密封式快速装取弹丸的包装筒的制作方法

1.本实用新型涉及弹丸包装，具体涉及一种密封式快速装取弹丸的包装筒。


背景技术：

2.弹丸作为武器系统中用于直接完成各种作战任务的终端子系统，在战争中发挥着重大作用，在军械装备中具有重要地位。弹丸是一种易燃、易爆的危险物资，消耗量大，为保证弹丸能够充分发挥其使用价值，保护弹丸不受或少受外界自然环境和力学环境影响，保证弹丸的储存安全和运输安全，必须对弹丸采取有效的包装方法。
3.现有弹丸常常采用包装筒包装，包装筒主要由筒体和筒盖构成，其中筒盖和筒体一般采用螺纹连接或铰链连接，开关不便，延长了包装筒的开取时间，使弹丸存取过程较为缓慢，不能对弹丸实现快速装取操作，降低了弹丸装取效率。


技术实现要素：

4.本实用新型在于解决目前包装筒开关不便，使弹丸存取过程较为缓慢，不能对弹丸实现快速装取操作，降低了弹丸装取效率的问题，而提供一种密封式快速装取弹丸的包装筒。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种密封式快速装取弹丸的包装筒，其特殊之处在于：
7.包括筒体和设置在筒体一端的筒盖组件，所述筒盖组件与筒体之间通过止口密封；
8.所述筒盖组件包括下沉式盖体、设置在盖体上的卡紧机构、设置在筒体内壁上的n个上挡板；n取值为2、3、4、5或6；所述上挡板和止口台阶之间形成单向开口的卡槽；
9.所述卡紧机构包括固定在盖体上表面的n个旋转卡扣以及设置在盖体或旋转卡扣上的把手组件；所述n个旋转卡扣可从单向开口处进入相应的卡槽。
10.进一步地，所述把手组件包括u形把手以及分别设置在u形把手两端的两个外伸转轴；两个外伸转轴均通过转轴支撑板与盖体或旋转卡扣连接。
11.进一步地，其中一个外伸转轴上套设有压紧弹簧；所述压紧弹簧设置在u形把手和转轴支撑板之间；至少一个上挡板的下侧边开设有半圆形槽；当n个旋转卡扣从单向开口处进入相应的卡槽后，另一个外伸转轴可在压紧弹簧的作用下伸入其中一个半圆形槽内。
12.进一步地，所述压紧弹簧采用扭簧结构，扭簧的一端与u形把手固连，另一端与转轴支撑板固连。
13.进一步地，所述盖体底部和待安装弹丸之间设置有至少一个调整垫，所述调整垫设置为开口圆环状。
14.进一步地，所述盖体上设置有密封圈，所述密封圈采用o型密封圈，盖体扣合后，o型密封圈被盖体和筒体在径向方向上压缩，实现包装筒的密封。
15.进一步地，所述盖体上设置有气密测试接嘴。
16.进一步地，所述外伸转轴上设置有铅封安装孔；所述转轴支撑板采用吊耳结构。
17.进一步地，所述筒体的外侧壁设置有至少两个定位环。
18.进一步地，所述上挡板设置有4个，且均布在筒体内壁上。
19.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
20.一、本实用新型采用的密封式快速装取弹丸的包装筒，筒体与筒盖组件采用卡槽式连接实现紧固，筒盖组件上的旋转卡扣通过卡入筒口处的上挡板，实现盖体与筒体的扣合，该方式具有开启、关闭迅速，装取效率高的优点，可徒手开启，无需辅助工具。该密封式快速装取弹丸的包装筒可广泛应用于连接方式为卡槽式连接的弹丸包装筒或其他物品储运包装筒。
21.二、本实用新型采用的密封式快速装取弹丸的包装筒，把手组件上装有压紧弹簧，外伸转轴通过插入上挡板上的半圆形槽，形成弹簧插锁结构，使u形把手向一侧弹出，以防止旋转卡扣松动，造成筒盖意外开启；并且压紧弹簧具有扭簧功能，实现把手的自动翻转，使其在不使用时可以保持紧贴盖体的状态。另外，外伸转轴上设置的铅封孔，可以在完成装弹后进行铅封，防止u形把手意外脱出锁孔，可靠性更高。
附图说明
22.图1为本实用新型密封式快速装取弹丸的包装筒的外部结构示意图。
23.图2为本实用新型密封式快速装取弹丸的包装筒中筒盖组件的分解结构图。
24.图3为本实用新型密封式快速装取弹丸的包装筒中筒盖组件的立体图。
