一种胶纸切割装置的制作方法

1.本技术涉及胶纸切割技术领域，尤其涉及一种胶纸切割装置。


背景技术：

2.胶带纸不仅广泛应用于生活中，在生产中也大量使用，为了提高工作效率，胶带纸的取用一般使用胶纸切割机，传统的胶纸切割机在使用的时候，会因为使用时间过长而导致切胶刀上沾满胶，在接下来的使用中常常会因为这些胶而导致切割出现问题，如胶纸切割不断等情况，对整个生产的过程造成极大的影响，且更换刀片的操作较为繁琐，不方便更换。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种胶纸切割装置，它包括胶纸切割机本体、调节部件和夹紧部件，所述调节部件设置在胶纸切割机本体的外侧壁上，所述夹紧部件滑动设置在调节部件的外壁上，所述调节部件的外侧壁上还设有驱动组件。
4.进一步的，所述调节部件包括调节电机、调节螺杆和l型调节块，所述调节电机安装在胶纸切割机本体的外壁上，所述调节螺杆安装在调节电机的输出端上，所述l型调节块的一端螺接在调节螺杆上，所述l型调节块一端的外壁与胶纸切割机本体的外壁滑动连接，所述l型调节块的另一端通过驱动组件与胶纸切割机本体的内壁滑动连接。
5.进一步的，所述夹紧部件包括夹紧块、拉杆和弹簧，所述夹紧块滑动设置在l型调节块的外壁上，所述拉杆沿夹紧块的长度方向贯穿夹紧块，所述拉杆的一端上设有防滑块，通过防滑块便于员工拉动拉杆，所述拉杆的另一端上设有刀片，所述刀片的一端套设在拉杆的另一端上，所述刀片的另一端滑动设置在驱动组件上，并且刀片的另一端通过驱动组件固定，所述弹簧套设在拉杆上，所述夹紧块内设有套设在拉杆上的抵压块。
6.进一步的，所述驱动组件包括击打块、转动杆、连杆、滑块以及螺栓，所述转动杆的一端与l型调节块的另一端活动连接，所述转动杆的另一端与胶纸切割机本体的内壁滑动连接，所述滑块与连杆的一端对称固定于转动杆的外壁上，所述连杆的另一端与击打块固定，所述刀片的另一端滑动设置在滑块上，所述螺栓贯穿刀片与滑块螺接，所述胶纸切割机本体的外壁上还设有与击打块配合的动力组件。
7.进一步的，所述动力组件包括动力电机、固定座、动力盘、打击杆和动力辊，所述固定座固定于胶纸切割机本体的外壁上，所述动力电机固定于固定座上，所述动力电机的输出端贯穿胶纸切割机本体的外壁，所述动力盘位于胶纸切割机本体的内部并且固定于动力电机的输出端上，所述打击杆固定于动力盘一面的外侧上，所述动力辊的一端固定于动力盘一面的中心处，所述动力辊的另一端与胶纸切割机本体的内壁活动连接。
8.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
9.其一，通过启动调节电机，调节电机的输出端转动带动l型调节块沿调节螺杆的水平方向移动，l型调节块移动带动夹紧部件以及驱动组件移动，将夹紧部件以及驱动组件移
动至外部，方便后续操作。
10.其二，通过人力沿夹紧块的长度方向拉动拉杆，此时弹簧通过抵压块挤压，直至拉杆的另一端离开刀片的一端即可，随后通过驱动组件的配合将刀片卸下，并且重新安装新的刀片，便于更换。
11.其三，当刀片的一端脱离拉杆后，再由员工将螺栓拧出，随后将刀片沿滑块滑出，最后再将新的刀片沿滑块滑入，使新的刀片的一端套设在拉杆上，新的刀片的另一端再由螺栓固定即可，通过换刀的工序，能够在刀片长时间的切割胶纸下，能够保持切割的锋利度，保持工作的效率生产。
12.其四，通过员工将胶纸套设在动力辊上，将胶纸的一端沿刀片的方向穿过刀片并牵引至外部，通过动力电机的输出端驱动动力盘转动的同时，动力盘带动着打击杆和动力辊转动，随后由动力辊输送胶纸，由打击杆连贯性的敲打击打块，从而对刀片所切割下来的胶纸大小一致，提高生产时的生产效率。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
15.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
16.图3为本使用新型夹紧部件剖视图；
17.图4为本实用新型驱动组件立体结构示意图；
18.图5为本实用新型动力组件立体结构示意图；
19.图6为本实用新型调节部件的拆解图；
20.图7为本实用新型夹紧部件第一视角的拆解图；
21.图8为本实用新型夹紧部件第二视角的拆解图；
22.图9为本实用新型驱动组件的拆解图。
23.图中:1-胶纸切割机本体，2-调节部件，3-夹紧部件，4-驱动组件，5-动力组件，21-调节电机，22-调节螺杆，23-l型调节块，31-夹紧块，32-拉杆，33-弹簧，34-防滑块，35-刀片，36-低压块，41-击打块，42-转动杆，43-连杆，44-滑块，45-螺栓，51-动力电机，52-固定座，53-动力盘，54-打击杆，55-动力辊。
