选的，所述加料斗靠近拨动杆的上方内壁设置有第一导料板，且加料斗内壁远离第一导料板的一侧设置有第二导料板，并且第二导料板位于拨动杆的下方，原料沿着第一导料板和第二导料板导入进混合罐中，可以防止原料飞溅出来。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机，将有机肥的多种原料倒入进加料斗中，使得原料沿着第一导料板和第二导料板输送到混合罐中，通过拉板带动挡板绕着转轴旋转打开，由于限位槽呈等间隔分布，当不同位置的限位槽和卡条对接时，方便调节挡板和出料通道之间的放料口开度大小，将防护板从混合罐上拆卸取下，方便对该混合机的内壁进行定期清洁维护。
20.1、该有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机，通过拉板带动挡板绕着转轴旋转打开，拉板下移到指定位置时，拉板表面的限位槽和卡条之间进行卡接，由于拉板表面的限位槽呈等间隔分布，当不同位置的限位槽和卡条对接时，方便调节挡板和出料通道之间的放料口开度大小，进而方便调节该混合机的出料速率；
21.2、该有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机，将有机肥的多种原料倒入进加料斗中，使得原料沿着第一导料板落入到第二导料板的上方，并且沿着倾斜的第二导料板输送到混合罐中，并且马达通电运转带动拨动杆对加料斗内的原料进行搅动，使得加快原料的进料速度，并且避免加料到该混合机时出现原料飞溅；
22.3、该有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机，通过向上推动支板，使得支板带动防护板两侧的插孔脱离卡座，使得防护板从混合罐上拆卸取下，从而将混合罐的顶部打开，方便对该混合机的内壁进行定期清洁维护。
附图说明
23.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
24.图2为本实用新型左视截面结构示意图；
25.图3为本实用新型出料通道的立体截面结构示意图；
26.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型图3中b处局部放大结构示意图。
28.图中：1、机架；2、混合罐；3、减速电机；4、搅拌架；5、出料通道；6、转轴；7、挡板；8、连接板；9、导向孔；10、支杆；11、拉板；12、限位槽；13、卡条；14、卡座；15、防护板；16、插孔；
17、支板；18、加料斗；19、马达；20、拨动杆；21、第一导料板；22、第二导料板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机，包括：机架1，机架1的顶部设置有混合罐2，且机架1靠近混合罐2的一侧安装有减速电机3，并且混合罐2的内部连接有搅拌架4，而且搅拌架4贯穿伸出混合罐2的一端与减速电机3的输出端进行对接，出料通道5，连接在混合罐2远离减速电机3的一端，且出料通道5的内侧表面设置有转轴6，并且转轴6的一侧连接有挡板7，挡板7的底部固定有连接板8，且连接板8的内侧开设有导向孔9，支杆10，设置在导向孔9的内部，且支杆10的底端设置有拉板11，并且拉板11的一侧表面开设有限位槽12，而且拉板11与出料通道5的下表面进行贯穿连接，出料通道5的下方设置有卡条13，且卡条13的底端与拉板11表面的限位槽12进行对接。
31.挡板7和连接板8之间呈垂直分布，且挡板7通过转轴6和出料通道5之间构成旋转结构，并且导向孔9的内侧表面间距和支杆10的直径相匹配；拉板11表面的限位槽12呈等间隔分布，且拉板11和出料通道5之间呈伸缩连接，并且限位槽12和卡条13的底端之间呈卡合连接。
32.在完成原料的混合后，通过向下拉动拉板11，使得拉板11顶端的支杆10沿着连接板8内部的导向孔9进行滑动，从而带动挡板7绕着转轴6旋转打开，拉板11下移到指定位置时，拉板11表面的限位槽12和卡条13之间进行卡接，由于拉板11表面的限位槽12呈等间隔分布，当不同位置的限位槽12和卡条13对接时，方便调节挡板7和出料通道5之间的放料口开度大小。
33.混合罐2的顶部两侧设置有卡座14，且混合罐2的上方设置有防护板15，并且防护板15的两侧开设有插孔16，而且卡座14和插孔16之间进行对接，防护板15的两侧边缘固定有支板17。
34.通过向上推动支板17，使得支板17带动防护板15两侧的插孔16脱离卡座14，从而将混合罐2的顶部完成开盖，进而方便对该混合机的内壁进行定期清洁维护。
35.防护板15上方靠近减速电机3的一侧安装有加料斗18，且加料斗18的外侧安装有马达19，并且加料斗18的内部通过轴承连接有拨动杆20，而且马达19的输出端与拨动杆20进行对接；加料斗18靠近拨动杆20的上方内壁设置有第一导料板21，且加料斗18内壁远离第一导料板21的一侧设置有第二导料板22，并且第二导料板22位于拨动杆20的下方。
36.将有机肥的多种原料倒入进加料斗18中，使得原料沿着第一导料板21落入到第二导料板22的上方，并且沿着倾斜的第二导料板22输送到混合罐2中，并且马达19通电运转带动拨动杆20对加料斗18内的原料进行搅动，从而避免加料到混合罐2时出现原料飞溅，同时也可以防止加料斗18中出现堵塞。
37.综上所述，在使用该有机肥生产用具有防止原料飞溅的混合机时，减速电机3运转
带动搅拌架4在混合罐2中搅动旋转，再将有机肥的多种原料倒入进加料斗18中，使得原料沿着第一导料板21和倾斜的第二导料板22输送到混合罐2中，在混合完成后，通过向下拉动拉板11，从而带动挡板7绕着转轴6旋转打开，当不同位置的限位槽12和卡条13对接时，方便调节放料口的放料速率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。