25.图4为本实用新型密封式快速装取弹丸的包装筒中筒盖组件的剖视图。
26.图5为本实用新型密封式快速装取弹丸的包装筒中把手组件的结构示意图。
27.图中：
28.1-筒体，11-定位环；
29.2-筒盖组件，20-盖体，21-上挡板，211-半圆形槽，22-旋转卡扣，23-把手组件，231-u形把手，232-外伸转轴，233-转轴支撑板，234-压紧弹簧，235-铅封安装孔，24-气密测试接嘴，25-调整垫，26-密封圈。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例并非对本实用新型的限制。
31.如图1所示，本实施例提供一种密封式快速装取弹丸的包装筒，包括筒体1、设置在筒体1一端的筒盖组件2，所述筒盖组件2与筒体1之间通过止口密封；所述筒体1的外侧壁设置有至少两个定位环11，拿取不易滑落，便于携行，同时可起到对筒体1的加强作用，防止包装筒在独立搬运时意外跌落，造成筒体变形。
32.如图2至图4所示，本实施例中的筒盖组件2包括下沉式盖体20、设置在盖体20上的卡紧机构、设置在筒体1内壁上的4个上挡板21，4个上挡板21均布在筒体1内壁上；所述上挡板21和止口台阶之间形成单向开口的卡槽；
33.卡紧机构包括固定在盖体20上表面的4个旋转卡扣22以及设置在盖体20或旋转卡扣22上的把手组件23；所述4个旋转卡扣22可从单向开口处进入相应的卡槽。
34.所述盖体20上设置有气密测试接嘴24，以便于对包装筒进行加压操作；所述盖体20底部上设置有密封圈26，密封圈26可采用o型密封圈，盖体20扣合后，o型密封圈被盖体20和筒盖1在径向方向上压缩，实现包装筒的密封功能。
35.所述盖体20底部和待安装弹丸之间设置有至少一个调整垫25，可以有效吸收弹丸受到的冲击，所述调整垫25设置为开口圆环状，用于避免盖体20与弹药底火接触，保护弹药底火，提高勤务处理的安全性；
36.如图5所示，本实施例中的把手组件23包括u形把手231以及分别设置在u形把手两端的两个外伸转轴232；两个外伸转轴232均通过转轴支撑板233与盖体20或旋转卡扣22连接。
37.其中一个外伸转轴232上套设有压紧弹簧234；所述压紧弹簧234设置在u形把手231和转轴支撑板233之间；至少一个上挡板21的下侧边开设有半圆形槽211；当4个旋转卡扣22从单向开口处进入相应的卡槽后，另一个外伸转轴232可在压紧弹簧234的作用下伸入其中一个半圆形槽211内。
38.所述压紧弹簧234采用扭簧结构，扭簧的一端与u形把手231固连，另一端与转轴支撑板233固连。
39.所述外伸转轴232上设置有铅封安装孔235，用于安装铅封；所述转轴支撑板233采用吊耳结构。
40.筒体1采铝合金无缝管加工焊接制成，该材料重量轻，强度高，性能良好，在低气压环境下，包装筒不会发生变形，并通过阳极氧化及涂漆提高材料的耐腐蚀性。筒盖2主体为铝合金加工制成。
41.本实施例中，包装筒的弹药填装和取用方法，包括以下步骤：
42.第一步，将装配好的弹丸套入包装筒中，将适量调整垫25放置在弹丸尾部(可根据实际装配进行调整，本实施例中可选用3个调整垫25)，扣合盖体20，水平的将盖体20及旋转卡扣22放入筒口卡槽内，抬起u形把手231并向压缩弹簧234一侧挤压后顺时针将旋转卡扣22旋入指定位置，放下u形把手231，外伸转轴232自动弹入上挡板21的半圆形槽211。
43.第二步，通过细铁丝穿过外伸转轴232上的铅封孔绑扎铅封，实现包装筒的铅封。
44.第三步，弹丸取用时，打开铅封，抬起u形把手231呈竖直状态，向压缩弹簧234一侧挤压至外伸转轴232退出半圆形槽211后逆时针旋转至开口处，打开盖体20，然后把包装筒放平，取出弹丸。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。