具体实施方式
24.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.本实施例，如图1至图9所示，一种胶纸切割装置，它包括胶纸切割机本体1、调节部件2和夹紧部件3，所述调节部件2设置在胶纸切割机本体1的外侧壁上，所述夹紧部件3滑动设置在调节部件2的外壁上，所述调节部件2的外侧壁上还设有驱动组件4。
26.优选的，所述调节部件2包括调节电机21、调节螺杆22和l型调节块23，所述调节电
机21安装在胶纸切割机本体1的外壁上，所述调节螺杆22安装在调节电机21的输出端上，所述l型调节块23的一端螺接在调节螺杆22上，所述l型调节块23一端的外壁与胶纸切割机本体1的外壁滑动连接，所述l型调节块23的另一端通过驱动组件4与胶纸切割机本体1的内壁滑动连接，通过启动调节电机21，调节电机21的输出端转动带动l型调节块23沿调节螺杆22的水平方向移动，l型调节块23移动带动夹紧部件3以及驱动组件4移动，将夹紧部件3以及驱动组件4移动至外部，方便后续操作。
27.优选的，所述夹紧部件3包括夹紧块31、拉杆32和弹簧33，所述夹紧块31滑动设置在l型调节块23的外壁上，所述拉杆32沿夹紧块31的长度方向贯穿夹紧块31，所述拉杆32的一端上设有防滑块34，通过防滑块34便于员工拉动拉杆32，所述拉杆32的另一端上设有刀片35，所述刀片35的一端套设在拉杆32的另一端上，所述刀片35的另一端滑动设置在驱动组件4上，并且刀片35的另一端通过驱动组件4固定，所述弹簧33套设在拉杆32上，所述夹紧块31内设有套设在拉杆32上的抵压块36，通过人力沿夹紧块31的长度方向拉动拉杆32，此时弹簧33通过抵压块36挤压，直至拉杆32的另一端离开刀片35的一端即可，随后通过驱动组件4的配合将刀片35卸下，并且重新安装新的刀片，便于更换。
28.优选的，所述驱动组件4包括击打块41、转动杆42、连杆43、滑块44以及螺栓45，所述转动杆42的一端与l型调节块23的另一端活动连接，所述转动杆42的另一端与胶纸切割机本体1的内壁滑动连接，所述滑块44与连杆43的一端对称固定于转动杆42的外壁上，所述连杆43的另一端与击打块41固定，所述刀片35的另一端滑动设置在滑块44上，所述螺栓45贯穿刀片35与滑块44螺接，所述胶纸切割机本体1的外壁上还设有与击打块41配合的动力组件5，当刀片35的一端脱离拉杆32后，再由员工将螺栓45拧出，随后将刀片35沿滑块44滑出，最后再将新的刀片沿滑块44滑入，使新的刀片的一端套设在拉杆32上，新的刀片的另一端再由螺栓45固定即可，通过换刀的工序，能够在刀片35长时间的切割胶纸下，能够保持切割的锋利度，保持工作的效率生产。
29.优选的，所述动力组件5包括动力电机51、固定座52、动力盘53、打击杆54和动力辊55，所述固定座52固定于胶纸切割机本体1的外壁上，所述动力电机51固定于固定座52上，所述动力电机51的输出端贯穿胶纸切割机本体1的外壁，所述动力盘53位于胶纸切割机本体1的内部并且固定于动力电机51的输出端上，所述打击杆54固定于动力盘53一面的外侧上，所述动力辊55的一端固定于动力盘53一面的中心处，所述动力辊55的另一端与胶纸切割机本体1的内壁活动连接，通过员工将胶纸套设在动力辊55上，将胶纸的一端沿刀片35的方向穿过刀片35并牵引至外部，通过动力电机51的输出端驱动动力盘53转动的同时，动力盘53带动着打击杆54和动力辊55转动，随后由动力辊55输送胶纸，由打击杆54连贯性的敲打击打块41，从而对刀片35所切割下来的胶纸大小一致，提高生产时的生产效率。
30.本实用新型的工作原理：通过员工将胶纸套设在动力辊55上，将胶纸的一端沿刀片35的方向穿过刀片35并牵引至外部，通过驱动电机的输出端驱动动力盘53转动的同时，动力盘53带动着打击杆54和动力辊55转动，随后由动力辊55输送胶纸，由打击杆54连贯性的敲打击打块41，从而对刀片35所切割下来的胶纸大小一致，在刀片35进行长时间的工作后，刀片35上会黏着大量的胶制物，从而对切割的过程产生影响，此时通过启动调节电机21，调节电机21的输出端转动带动l型调节块23沿调节螺杆22的水平方向移动，l型调节块23移动带动夹紧部件3以及驱动组件4移动，将夹紧部件3以及驱动组件4移动至外部，通过
人力沿夹紧块31的长度方向拉动拉杆32，此时弹簧33通过抵压块36挤压，直至拉杆32的另一端离开刀片35的一端后，再由员工将螺栓45拧出，随后将刀片35沿滑块44滑出，最后再将新的刀片沿滑块44滑入，使新的刀片的一端套设在拉杆32上，新的刀片的另一端再由螺栓45固定即可。
31.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。