一种灌肠机凸轮自动灌料装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌肠机技术领域，具体为一种灌肠机凸轮自动灌料装置。


背景技术：

2.目前，随着我国食品工业技术的发展和我国人民消费观念的转变，加上日益加快的生活节奏，香肠等休闲即食食品作为一种方便、快捷、口味多样化等特点的食品，不仅可以作为平时的休闲零食来吃，也可在上班族因工作无法按时吃饭、或外出出去旅游等用来充饥，因此越来越受广大消费者的欢迎和喜爱。其中，休闲即食香肠制品由于含有丰富的人体所需蛋白质营养等特点，成为休闲即食食品中的研究热点。
3.灌肠机作为肉制品加工设备的一种，在肉制品生产过程中广为使用，现有技术的灌肠机直接将原料灌注到肠衣内，由于原料混合不均匀，会对香肠的品质造成影响，不仅如此，在香肠生产的过程中，操作人员需要手动对香肠进行扎眼排气，如此操作大大增加了操作人员的工作量，降低了灌肠机的实用性，并且常用的真空灌肠机的下料方式大多是通过肉料的自重来实现的，下料过程中存在堵塞、不顺畅等现象，从而影响灌装的效果，且加工完成后需要人工清洗，再度增加劳动成本和影响作业效率。因此我们对此做出改进，提出一种灌肠机凸轮自动灌料装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种灌肠机凸轮自动灌料装置，包括主机体：所述主机体底端设有滚轮，所述主机体一侧安装有操控台，且操控台设有控制按键和pcl控制器，所述主机体正面安装有加工台，且加工台设有肠槽、扎孔装置和灌肠管,所述扎孔装置设有伸缩杆和扎轮，所述主机体顶端设有料腔，且料腔设有密封盖、旋转刀片和螺旋压片，且密封盖内壁设有气压口和高压喷水口，所述主机体内部安装有真空泵机、水泵、蓄电池和旋转电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料腔呈圆锥状结构设计，且中部以下嵌设安装在主机体顶端中心，所述主机体呈矩形结构设计，且滚轮设有四组对称安装在主机体底端四角，所述主机体背面设有水箱。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述肠槽凹陷安装在加工台底部，且加工台底部呈三角形结构制成延展伸出，所述加工台底部正面设有连接槽口和换水口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌肠管设有两组对称贯穿安装在加工台顶部两侧，所述灌肠管与加工台连接处设有阀门，且阀门顶端设有单控开关，所述扎孔装置设有滑动槽安装在加工台顶部且位于灌肠管底端，所述伸缩杆啮合安装在滑动槽内，所述扎轮设有连接件固定安装在伸缩杆端头，所述扎轮表面设有若干组扎针。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖侧翼设有连接结构固定安装在料腔顶端，所述气压口安装在密封盖底端中心，所述高压喷水口呈环形嵌设安装在密封盖底端边缘，所述气压口和高压喷水口分别设有管道连接真空泵机和水泵、水箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转刀片设有两组对称安装在料腔顶部中心，所述螺旋压片固定竖立安装在料腔底部中心，且旋转电机输出端设有传动杆贯穿料腔与旋转刀片和螺旋压片传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空泵机安装在旋转电机与料腔之间，且设有管道连接料腔与灌肠管，所述水泵和蓄电池分别设有单独腔室安装在旋转电机两侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、设有旋转电机驱动旋转刀片和螺旋压片运作，可时刻搅拌倒入料腔中的灌肠材料，预防粘连，旋转刀片时刻切割粉碎材料，螺旋压片通过呈螺旋状结构旋转挤压材料向下位移，机械辅助料腔下料，设有气压口与真空泵机联合运作，便于为料腔顶部灌输气压，配合密封盖气密性，材料自重、螺旋压片和真空泵机输入端吸力，确保料腔内部材料有序进入灌肠管中，并且由密封盖保护料腔，避免机器运作和周围人员移动等激射起的扬尘污染灌肠材料；
14.2、设有滑动槽、伸缩杆和扎轮组成的扎孔装置，辅助灌肠管运作，便于有序扎穿肠衣，使得其内部空气排出，并且设有水泵、水箱和高压喷水口共同运作，可实现装置运作前和运作后快速清洗冲刷料腔、灌肠管等，避免残留物，预防细菌滋生。
15.该种灌肠机凸轮自动灌料装置，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种灌肠机凸轮自动灌料装置的立体图；
18.图2是本实用新型一种灌肠机凸轮自动灌料装置的正面结构剖视图；
19.图3是本实用新型一种灌肠机凸轮自动灌料装置的灌肠管放大结构图。
20.图中：1、主机体；2、料腔；3、操控台；4、滚轮；5、加工台； 6、肠槽；7、扎孔装置；8、灌肠管；9、单控开关；10、密封盖；11、气压口；12、高压喷水口；13、旋转刀片；14、螺旋压片；15、真空泵机；16、水泵；17、蓄电池；18、旋转电机；19、伸缩杆；20、扎轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种灌肠机凸轮自动灌料装置，包括主机体1：主机体1底端设有滚轮4，主机体1一侧安装有操控台3，且操控台3设有控制按键和pcl控制器，主机体1正面安装有加工台5，且加工台5设有肠槽6、扎孔装置7和灌肠管8,扎孔装置7设有伸缩杆19和扎轮20，主机体1顶端设有料腔2，且料腔 2设有密封盖10、旋转刀片13和螺旋压片14，且密封盖10内壁设有气压口11和高压喷水口12，主机体1内部安装有真空泵机15、水泵16、蓄电池17和旋转电机18。
23.其中，料腔2呈圆锥状结构设计，且中部以下嵌设安装在主机体 1顶端中心，主机
体1呈矩形结构设计，且滚轮4设有四组对称安装在主机体1底端四角，主机体1背面设有水箱。
24.其中，肠槽6凹陷安装在加工台5底部，且加工台5底部呈三角形结构制成延展伸出，加工台5底部正面设有连接槽口和换水口。
25.其中，灌肠管8设有两组对称贯穿安装在加工台5顶部两侧，灌肠管8与加工台5连接处设有阀门，且阀门顶端设有单控开关9，扎孔装置7设有滑动槽安装在加工台5顶部且位于灌肠管8底端，伸缩杆19啮合安装在滑动槽内，扎轮20设有连接件固定安装在伸缩杆 19端头，扎轮20表面设有若干组扎针。
26.其中，密封盖10侧翼设有连接结构固定安装在料腔2顶端，气压口11安装在密封盖10底端中心，高压喷水口12呈环形嵌设安装在密封盖10底端边缘，气压口11和高压喷水口12分别设有管道连接真空泵机15和水泵16、水箱。
27.其中，旋转刀片13设有两组对称安装在料腔2顶部中心，螺旋压片14固定竖立安装在料腔2底部中心，且旋转电机18输出端设有传动杆贯穿料腔2与旋转刀片13和螺旋压片14传动连接。
28.其中，真空泵机15安装在旋转电机18与料腔2之间，且设有管道连接料腔2与灌肠管8，水泵16和蓄电池17分别设有单独腔室安装在旋转电机18两侧。
29.工作原理：使用时，设有旋转电机18驱动旋转刀片13和螺旋压片14运作，可时刻搅拌倒入料腔2中的灌肠材料，预防粘连，旋转刀片13时刻切割粉碎材料，螺旋压片14通过呈螺旋状结构旋转挤压材料向下位移，机械辅助料腔2下料，设有气压口11与真空泵机15 联合运作，便于为料腔2顶部灌输气压，配合密封盖10气密性，材料自重、螺旋压片14和真空泵机15输入端吸力，确保料腔2内部材料有序进入灌肠管8中，并且由密封盖10保护料腔2，避免机器运作和周围人员移动等激射起的扬尘污染灌肠材料，设有滑动槽、伸缩杆19和扎轮20组成的扎孔装置7，辅助灌肠管8运作，便于有序扎穿肠衣，使得其内部空气排出，并且设有水泵16、水箱和高压喷水口12共同运作，可实现装置运作前和运作后快速清洗冲刷料腔2、灌肠管8等，避免残留物，预防细菌滋生，该种灌肠机凸轮自动灌料装置，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数的问题，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。